제품 설명
저장 중국MFG 컨베이어 장비 유한회사
제품 설명
부시 롤러 체인(수평 스크레이퍼 컨베이어에 사용됨)
1. 체인은 고품질 중탄소 합금강을 사용하며, 체인 플레이트 재질은 40Mn, 핀 및 롤러 재질은 40Cr입니다. 고품질 소재와 우수한 열처리로 작동 중 탁월한 전단 저항력과 인장 강도를 보장하며 외관 또한 뛰어납니다.
2. 모델: GLF TGSS 평면 스크레이퍼 컨베이어용, 평면 스크레이퍼 설치
일반 및 치수(재질: 탄소강, 스테인리스강)
| 유형 |
정점 피 mm |
~ 사이 내부 플레이트 비1 mm |
부시 지름 디 mm |
핀 지름 디1 mm |
부시 지름 디2 mm |
그릇 너비 시간 mm |
그릇 두께 티 mm |
비행 부착부(mm) | 평가됨 힘 케이엔 |
|||
| 너비 엘 |
거리 L1 |
거리 L2 |
지름 디 |
|||||||||
| GLF66.5(5-6)D
|
66.5
|
26.5
|
22.23
|
12.7
|
16.23
|
30
|
5/6
|
160 | 102 | / | 2-Φ9X14 | 140
|
| 230 | 95 | 195 | 4-Φ9X14 |
|||||||||
| 270 | 102 | 228 | ||||||||||
| GLF66.675(5-6)D
|
66.675
|
26.5
|
22.23
|
12.7
|
16.23
|
30
|
5/6
|
182 | 90 | 150 | 4-Φ9X14
|
140
|
| 215 | 95 | 195 | ||||||||||
| 295 | 95 | 195 | ||||||||||
| GLF100(6)
|
100
|
38.5
|
36.0
|
16.0
|
21.6
|
40
|
6
|
170 | 115 | 2-Φ9X14 | 180
|
|
| 225 | 95 | 195 | 4-Φ9X14
|
|||||||||
| 294 | 115 | 245 | ||||||||||
| 370 | 155 | 255 | ||||||||||
| GLF125(6)D |
125 |
32.5 |
25.0 |
18.0 |
20.00 |
50 |
6 |
300 | 115 | 245 | 4-Φ9X14 |
200 |
| 370 | 130 | 330 | ||||||||||
| GLF160(8)D×385 | 160 | 36.5 | 36.0 | 17.8 | 24.50 | 50 | 8 | 385 | 130 | 330 | 4-Φ11X15 | 220 |
| GLF200(8)D×467 | 200 | 42.5 | 40.0 | 20.0 | 30.00 | 60 | 8 | 467 | 160 | 420 | 4-Φ13X17 | 250 |
| 81X | 66.27
|
26.99
|
23.02
|
11.1
|
16.23
|
28.6 | 4 | 용접 부착판, 길이 및 구멍 크기는 맞춤 제작 가능합니다. 고객 요구사항에 따른 목재 운송망
|
107 | |||
| 81XH | 31.4 |
6/8 | 152 | |||||||||
| 81XHH | 8 | 191 | ||||||||||
참고: 위에 명시되지 않은 다른 사양도 고객 사양에 맞춰 제작 가능합니다.
