{"id":3368,"date":"2026-05-14T05:30:22","date_gmt":"2026-05-14T05:30:22","guid":{"rendered":"https:\/\/sprocket-chain.net\/?p=3368"},"modified":"2026-05-14T05:30:22","modified_gmt":"2026-05-14T05:30:22","slug":"anatomy-of-a-roller-chain-every-component-explained","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/sprocket-chain.net\/fr\/anatomy-of-a-roller-chain-every-component-explained\/","title":{"rendered":"Anatomie d'une cha\u00eene \u00e0 rouleaux\u00a0: explication de chaque composant"},"content":{"rendered":"
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Anatomie d'une cha\u00eene \u00e0 rouleaux\u00a0: explication de chaque composant<\/h1>\n

La plupart des ruptures pr\u00e9matur\u00e9es de cha\u00eenes sont dues \u00e0 une seule pi\u00e8ce mal identifi\u00e9e lors de son remplacement. Comprendre pr\u00e9cis\u00e9ment le r\u00f4le de chaque pi\u00e8ce \u2014 et les causes de sa d\u00e9faillance \u2014 permet d'\u00e9viter les arr\u00eats de production co\u00fbteux qu'une sp\u00e9cification correcte aurait permis d'\u00e9viter compl\u00e8tement.<\/p>\n

Demandez \u00e0 nos ing\u00e9nieurs de confirmer votre s\u00e9rie de cha\u00eenes.<\/a><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Un technicien de maintenance d'une cimenterie cor\u00e9enne a remplac\u00e9 une pi\u00e8ce us\u00e9e cha\u00eene \u00e0 rouleaux<\/strong> L'ann\u00e9e derni\u00e8re, j'ai utilis\u00e9 une pi\u00e8ce qui semblait identique, provenant d'un autre fournisseur. Le pas \u00e9tait le m\u00eame, la largeur semblait correcte. Six semaines plus tard, la cha\u00eene s'\u00e9tait d\u00e9tendue de mani\u00e8re irr\u00e9guli\u00e8re, les dents du pignon commen\u00e7aient \u00e0 s'accrocher et une intervention de maintenance pr\u00e9vue de deux heures s'\u00e9tait transform\u00e9e en un arr\u00eat de production de 14 heures. La cause \u00e9tait simple\u00a0: la cha\u00eene de remplacement utilisait un pas diff\u00e9rent. diam\u00e8tre du rouleau<\/strong> \u2014 une pi\u00e8ce qui ne s'embo\u00eetait pas correctement dans la gorge de la dent du pignon. Ses dimensions \u00e9taient proches, mais non conformes aux sp\u00e9cifications.<\/p>\n

Ce type d'erreur est plus fr\u00e9quent qu'on ne le pense, et il r\u00e9sulte presque toujours d'une conception erron\u00e9e de la cha\u00eene \u00e0 rouleaux, consid\u00e9r\u00e9e comme un seul composant interchangeable plut\u00f4t que comme un assemblage de cinq pi\u00e8ces distinctes, chacune avec ses propres sp\u00e9cifications de mat\u00e9riau, tol\u00e9rances dimensionnelles et modes de d\u00e9faillance. Comprendre le r\u00f4le de chaque composant permet de r\u00e9duire consid\u00e9rablement le risque d'achat de pi\u00e8ces incorrectes.<\/p>\n

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Les cinq composants essentiels d'une cha\u00eene \u00e0 rouleaux<\/h2>\n
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Chaque norme Cha\u00eene \u00e0 rouleaux ANSI<\/strong> Quel que soit le pas (de #25 \u00e0 #240), le raccord est fabriqu\u00e9 \u00e0 partir des m\u00eames cinq composants assembl\u00e9s selon le m\u00eame motif r\u00e9p\u00e9titif. La terminologie diff\u00e8re l\u00e9g\u00e8rement entre les normes ANSI B29.1 et ISO 606, mais les composants physiques sont fonctionnellement identiques. Ce qui distingue une cha\u00eene de qualit\u00e9 d'une cha\u00eene non conforme aux normes ne r\u00e9side pas dans la liste des composants, mais dans la pr\u00e9cision dimensionnelle, la qualit\u00e9 du mat\u00e9riau et le traitement de surface appliqu\u00e9s \u00e0 chacune de ces cinq pi\u00e8ces.<\/p>\n

