{"id":3309,"date":"2026-05-14T03:17:23","date_gmt":"2026-05-14T03:17:23","guid":{"rendered":"https:\/\/sprocket-chain.net\/?p=3309"},"modified":"2026-05-14T03:17:23","modified_gmt":"2026-05-14T03:17:23","slug":"rubber-top-and-attachment-chain-functional-surface-modifications-for-conveyor-applications","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/sprocket-chain.net\/nl\/rubber-top-and-attachment-chain-functional-surface-modifications-for-conveyor-applications\/","title":{"rendered":"Rubberen bovenlaag en bevestigingsketting: functionele oppervlaktemodificaties voor transportbandtoepassingen"},"content":{"rendered":"
\n

<\/p>\n

\n
<\/div>\n
<\/div>\n

<\/p>\n

\n
Rubberen bovenkant<\/div>\n
Polyurethaan bovenzijde<\/div>\n
K-Bijlage<\/div>\n
A-Bijlage<\/div>\n<\/div>\n
\n
\n
<\/div>\n

Transportketting \u00b7 Oppervlaktemodificaties<\/span><\/p>\n<\/div>\n

Rubberen bovenlaag en bevestigingsketting: functionele oppervlaktemodificaties voor transportbandtoepassingen<\/h1>\n

Een standaard rollenketting transporteert niets \u2013 hij brengt rotatie over. Aanbouwkettingen en rubberen kettingen transformeren datzelfde aandrijfelement in een transportoppervlak, een onderdeeldrager, een productafstandhouder of een positioneringsarmatuur. Om de juiste aanpassing te kiezen, is het belangrijk te begrijpen wat elk type aanbouwdeel structureel doet, en niet alleen hoe het er in een catalogus uitziet.<\/p>\n

Specificeer uw configuratie voor de bijlageketen<\/a><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n

<\/p>\n

Een bottelarij in Busan gebruikte vier jaar lang zonder problemen een productaccumulatieband met een standaard #60 rollenketting als aandrijving voor een vlakke, modulaire kunststof band. In 2023 werd besloten om over te stappen van de modulaire kunststof band naar een directe kettingtransporteur met rubberen bovenzijde. Hierdoor werd de breedte van 400 mm teruggebracht tot twee parallelle kettingbanen van 19 mm, de bandgeleiding werd ge\u00eblimineerd en de totale transporthoogte werd met 55 mm verlaagd. Het engineeringteam koos voor geharde natuurrubberen bovenzijden op een ANSI #60 ketting met een hardheid van 50A. Binnen drie maanden begonnen de rubberen bovenzijden van de retourband langs de verbindingslijn tussen het rubberblok en de stalen bevestigingslip te scheuren. Onderzoek wees uit dat de retourband door het gewicht van de ketting doorzakte en dat de rubberblokken in het midden van de band de geleiderail raakten. Dit cre\u00eberde een afpelbelasting op de verbindingslijn waartegen de gevulkaniseerde rubber-staalverbinding niet bestand was. De oplossing bestond uit het vervangen van de bovenste bevestigingen door polyurethaan (zelfde geometrie, 90A Shore, aanzienlijk hogere afpelweerstand) en het toevoegen van een steunrail in het midden van de overspanning. Beide aanpassingen waren goedkoper dan de eerste drie sets rubberen vervangingsonderdelen.<\/p>\n

Toepassingen met rubberen toppen en bevestigingskettingen falen voornamelijk niet door een verkeerde kettingsteek, maar omdat het type en de geometrie van de bevestiging zijn gekozen voor de heenloop zonder rekening te houden met de belasting tijdens de terugloop. Deze ontwerpstap wordt vaak overgeslagen door ingenieurs die de bevestiging beschouwen als een element voor productafhandeling in plaats van als een structureel onderdeel dat de ketting gedurende het hele traject moet ondersteunen.<\/p>\n