부시 롤러 체인(U형 스크레이퍼 컨베이어에 사용됨)
모델: GLR (TGSU 아크 스크레이퍼 컨베이어용, U형 스크레이퍼 설치)
일반 및 치수(재질: 탄소강, 스테인리스강)
| 유형 | 정점 피 mm |
~ 사이 내부 플레이트 비1 mm |
부시 지름 디 mm |
핀 지름 디1 mm |
부시 지름 디2 mm |
그릇 너비 시간 mm |
그릇 두께 티 mm |
비행 부착부(mm) | 평가됨 힘 케이엔 |
|||
| 너비 엘 mm |
거리 L1mm |
거리 L2mm |
지름 디 mm |
|||||||||
| GLR68(5) | 68 | 25.3 | 22.23 | 11.1 | 16.23 | 29 | 5 | 102 | 32 | 4-Φ9 | 140 | |
| GLR60(6)D | 60 | 26.0 | 22.23 | 12.7 | 30 | 6 | 130 | 100 | 32 | 4-Φ9 | 140 | |
| GLR66.5(6)D | 66.5 | 26.5 | 22.23 | 12.7 | 16.23 | 30 | 6 | 130 | 102 | 32 | 4-Φ9 | 140 |
| GLR80(6)D | 80 | 32.0 | 28.00 | 18.0 | 42 | 6 | 160 | 120 | 32 | 4-Φ9 | 140 | |
| GLR100(6)D | 100 | 38.5 | 36.00 | 16.0 | 21.6 | 40 | 6 | 130 | 102 | 32 | 4-Φ9 | 180 |
반지 체인
| 드래그 컨베이어 유형 |
반지 체인 유형 |
정점 피(mm) |
지름 디(mm) |
길이 L1(mm) |
너비 W(mm) |
비행 유형 |
날개 너비 엘(mm) |
비행 너비 시간(mm) |
| GSS16 | 디10-55-13 | 55 | 10 | 74 | 32.5 | HF16 | 148 | 43.5 |
| GSS20 | 디10-55-13 | 55 | 10 | 74 | 32.5 | HF20 | 188 | 43.5 |
| GSS25 | 디10-55-13 | 55 | 10 | 74 | 32.5 | HF25 | 225 | 43.5 |
| GSS32 | 디14-70-18 | 70 | 14 | 95 | 45 | HF32 | 300 | 54.5 |
| GSS40 | 디14-70-18 | 70 | 14 | 95 | 45 | HF40 | 382 | 54.5 |
오프셋 사이드바 체인
| 유형 | 정점 피 mm |
부시 지름 디1 |
핀 지름 디 |
그릇 너비 시간 |
너비 사이 안쪽 끝의 판 비1 |
너비 사이 바깥쪽 끝의 판 비2 |
그릇 두께 티1 |
평가됨 힘 케이엔 |
날개판 두께 티2 |
날개 너비 엘 mm |
| WH78 | 66.27 | 22.23 | 12.7 | 28.4 | 28.4 | 51 | 6.4 | 93.4 | 용접 부착판, 길이 및 구멍 크기는 맞춤 제작 가능합니다. | |
| WH82 | 78.1 | 27 | 14.29 | 32 | 44 | 57 | 6.4 | 132 | ||
| WH124 | 101.6 | 36.5 | 19.05 | 38.1 | 41.3 | 70 | 9.5 | 300 | ||
| WH132 | 153.67 | 44.45 | 25.25 | 50.8 | 77.1 | 111.76 | 12.7 | 378 | ||
| WH150 | 153.67 | 44.45 | 25.25 | 63.5 | 77.1 | 111.76 | 12.7 | 398 | ||
| WH155 | 153.67 | 44.45 | 28.42 | 63.5 | 73.6 | 111.25 | 14.27 | 411 | ||
| WH157 | 153.67 | 44.45 | 28.42 | 63.5 | 76.4 | 117.35 | 15.88 | 552 | ||
단조 체인
| 정점 피(mm) |
핀 직경 디(mm) |
판 너비 시간(mm) |
비1 (mm) |
비2 (mm) |
비3 (mm) |
티1 (mm) |
티2 (mm) |
날개 너비 엘(mm) |
평가됨 힘 |
| 100 | 14 | 30 | 15 | 33 | 16 | 13 | 6(8) | 용접 부착판, 길이 및 구멍 크기는 맞춤 제작 가능합니다. | 140노트 |
| 125 | 17 | 35 | 17 | 34 | 18 | 8 | 6(8) | 150노트 | |
| 142 | 25.4 | 50.8 | 19 | 43 | 20 | 12.2 | 8(10) | 270노트 | |
| 142(H) | 25.4 | 50.8 | 29 | 62 | 30 | 15 | 8(10) | 340노트 | |
| 150 | 18 | 40 | 18 | 40 | 20 | 11.5 | 6(8.10) | 200kN | |
| 200 | 21 | 45 | 20 | 42 | 22 | 12.2 | 6(8.10) | 270노트 |
회사 소개
2011년에 설립된 ZheJiang CHINAMFG CONVEYING EQUIPMENT CO. LTD.는 버킷 엘리베이터 및 컨베이어 부품 제조를 전문으로 하며, 최근 몇 년 동안 식품 운송 액세서리 연구 개발로 10건 이상의 국가 발명 및 식품 신기술 특허를 획득했습니다.
저희 공장은 중국에서 가장 발전된 산업 지역 중 하나인 저장성 항저우시 다오수 산업 단지에 위치해 있습니다. 공장 부지는 총면적 28,000제곱미터이며, 그중 8,000제곱미터는 건축면적입니다.
당사의 주요 제품에는 엘리베이터 버킷, 드래그 컨베이어 플라이트, UHMW-PE 시트, PVC 엘리베이터 벨트, 엘리베이터 볼트, 벨트 체결 장치, 컨베이어 체인 및 400가지 이상의 부품이 포함되며, 이러한 제품들은 벌크 자재 취급 및 저장 산업에서 널리 사용됩니다.