Les cinq composants sont la plaque de liaison int\u00e9rieure, la plaque de liaison ext\u00e9rieure (\u00e9galement appel\u00e9e plaque de liaison de connexion), l'axe de liaison, la bague de roulement et le rouleau libre. Chacun a une fonction sp\u00e9cifique de r\u00e9sistance \u00e0 la charge ou \u00e0 l'usure, et chacun pr\u00e9sente une d\u00e9faillance caract\u00e9ristique en cas de sp\u00e9cification incorrecte ou de lubrification insuffisante.<\/p>\n<\/div>\n

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Composant<\/th>\nFonction<\/th>\nMat\u00e9riau typique<\/th>\nMode de d\u00e9faillance principal<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Plaque de liaison int\u00e9rieure<\/td>\nSupporte la charge de traction entre les bagues<\/td>\nAcier au carbone moyen, duret\u00e9 Rockwell C 38\u201345<\/td>\nFissure de fatigue au rayon du trou d'\u00e9pingle<\/td>\n<\/tr>\n
Plaque de liaison ext\u00e9rieure<\/td>\nRelie les maillons adjacents par des broches \u00e0 pression<\/td>\nAcier mi-durci, oxyde noir<\/td>\nFissure de fatigue au niveau du trou de goupille\u00a0; fracture par impact lat\u00e9ral<\/td>\n<\/tr>\n
Broche de connexion<\/td>\nPoint de pivot entre les liens int\u00e9rieurs et ext\u00e9rieurs<\/td>\nAcier c\u00e9ment\u00e9, surface de duret\u00e9 55\u201360 HRC<\/td>\nUsure des bagues de centrage\u00a0; cisaillement par torsion sous choc<\/td>\n<\/tr>\n
Bague de rouleau<\/td>\nSurface d'appui pour l'articulation de la goupille<\/td>\nAcier fritt\u00e9, al\u00e9sage impr\u00e9gn\u00e9 d'huile<\/td>\nUsure de l'al\u00e9sage int\u00e9rieur (cause principale d'allongement)<\/td>\n<\/tr>\n
Rouleau gratuit<\/td>\nS'engage avec la base de la dent du pignon par contact de roulement<\/td>\nAcier c\u00e9ment\u00e9, 55\u201362 HRC<\/td>\n\u00c9caillage de surface ; rupture du rouleau sous charge de choc<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

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Comment chaque composant supporte la charge \u2014 et pourquoi il s'use<\/h2>\n
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La plaque de liaison int\u00e9rieure est d\u00e9coup\u00e9e dans une bande d'acier mi-dur lamin\u00e9e \u00e0 froid. Les deux trous pr\u00e9vus pour les bagues constituent des points de concentration de contraintes\u00a0: sous charge de traction cyclique, des fissures de fatigue se propagent \u00e0 partir de leurs bords. C'est pourquoi les fabricants de cha\u00eenes de qualit\u00e9 utilisent des bords de trous \u00e0 rayon contr\u00f4l\u00e9 et grenaillent les plaques apr\u00e8s le poin\u00e7onnage\u00a0: la contrainte r\u00e9siduelle de compression \u00e0 la surface des trous emp\u00eache l'amor\u00e7age des fissures de fatigue.<\/p>\n

La plaque de liaison ext\u00e9rieure remplit une fonction structurellement similaire, mais elle est emmanch\u00e9e \u00e0 force sur les axes de liaison plut\u00f4t que sur des bagues. Le jeu d'emmanchage est conforme aux tol\u00e9rances ANSI B29.1 (g\u00e9n\u00e9ralement de 0,010 \u00e0 0,025 mm pour les pas standard) et c'est ce jeu qui emp\u00eache l'axe de tourner \u00e0 l'int\u00e9rieur de la plaque ext\u00e9rieure. Si l'emmanchage est insuffisant (un d\u00e9faut de qualit\u00e9 courant sur les cha\u00eenes \u00e9conomiques), l'axe tourne dans l'al\u00e9sage de la plaque ext\u00e9rieure et acc\u00e9l\u00e8re l'usure des deux surfaces de contact simultan\u00e9ment.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

Le broche de connexion<\/strong> L'axe est le composant de la cha\u00eene qui subit le traitement thermique le plus critique. Il doit pr\u00e9senter une duret\u00e9 superficielle suffisante (55\u201360 HRC) pour r\u00e9sister \u00e0 l'usure abrasive due \u00e0 la rotation de l'al\u00e9sage de la bague, tout en \u00e9tant suffisamment r\u00e9sistant \u00e0 c\u0153ur pour supporter les contraintes de cisaillement dues aux chocs. Les axes tremp\u00e9s \u00e0 c\u0153ur ne conviennent pas \u00e0 cette application\u00a0: sous l'effet d'un choc, ils se briseraient au lieu d'absorber l'\u00e9nergie de mani\u00e8re \u00e9lastique. La c\u00e9mentation d'une profondeur de 0,5 \u00e0 1,2\u00a0mm est la solution standard pour les axes des cha\u00eenes de classe sup\u00e9rieure \u00e0 #40.<\/p>\n