\"Rubberen<\/p>\n

<\/p>\n

De Attachment Chain-familie: Wat doet elke configuratie?<\/h2>\n

De bevestigingsketting is een standaard ANSI-rollenketting met verlengde of aangepaste schakelplaten. De aandrijfgeometrie (steek, roldiameter, breeksterkte) blijft ongewijzigd, maar een of beide schakelplaten op bepaalde schakels zijn verlengd of gevormd om bevestigingspunten te bieden voor hulpstukken, meenemers, bakken of oppervlaktematerialen. De bevestigingsaanduiding codeert zowel het type (A, K, SA, SK) als het patroon (elke schakel, elke tweede schakel, enz.).<\/p>\n

\n
\n
A-1 \/ A-2<\/div>\n
Enkel gebogen lipje \u00b7 \u00e9\u00e9n zijde<\/div>\n

Een of twee gaten op een naar buiten gebogen plaatje, slechts aan \u00e9\u00e9n zijde van de ketting. A-1 = \u00e9\u00e9n gat; A-2 = twee gaten. Gebruikt voor het monteren van schoepen, meenemers en productduwers waarbij een bevestiging aan \u00e9\u00e9n zijde volstaat. De nummerachtervoeging (A-1) geeft het aantal gaten aan, niet de frequentie.<\/p>\n<\/div>\n

\n
SA-1 \/ SA-2<\/div>\n
Symmetrische dubbele tab \u00b7 beide zijden<\/div>\n

Beide zijden van de ketting hebben overeenkomende A-type lipjes. Deze worden gebruikt wanneer de bevestiging in het midden van de ketting moet zitten (loopvlakken, dwarsbalken, symmetrische productduwers). SA staat voor \"symmetrische A\"; het getal achtervoegsel geeft het aantal gaten per zijde aan.<\/p>\n<\/div>\n

\n
K-1 \/ K-2<\/div>\n
Verlengde platte plaat \u00b7 \u00e9\u00e9n zijde<\/div>\n

E\u00e9n van de schakelplaten is naar buiten verlengd in het vlak van de ketting \u2014 plat, niet gebogen. Biedt een breder montageoppervlak voor bakken, productdragers en rubberen of polyurethaan bovenblokken. K-1 = \u00e9\u00e9n gat; K-2 = twee gaten per plaat.<\/p>\n<\/div>\n

\n
SK-1 \/ SK-2<\/div>\n
Symmetrisch uitgestrekt vlak \u00b7 beide zijden<\/div>\n

Beide zijden zijn voorzien van verlengde, platte K-type platen. Gebruikt voor emmerliftkettingen, grote dragerbevestigingen en dubbelzijdige montagetoepassingen. De breedste bevestigingsvoetafdruk in de standaard ASME B29.1 bevestigingsserie.<\/p>\n<\/div>\n

\n
Rubberen bovenkant<\/div>\n
Gevulkaniseerd blok \u00b7 directe montage<\/div>\n

Natuurrubber of synthetisch rubberblok, direct gevulkaniseerd op een verlengde of standaard schakelplaat. Het rubber zorgt voor een antislip transportoppervlak voor verpakte goederen, glazen containers, blikken en breekbare producten. De geometrie, hardheid (durometer) en samenstelling van het blok worden afzonderlijk van de ketting gespecificeerd.<\/p>\n<\/div>\n

\n
PU \/ UHMW-bovenkant<\/div>\n
Polyurethaan \/ kunststofblok<\/div>\n

Bovenblok van polyurethaan (PU) of UHMW-polyethyleen, vastgeschroefd of verlijmd aan bevestigingsplaten. Betere chemische en slijtvastheid dan natuurrubber; hogere afpelsterkte bij de metaalinterface; breder temperatuurbereik. Standaard voor voedselverwerking, reinigingsomgevingen en blootstelling aan chemicali\u00ebn.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

<\/p>\n

Aanhechtingsfrequentienotatie: Het lezen van de volledige ketenspecificatie<\/h2>\n

Een complete specificatie voor een bevestigingsketting omvat vier elementen: het ANSI-nummer van de basisketting, het type bevestiging, de bevestigingsfrequentie (elke N-de schakel) en of de bevestiging zich op binnen- of buitenschakels bevindt. Een specificatie die als volgt is opgesteld: #60-K2-E2P<\/strong> decodeert als: #60 kettingsteek; K-2 bevestiging (verlengde platte plaat, twee gaten); E = \u201celke\u201d; 2 = elke tweede schakel; P = bevestiging van de buitenplaat (P-serie).<\/p>\n