징웨이는 현재 250~2500g 사출 성형기 전 시리즈를 10대 이상 보유하고 있으며, 중국 내 단위당 고압 UHMW-PE 시트 생산 라인 1개, PVC 직조 벨트 전용 생산 라인 1개, 엘리베이터 볼트 및 너트 생산 라인 1개, 컨베이어 체인 생산 라인 1개를 운영하고 있습니다. 연간 플라스틱 엘리베이터 버킷 500만 개, 강철 버킷 200만 개, UHMW-PE 제품 500톤, PVC 직조 엘리베이터 벨트 80만 평방미터, 엘리베이터 볼트 150억 세트, 컨베이어 체인 6만 평방미터를 생산하고 있습니다.
당사는 ISO9001 품질경영시스템을 엄격히 준수하며 SGS 인증을 획득했습니다. 업무 효율성을 높이고 생산 비용을 절감하기 위해 컴퓨터 네트워크와 ERP 시스템을 적극적으로 활용하여 기업 자원 관리의 통합 관리를 혁신하고 있으며, 이를 바탕으로 고객에게 경쟁력 있는 가격과 최고의 서비스를 제공하는 고품질 제품을 생산하고 있습니다.
징웨이는 "정직, 실용성, 혁신"이라는 기업 정신을 신봉하며, 업계 최고의 원스톱 공급업체 중 하나가 되기 위해 노력할 것입니다.
| 재료: | 강철/스테인리스 스틸 |
|---|---|
| 구조: | 컨베이어 체인 |
| 표면 처리: | 쇼트피닝 |
| 샘플: |
US$ 20개/개
1개 (최소 주문 수량) | 주문 샘플 |
|---|
| 맞춤 설정: |
사용 가능
| 맞춤형 요청 |
|---|
.shipping-cost-tm .tm-status-off{background: none;padding:0;color: #1470cc}
|
배송비:
단위당 예상 운송비. |
배송비 및 예상 배송 시간에 관한 정보입니다. |
|---|
| 결제 방법: |
|
|---|---|
|
초기 납부금 전액 지불 |
| 통화: | 미국$ |
|---|
| 반품 및 환불: | 제품 수령 후 최대 30일 이내에 환불을 신청할 수 있습니다. |
|---|
구동 체인의 설계는 효율성과 성능에 어떤 영향을 미칠까요?
구동 체인의 설계는 효율성과 성능 특성을 결정하는 데 매우 중요한 역할을 합니다. 자세한 설명은 다음과 같습니다.
구동 체인의 효율성과 성능은 개발 과정에서 신중하게 고려되는 여러 설계 요소의 영향을 받습니다.
- 체인 피치 및 크기: 체인 링크의 간격과 크기는 구동 체인의 하중 지지력, 효율 및 전반적인 성능에 영향을 미칩니다. 최적의 동력 전달을 보장하고 마찰과 에너지 손실을 최소화하려면 체인의 크기와 강도 사이에서 적절한 균형을 찾아야 합니다.
- 롤러 디자인: 체인 롤러의 모양과 크기는 체인의 효율성과 성능에 영향을 미칩니다. 잘 설계된 롤러는 체인과 스프로킷 톱니 사이의 부드러운 구름 운동을 촉진하여 마찰과 마모를 줄입니다. 또한 동력 전달을 향상시키고 소음을 줄이는 데에도 기여합니다.
- 플레이트 및 핀 디자인: 체인의 플레이트와 핀의 모양과 재질은 강도, 내구성 및 유연성에 영향을 미칩니다. 적절하게 설계된 플레이트와 핀은 안정적인 동력 전달, 내마모성, 충격 하중 및 다양한 토크 조건에 대한 내성을 보장합니다.
- 스프로킷 프로파일 및 톱니 디자인: 체인 스프로킷의 설계는 효율적인 동력 전달에 매우 중요합니다. 정밀하게 가공된 톱니와 적절한 프로파일을 가진 스프로킷은 마찰을 최소화하고, 체인과의 정확한 맞물림을 보장하며, 체인의 원활한 움직임을 가능하게 합니다. 잘 설계된 스프로킷은 마모, 소음 및 에너지 손실을 줄여줍니다.
- 윤활 기능: 구동 체인 설계에는 체인의 움직이는 부품 전체에 윤활유가 적절하게 분포되도록 오일 주입구 또는 홈과 같은 윤활 기능이 포함되는 경우가 많습니다. 잘 설계된 윤활 기능은 효과적인 윤활을 보장하고 마찰을 줄이며 마모를 방지하고 체인의 전반적인 효율성과 수명을 향상시킵니다.