Le douille de rouleau<\/strong> Le principal responsable de ce que l'on appelle commun\u00e9ment \u00ab l'allongement de la cha\u00eene \u00bb est la bague. Ce terme est en r\u00e9alit\u00e9 trompeur\u00a0: le m\u00e9tal ne s'allonge pas. Ce qui se produit, c'est que l'al\u00e9sage int\u00e9rieur de la bague s'use contre la surface de l'axe au fil de millions de cycles d'articulation, augmentant ainsi le diam\u00e8tre effectif du jeu entre l'axe et la bague. Chaque joint axe-bague us\u00e9 de 0,05\u00a0mm ajoute 0,05\u00a0mm au pas effectif du maillon correspondant. Dans une cha\u00eene ANSI #60 d'un pas nominal de 19,05\u00a0mm, une cha\u00eene de 100\u00a0maillons us\u00e9e de 0,08\u00a0mm par joint pr\u00e9sente d\u00e9sormais un pas \u00e9quivalent \u00e0 19,13\u00a0mm, ce qui provoque le glissement de la cha\u00eene sur les dents du pignon et acc\u00e9l\u00e8re l'usure de ces derni\u00e8res.<\/p>\n

La r\u00e9alit\u00e9 contre-intuitive de l\u2019\u00ab \u00e9lasticit\u00e9 \u00bb de la cha\u00eene :<\/strong> Sous charges normales d'utilisation, les maillons et les axes ne s'allongent pas de mani\u00e8re mesurable. L'allongement per\u00e7u est enti\u00e8rement d\u00fb \u00e0 l'usure, et non \u00e0 une d\u00e9formation, au niveau de l'interface axe-bague. Une cha\u00eene de 3% plus longue que sa longueur nominale pr\u00e9sente une perte de mati\u00e8re significative \u00e0 chaque joint axe-bague. Le seuil de remplacement de la cha\u00eene (3%) selon la norme ANSI B29.1 s'explique par le fait qu'au-del\u00e0 de ce seuil, le pas de la cha\u00eene ne correspond plus au cercle primitif du pignon et la cha\u00eene repose alors sur la pointe des dents au lieu de s'y loger correctement.<\/div>\n

Le rouleau gratuit<\/strong> Le galet est l'\u00e9l\u00e9ment qui distingue une cha\u00eene \u00e0 rouleaux d'une cha\u00eene \u00e0 douilles. Il tourne librement sur la surface ext\u00e9rieure de la douille lorsque la cha\u00eene s'engage dans la dent du pignon. Ce contact par roulement, et non par glissement, conf\u00e8re \u00e0 la cha\u00eene \u00e0 rouleaux son avantage en termes d'efficacit\u00e9 par rapport \u00e0 une cha\u00eene \u00e0 douilles. Le galet absorbe l'impact de l'engagement contre la base de la dent du pignon, r\u00e9partissant la contrainte de contact sur sa surface incurv\u00e9e plut\u00f4t que de la concentrer en un point. Toutefois, sous de fortes contraintes, le galet peut se rompre si sa duret\u00e9 superficielle d\u00e9passe la t\u00e9nacit\u00e9 du mat\u00e9riau\u00a0; c'est une autre raison pour laquelle les sp\u00e9cifications de profondeur de c\u00e9mentation et de t\u00e9nacit\u00e9 \u00e0 c\u0153ur des rouleaux sont aussi importantes que la duret\u00e9 superficielle.<\/p>\n

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ANSI vs ISO\u00a0: Diff\u00e9rences entre les normes et leur importance pour le remplacement<\/h2>\n

L'erreur de substitution la plus fr\u00e9quente entre normes se produit entre les cha\u00eenes ANSI B29.1 et ISO 606 de pas \u00e9quivalent. Le pas est d\u00e9fini de mani\u00e8re identique\u00a0: une cha\u00eene ANSI #40 et une cha\u00eene ISO 08A ont toutes deux un pas de 12,70\u00a0mm. C'est pourquoi ces cha\u00eenes semblent interchangeables dans un catalogue. Or, elles ne le sont pas. Le diam\u00e8tre des galets diff\u00e8re\u00a0: la norme ANSI #40 sp\u00e9cifie un galet de 7,92\u00a0mm, tandis que la norme ISO 08A sp\u00e9cifie un galet de 7,95\u00a0mm. La largeur des maillons int\u00e9rieurs diff\u00e8re \u00e9galement l\u00e9g\u00e8rement. Lorsqu'une cha\u00eene ISO 08A est mont\u00e9e sur un pignon taill\u00e9 pour la g\u00e9om\u00e9trie ANSI #40, le galet ne s'engage pas \u00e0 la profondeur ad\u00e9quate dans la gorge de la dent, et les dents du pignon commencent \u00e0 s'user de mani\u00e8re asym\u00e9trique apr\u00e8s seulement quelques centaines d'heures de fonctionnement.<\/p>\n

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ANSI n\u00b0<\/th>\n\u00c9quivalent ISO<\/th>\nPas (mm)<\/th>\nDiam\u00e8tre du rouleau ANSI (mm)<\/th>\nDiam\u00e8tre du rouleau ISO (mm)<\/th>\nLargeur int\u00e9rieure (mm)<\/th>\nCharge de rupture minimale ANSI (kN)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
#25<\/td>\n\u2014<\/td>\n6.35<\/td>\n3.30<\/td>\nN \/ A<\/td>\n3.18<\/td>\n3.6<\/td>\n<\/tr>\n
#35<\/td>\n\u2014<\/td>\n9.525<\/td>\n5.08<\/td>\nN \/ A<\/td>\n4.78<\/td>\n7.8<\/td>\n<\/tr>\n
#40<\/td>\n08A<\/td>\n12.70<\/td>\n7.92<\/td>\n7.95<\/td>\n7.85<\/td>\n14.1<\/td>\n<\/tr>\n
#50<\/td>\n10A<\/td>\n15.875<\/td>\n10.16<\/td>\n10.16<\/td>\n9.53<\/td>\n22.2<\/td>\n<\/tr>\n
#60<\/td>\n12A<\/td>\n19.05<\/td>\n11.91<\/td>\n11.91<\/td>\n12.57<\/td>\n31.8<\/td>\n<\/tr>\n
#80<\/td>\n16A<\/td>\n25.40<\/td>\n15.88<\/td>\n15.88<\/td>\n15.75<\/td>\n56.7<\/td>\n<\/tr>\n
#100<\/td>\n20A<\/td>\n31.75<\/td>\n19.05<\/td>\n19.05<\/td>\n18.90<\/td>\n88.5<\/td>\n<\/tr>\n
#120<\/td>\n24A<\/td>\n38.10<\/td>\n22.23<\/td>\n22.23<\/td>\n25.22<\/td>\n127.0<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

En pratique, ce tableau montre que pour les cha\u00eenes #50 et sup\u00e9rieures, les diam\u00e8tres des rouleaux ANSI et ISO convergent. En dessous de #50, les diff\u00e9rences sont suffisamment importantes pour entra\u00eener un d\u00e9calage notable. Pour la cha\u00eene ANSI #35 (pas de 9,525 mm), il n'existe aucun \u00e9quivalent ISO\u00a0: ce pas est une norme am\u00e9ricaine, et le remplacement de cette cha\u00eene par une cha\u00eene DIN 8187, dont le pas est proche, provoquera imm\u00e9diatement une incompatibilit\u00e9 avec le pignon.<\/p>\n

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Lorsque la connaissance des composants des cha\u00eenes \u00e0 rouleaux influe directement sur les co\u00fbts op\u00e9rationnels<\/h2>\n

Mat\u00e9riel agricole.<\/strong> Les entra\u00eenements des moissonneuses-batteuses, des batteuses \u00e0 riz et des \u00e9l\u00e9vateurs \u00e0 grains utilisent des cha\u00eenes dans des environnements poussi\u00e9reux et abrasifs o\u00f9 il est difficile de respecter les intervalles de lubrification. Dans ces conditions, l'al\u00e9sage de la bague s'use plus rapidement que dans n'importe quel environnement industriel propre. Les cha\u00eenes \u00e9tanches (\u00e0 joints toriques ou en X) utilisent des joints \u00e9lastom\u00e8res \u00e0 chaque jonction axe-bague pour retenir en permanence la graisse appliqu\u00e9e en usine\u00a0; ces joints emp\u00eachent les particules abrasives de p\u00e9n\u00e9trer dans le jeu axe-bague. L'utilisation d'une cha\u00eene \u00e9tanche pour les entra\u00eenements des convoyeurs d'alimentation des moissonneuses-batteuses peut multiplier par 3 \u00e0 5 la dur\u00e9e de vie par rapport \u00e0 une cha\u00eene \u00e0 rouleaux ouverte standard dans la m\u00eame application.<\/p>\n