- 재료 선택: 롤러, 플레이트, 핀, 부싱 등 체인 구성 요소의 재료 선택은 체인의 효율성과 성능에 상당한 영향을 미칩니다. 선택된 재료는 작동 조건과 적용 분야의 요구 사항을 견딜 수 있도록 적절한 강도, 내마모성 및 내피로성을 갖추어야 합니다.
- 장력 조절 및 조정 메커니즘: 구동 체인 설계에는 체인의 장력을 조절하는 메커니즘이 포함되는 경우가 많습니다. 적절하게 설계된 장력 조절 시스템은 작동 전반에 걸쳐 최적의 체인 장력을 보장하여 효율적인 동력 전달을 촉진하고, 체인 진동을 줄이며, 체인의 수명을 연장합니다.
잘 설계된 구동 체인은 마찰로 인한 에너지 손실을 최소화하고 마모를 줄이며 동력 전달 효율을 최적화합니다. 또한 부드럽고 안정적인 작동을 제공하고 소음을 줄이며 동력 전달 시스템의 전반적인 성능과 수명 향상에 기여합니다.
구동 체인 설계 시에는 하중 용량, 속도, 환경 조건 및 유지 보수 고려 사항을 포함하여 적용 분야의 특정 요구 사항과 제약 조건을 고려해야 한다는 점에 유의해야 합니다. 정기적인 점검, 윤활 및 적절한 장력 조절은 구동 체인의 효율성과 성능을 장기간 유지하는 데 필수적입니다.
효율적인 설계 원칙을 적용하고 성능에 영향을 미치는 다양한 요소를 고려함으로써 제조업체는 높은 효율성, 안정적인 동력 전달, 긴 수명 및 용도에 최적화된 성능을 제공하는 구동 체인을 생산할 수 있습니다.
저소음 구동 체인을 사용하면 어떤 이점이 있나요?
저소음 구동 체인이라고도 불리는 무소음 구동 체인을 사용하면 일반 구동 체인에 비해 여러 가지 이점이 있습니다. 무소음 구동 체인 사용의 이점에 대한 자세한 설명은 다음과 같습니다.
- 소음 감소: 저소음 구동 체인의 가장 큰 장점은 작동 중 소음을 줄여준다는 것입니다. 저소음 체인은 진동과 소음 발생을 최소화하는 특수 설계로 제작되어 일반 체인에 비해 훨씬 조용하게 작동합니다. 이는 주거 지역, 사무실 또는 소음에 민감한 환경과 같이 소음 감소가 중요한 곳에서 특히 유리합니다.
- 원활한 작동: 저소음 구동 체인은 마찰과 진동을 줄여 더욱 부드러운 작동을 제공하도록 설계되었습니다. 그 결과, 시스템 성능이 전반적으로 향상되고 부품 마모가 감소하며 효율성이 높아집니다.
- 성능 향상: 저소음 구동 체인은 소음, 진동 및 체인 백래시를 줄여 구동 시스템의 성능과 정확도를 향상시키는 데 도움을 줄 수 있습니다. 불필요한 진동이나 오차 발생 위험을 최소화하여 정밀하고 안정적인 동력 전달을 보장합니다.
- 연장된 서비스 수명: 저소음 구동 체인은 마찰과 진동이 적어 체인 및 관련 부품의 마모와 스트레스를 줄여줍니다. 결과적으로 일반 체인에 비해 수명이 연장되어 교체 및 유지 보수 빈도가 줄어듭니다.
- 고속 처리 능력: 저소음 구동 체인은 성능 저하나 과도한 소음 발생 없이 고속으로 작동하도록 설계되었습니다. 따라서 기계, 컨베이어 또는 자동화 시스템과 같이 고속 동력 전달이 필요한 용도에 적합합니다.
- 신뢰할 수 있음: 저소음 구동 체인은 일반 체인과 동일한 신뢰성과 내구성을 유지합니다. 까다로운 작동 조건을 견딜 수 있도록 설계되었으며, 높은 하중 지지력을 제공하고 마모, 피로 및 부식에 강합니다.
저소음 구동 체인은 소음 감소, 부드러운 작동, 정밀한 제어 및 긴 수명과 같은 중요한 고려 사항이 요구되는 응용 분야에서 특히 유용합니다. 최적의 성능과 소음 감소를 위해서는 특정 응용 분야 요구 사항에 따라 적절한 저소음 체인의 종류, 크기 및 재질을 선택하는 것이 중요합니다.
CX 편집, 2023년 12월 11일