Syst\u00e8mes de convoyage et de manutention des mat\u00e9riaux.<\/strong> Les syst\u00e8mes de convoyeurs \u00e0 plateau plat et les cha\u00eenes de fixation exigent que les dimensions de la plaque de liaison ext\u00e9rieure soient soumises \u00e0 des tol\u00e9rances strictes, car les fixations sont soud\u00e9es ou boulonn\u00e9es directement sur cette plaque. Si l'\u00e9paisseur de la plaque ext\u00e9rieure varie, l'alignement des fixations n'est plus conforme aux sp\u00e9cifications et la cha\u00eene exerce une charge lat\u00e9rale sur le pignon. Pour ces applications, cha\u00eene \u00e0 rouleaux standard ANSI<\/a> Dans la configuration de fixation A2 ou K1, il convient de sp\u00e9cifier une tol\u00e9rance d'\u00e9paisseur de plaque ext\u00e9rieure confirm\u00e9e \u2014 et non pas simplement de commander en fonction de la taille du pas.<\/p>\n

Transformation des aliments et des boissons.<\/strong> Les cha\u00eenes en acier inoxydable utilisent de l'acier inoxydable 304 ou 316 pour les maillons et les axes, mais les bagues et les rouleaux sont g\u00e9n\u00e9ralement en acier au carbone, car les bagues fritt\u00e9es en acier inoxydable sont peu r\u00e9pandues. C'est pourquoi une cha\u00eene en acier inoxydable n'est pas v\u00e9ritablement \u00ab\u00a0tout acier inoxydable\u00a0\u00bb\u00a0: les pi\u00e8ces d'usure internes restent en acier au carbone. Dans les environnements de lavage tr\u00e8s corrosifs, la solution n'est pas une cha\u00eene enti\u00e8rement en acier inoxydable (qui n'existe pas sous forme standard), mais des pignons fous en plastique UHMW qui \u00e9liminent toute lubrification au niveau des pignons fous, associ\u00e9s \u00e0 une cha\u00eene \u00e0 maillons ext\u00e9rieurs \u00e9tanches en acier inoxydable pour les axes d'entra\u00eenement.<\/p>\n

Exploitation mini\u00e8re et cimenterie.<\/strong> Les cha\u00eenes de classe ing\u00e9nieur (s\u00e9ries 55, 67 et 81X) diff\u00e8rent structurellement des cha\u00eenes \u00e0 rouleaux standard\u00a0: le corps (bague) est proportionnellement beaucoup plus large que le pas, afin d\u2019augmenter la surface d\u2019appui des axes et de r\u00e9sister aux chocs des convoyeurs \u00e0 cha\u00eene. Utiliser une cha\u00eene \u00e0 rouleaux ANSI standard \u00e0 la place d\u2019une cha\u00eene de classe ing\u00e9nieur sur un convoyeur \u00e0 cha\u00eene minier entra\u00eenera une rupture par cisaillement des axes, g\u00e9n\u00e9ralement apr\u00e8s 200 \u00e0 400\u00a0heures de fonctionnement.<\/p>\n

Automatisation et emballage.<\/strong> \u00c0 des vitesses sup\u00e9rieures \u00e0 600 tr\/min sur le petit pignon, le bruit des rouleaux devient significatif et l'effet polygonal (variation de vitesse due \u00e0 l'engr\u00e8nement angulaire de la cha\u00eene) engendre des vibrations dans les syst\u00e8mes d'indexage de pr\u00e9cision. Pour ces applications, il est pr\u00e9f\u00e9rable de r\u00e9duire le pas de la cha\u00eene et d'augmenter le nombre de dents du petit pignon plut\u00f4t que d'utiliser une seule cha\u00eene \u00e0 grand pas. Une cha\u00eene #35 \u00e0 25 dents fonctionnera plus en douceur et avec moins d'ondulations de vitesse qu'une cha\u00eene #60 \u00e0 11 dents, m\u00eame si les deux configurations transmettent une puissance identique.<\/p>\n

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Entra\u00eenements par cha\u00eene \u00e0 rouleaux dans les applications de manutention et de convoyage \u2014 o\u00f9 les sp\u00e9cifications des composants de la cha\u00eene d\u00e9terminent directement la disponibilit\u00e9 du syst\u00e8me.<\/p>\n

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Comment identifier correctement une cha\u00eene \u00e0 rouleaux \u00e0 remplacer<\/h2>\n

Le pas \u00e0 lui seul ne suffit pas \u00e0 d\u00e9terminer la cha\u00eene de remplacement. Ces trois mesures, relev\u00e9es sur la cha\u00eene us\u00e9e \u00e0 l'aide d'un pied \u00e0 coulisse, permettent d'identifier pr\u00e9cis\u00e9ment la s\u00e9rie de la cha\u00eene\u00a0:<\/p>\n

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  1. Entraxe :<\/strong> Mesurez la distance sur exactement 10 maillons et divisez par 10. Cette m\u00e9thode permet de compenser l'usure individuelle des articulations et d'obtenir un pas nominal plus pr\u00e9cis qu'une mesure sur un seul maillon. Comparez ce r\u00e9sultat au tableau des pas ANSI B29.1 ou ISO 606.<\/li>\n
  2. diam\u00e8tre ext\u00e9rieur du rouleau (cylindre) :<\/strong> Mesurez le diam\u00e8tre ext\u00e9rieur du rouleau \u00e0 l'aide d'un pied \u00e0 coulisse, et non celui de la bague. Cette mesure permet de distinguer la norme ANSI #40 de la norme ISO 08A et d'\u00e9viter l'erreur de substitution la plus fr\u00e9quente. Mesurez plusieurs rouleaux\u00a0; si leur diam\u00e8tre diff\u00e8re de plus de 0,15\u00a0mm, la cha\u00eene pr\u00e9sente une usure irr\u00e9guli\u00e8re et doit \u00eatre enti\u00e8rement remplac\u00e9e plut\u00f4t que r\u00e9par\u00e9e par \u00e9pissure.<\/li>\n
  3. Largeur du lien interne\u00a0:<\/strong> L'\u00e9cartement entre les deux plaques de maillons internes \u00e0 mi-port\u00e9e confirme la compatibilit\u00e9 de la largeur de la face du pignon. Une largeur interne trop faible entra\u00eenerait une contrainte lat\u00e9rale de la cha\u00eene sur les plaques internes contre les dents du pignon \u00e0 chaque cycle d'engr\u00e8nement.<\/li>\n<\/ol>\n
    L'erreur la plus co\u00fbteuse lors du remplacement d'une cha\u00eene\u00a0:<\/strong> Commander uniquement en fonction du pas est la deuxi\u00e8me option la plus co\u00fbteuse\u00a0: remplacer uniquement la cha\u00eene sans inspecter le pignon. Un pignon dont les dents sont us\u00e9es ou amincies d\u00e9truira une cha\u00eene neuve en 10 \u00e0 20\u00a0% de sa dur\u00e9e de vie normale. Les deux composants doivent \u00eatre \u00e9valu\u00e9s ensemble\u00a0; si l\u2019un d\u2019eux pr\u00e9sente une usure sup\u00e9rieure \u00e0 25\u00a0% de l\u2019\u00e9paisseur de dent d\u2019origine, remplacez-les simultan\u00e9ment.<\/div>\n

    Une fois les trois mesures valid\u00e9es pour la s\u00e9rie de cha\u00eenes, le choix du mat\u00e9riau est d\u00e9finitif. Une cha\u00eene standard en acier au carbone convient \u00e0 la plupart des applications fonctionnant \u00e0 moins de 100 \u00b0C avec lubrification p\u00e9riodique. Variantes de cha\u00eenes \u00e0 rouleaux en acier inoxydable ou nickel\u00e9es<\/a> sont sp\u00e9cifi\u00e9s pour les environnements corrosifs, pas pour les applications \u00e0 haute temp\u00e9rature \u2014 l'acier inoxydable perd une r\u00e9sistance \u00e0 la traction importante au-dessus de 300 \u00b0C, et les charges de rupture publi\u00e9es pour les cha\u00eenes en acier inoxydable sont g\u00e9n\u00e9ralement de 15 \u00e0 201 TP3T inf\u00e9rieures \u00e0 celles des \u00e9quivalents en acier au carbone du m\u00eame pas.<\/p>\n

    \"\"<\/p>\n

    <\/p>\n

    Foire aux questions<\/h2>\n
    \n
    \nComment mesurer pr\u00e9cis\u00e9ment l'allongement d'une cha\u00eene sans la retirer de la machine ?<\/summary>\n
    Placez une r\u00e8gle rigide ou un bord droit le long du c\u00f4t\u00e9 tendu de la cha\u00eene et comptez pr\u00e9cis\u00e9ment 12 maillons. Mesurez la distance entre le centre du maillon 1 et le centre du maillon 13. Pour une cha\u00eene ANSI #60 avec un pas nominal de 19,05 mm, 12 maillons doivent couvrir une distance de 228,6 mm. Si la mesure d\u00e9passe 235,5 mm (228,6 mm x 1,03), la cha\u00eene a atteint un allongement de 3% et doit \u00eatre remplac\u00e9e. Cette m\u00e9thode est fiable m\u00eame avec la cha\u00eene install\u00e9e, \u00e0 condition de mesurer du c\u00f4t\u00e9 tendu entre deux points de r\u00e9f\u00e9rence fixes.<\/div>\n<\/details>\n
    \nPuis-je utiliser une cha\u00eene ISO 08B sur un pignon con\u00e7u pour ANSI #40\u00a0?<\/summary>\n
    Ce n'est pas toujours fiable. Les deux cha\u00eenes ont un pas de 12,70 mm, mais le diam\u00e8tre des rouleaux de la cha\u00eene BS\/ISO 08B est de 8,51 mm contre 7,92 mm pour la norme ANSI #40. Le rouleau plus large de la norme ISO ne s'embo\u00eetera pas correctement \u00e0 la base d'une dent de pignon \u00e0 profil ANSI\u00a0: il d\u00e9passera des dents et commencera \u00e0 \u00e9roder la g\u00e9om\u00e9trie de leur pointe en quelques centaines d'heures. La largeur int\u00e9rieure des maillons diff\u00e8re \u00e9galement (7,75 mm pour la norme ISO 08B contre 7,85 mm pour la norme ANSI #40), ce qui influe sur le positionnement lat\u00e9ral de la cha\u00eene sur la face du pignon. Il est donc imp\u00e9ratif de toujours v\u00e9rifier le diam\u00e8tre des rouleaux et la largeur int\u00e9rieure lors de la comparaison entre diff\u00e9rentes normes.<\/div>\n<\/details>\n
    \nQu\u2019est-ce qui provoque la fissuration des plaques de maillons internes\u00a0? Est-ce un probl\u00e8me de qualit\u00e9 de la cha\u00eene ou un probl\u00e8me d\u2019utilisation\u00a0?<\/summary>\n
    La fissuration de la plaque de maillon interne au niveau de l'al\u00e9sage est presque toujours due \u00e0 une rupture par fatigue. Elle peut r\u00e9sulter d'un d\u00e9faut de qualit\u00e9 de la cha\u00eene, d'une surcharge d'utilisation, ou des deux. Parmi les causes li\u00e9es \u00e0 la qualit\u00e9, on peut citer un rayon de courbure insuffisant de l'al\u00e9sage (cr\u00e9ant une zone de concentration de contraintes), un grenaillage insuffisant ou une duret\u00e9 de plaque inad\u00e9quate. Les causes li\u00e9es \u00e0 l'utilisation incluent une charge de service d\u00e9passant de fa\u00e7on continue 251 TP3T de la charge de rupture minimale de la cha\u00eene, des chocs cycliques avec un rapport cr\u00eate\/moyenne sup\u00e9rieur \u00e0 3:1, ou le passage de la cha\u00eene sur un pignon de moins de 11 dents (l'effet polygonal augmente consid\u00e9rablement les charges de pointe sur les dents pour les pignons \u00e0 faible nombre de dents). Examinez la surface de rupture\u00a0: une fissure qui s'amorce \u00e0 la surface de la plaque et se propage vers l'int\u00e9rieur indique une fatigue due \u00e0 une surcharge cyclique\u00a0; une fissure qui s'amorce \u00e0 l'int\u00e9rieur indique un d\u00e9faut du mat\u00e9riau.<\/div>\n<\/details>\n
    \nExiste-t-il une diff\u00e9rence significative entre une cha\u00eene \u00e0 bagues fritt\u00e9es et une cha\u00eene \u00e0 bagues pleines\u00a0?<\/summary>\n
    Oui, et c'est important dans les environnements peu lubrifi\u00e9s. Les bagues en acier fritt\u00e9 sont fabriqu\u00e9es par m\u00e9tallurgie des poudres et impr\u00e9gn\u00e9es d'huile lors du frittage. Ce r\u00e9servoir d'huile assure la lubrification \u00e0 l'interface axe-bague pendant la p\u00e9riode de rodage et lors de br\u00e8ves interruptions de lubrification. Les bagues usin\u00e9es dans la masse (utilis\u00e9es dans certaines cha\u00eenes pour travaux intensifs et pour engins de chantier) ne poss\u00e8dent pas un tel r\u00e9servoir d'huile\u00a0; elles d\u00e9pendent enti\u00e8rement d'une lubrification externe. Dans une application agricole o\u00f9 les intervalles de lubrification sont irr\u00e9guliers, une cha\u00eene \u00e0 bagues fritt\u00e9es durera g\u00e9n\u00e9ralement beaucoup plus longtemps qu'une cha\u00eene \u00e9quivalente \u00e0 bagues usin\u00e9es dans les m\u00eames conditions de faible lubrification.<\/div>\n<\/details>\n
    \nQuelle est la dur\u00e9e de vie d'une cha\u00eene \u00e0 rouleaux correctement sp\u00e9cifi\u00e9e et lubrifi\u00e9e\u00a0?<\/summary>\n
    Les recommandations de conception ANSI B29.1 pr\u00e9voient une dur\u00e9e de vie d'environ 15\u00a0000 heures pour une cha\u00eene correctement dimensionn\u00e9e, fonctionnant \u00e0 une charge de rupture minimale de 1% avec une lubrification p\u00e9riodique par goutte \u00e0 goutte. En pratique, le facteur le plus critique n'est pas la charge, mais la lubrification. Une cha\u00eene fonctionnant \u00e0 une charge de rupture de 8% avec une lubrification continue par bain d'huile durera g\u00e9n\u00e9ralement plus longtemps qu'une cha\u00eene fonctionnant \u00e0 une charge de rupture de 5% avec une lubrification manuelle mensuelle dans un environnement poussi\u00e9reux. Le crit\u00e8re de remplacement par allongement de 3% s'applique quel que soit le m\u00e9canisme\u00a0: d\u00e8s que le pas de la cha\u00eene a vari\u00e9 de 3%, remplacez-la, ainsi que tous les pignons qui ont tourn\u00e9 contre elle pendant plus de la moiti\u00e9 de sa dur\u00e9e de vie.<\/div>\n<\/details>\n
    \nQue signifie le suffixe \u00ab H \u00bb dans les d\u00e9signations de cha\u00eenes de production comme ANSI #80H ?<\/summary>\n
    Le suffixe H indique une cha\u00eene renforc\u00e9e\u00a0: le pas est identique \u00e0 celui d'une cha\u00eene standard, mais les maillons sont plus \u00e9pais et le diam\u00e8tre des axes plus grand, ce qui se traduit par une charge de rupture minimale plus \u00e9lev\u00e9e et une meilleure r\u00e9sistance \u00e0 la fatigue. La cha\u00eene ANSI #80H poss\u00e8de le m\u00eame pas de 25,40\u00a0mm que la cha\u00eene standard #80, mais une charge de rupture minimale de 68,0\u00a0kN contre 56,7\u00a0kN pour la #80 standard. Les cha\u00eenes renforc\u00e9es utilisent les pignons standard #80 car le pas et les dimensions des rouleaux restent inchang\u00e9s\u00a0; seules les dimensions des sections transversales des maillons et des axes diff\u00e8rent. Point important\u00a0: les cha\u00eenes renforc\u00e9es ne sont pas interchangeables avec les cha\u00eenes \u00e0 double pas portant le m\u00eame num\u00e9ro\u00a0; ces derni\u00e8res poss\u00e8dent un pas deux fois plus long pour un diam\u00e8tre de rouleau identique et sont con\u00e7ues pour les convoyeurs \u00e0 faible vitesse, et non pour les entra\u00eenements \u00e0 forte charge.<\/div>\n<\/details>\n<\/div>\n

    <\/p>\n

    \n

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    \u00c9diteur : Cxm<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

    Anatomie d'une cha\u00eene \u00e0 rouleaux\u00a0: Explication de chaque composant. La plupart des d\u00e9faillances pr\u00e9matur\u00e9es de cha\u00eenes sont dues \u00e0 un seul composant mal identifi\u00e9 lors de son remplacement. Comprendre pr\u00e9cis\u00e9ment le r\u00f4le de chaque pi\u00e8ce \u2014 et les causes de sa d\u00e9faillance \u2014 permet d'\u00e9viter les arr\u00eats de production co\u00fbteux qu'une sp\u00e9cification correcte aurait permis d'\u00e9viter compl\u00e8tement. Demandez \u00e0 nos ing\u00e9nieurs de confirmer [\u2026]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","footnotes":""},"categories":[6634],"tags":[72,78,58],"class_list":["post-3368","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-chain-sprocket","tag-chain","tag-chain-sprocket","tag-sprocket"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/sprocket-chain.net\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3368","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/sprocket-chain.net\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/sprocket-chain.net\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/sprocket-chain.net\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/sprocket-chain.net\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=3368"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/sprocket-chain.net\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3368\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":3370,"href":"https:\/\/sprocket-chain.net\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3368\/revisions\/3370"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/sprocket-chain.net\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=3368"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/sprocket-chain.net\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=3368"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/sprocket-chain.net\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=3368"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}