\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Notatie-element<\/th>\nCode<\/th>\nBetekenis<\/th>\nToepassingsimplicaties<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Basisketen<\/td>\n#60<\/td>\nANSI #60, steek van 19,05 mm<\/td>\nBepaalt de buitendiameter van de rol, de plaatdikte en de breeksterkte.<\/td>\n<\/tr>\n
Bijlagetype<\/td>\nK2<\/td>\nK-type verlengde vlakke plaat, 2 gaten per plaat<\/td>\nBevestiging met bouten voor rubberblokken en -bakken.<\/td>\n<\/tr>\n
Frequentievoorvoegsel<\/td>\nE<\/td>\n\u201cElke\u201d \u2014 patroon met regelmatige intervallen<\/td>\nE = normaal; sommige OEM's gebruiken \"EP\" voor elke toonhoogte.<\/td>\n<\/tr>\n
Frequentienummer<\/td>\n2<\/td>\nBijlage bij elke tweede link<\/td>\nAfstand = 2 \u00d7 steek = 38,1 mm tussen bevestigingspunten<\/td>\n<\/tr>\n
Plaattype<\/td>\nP<\/td>\nBuitenplaat (P-serie bevestiging)<\/td>\nP = buitenplaat; sommige configuraties gebruiken een binnenplaat (andere lipgeometrie)<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n
In tegenstelling tot wat je zou verwachten: een bevestigingsketting met bevestigingspunten op elke schakel heeft niet twee keer zoveel draagvermogen als een bevestigingsketting met bevestigingspunten op elke tweede schakel.<\/strong> De breeksterkte van de basisketting blijft ongewijzigd, ongeacht de bevestigingsfrequentie \u2014 het toevoegen van meer bevestigingsplaten versterkt de ketting niet. De bevestigingsfrequentie heeft echter wel direct invloed op de belasting per bevestigingspunt: bij een frequentie van elke tweede schakel (E2) draagt \u200b\u200belk bevestigingspunt het volledige gewicht van het product over een afstand van 38,1 mm. Bij een frequentie van elke schakel (E1) draagt \u200b\u200belk bevestigingspunt slechts de helft van dat gewicht, maar de ketting vereist twee keer zoveel bevestigingscomponenten en de buigstijfheid van de ketting neemt aanzienlijk toe, wat problemen met de tandwieloverbrenging bij aandrijvingen met een kleine radius kan veroorzaken. Om deze reden hebben E2- of E3-patronen over het algemeen de voorkeur boven E1.<\/div>\n

\"tandwiel<\/p>\n

Rubberen blad versus polyurethaan blad: eigenschappenvergelijking en selectiecriteria<\/h2>\n

 <\/p>\n

\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Eigendom<\/th>\nNatuurrubber (NR\/NBR)<\/th>\nPolyurethaan (PU)<\/th>\nUHMW-polyethyleen<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Shore-hardheidsbereik<\/td>\n30A\u201380A<\/td>\n50A\u201395A \/ tot 70D<\/td>\n63D\u201365D (vast)<\/td>\n<\/tr>\n
Wrijvingsco\u00ebffici\u00ebnt (droog)<\/td>\n0,6\u20130,9 (hoogste)<\/td>\n0,5\u20130,8<\/td>\n0,1\u20130,2 (laag \u2014 ontwerpdoel)<\/td>\n<\/tr>\n
Olie-\/oplosmiddelbestendigheid<\/td>\nSlecht (zwelt op in olie)<\/td>\nGoed tot uitstekend<\/td>\nUitstekend<\/td>\n<\/tr>\n
Temperatuurbereik<\/td>\n-40\u00b0C tot +80\u00b0C<\/td>\n-30\u00b0C tot +100\u00b0C<\/td>\n-200\u00b0C tot +80\u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Hechtsterkte (metaalbinding)<\/td>\nMatig (gevulkaniseerde binding)<\/td>\nHoog (lijm of bout)<\/td>\nVastschroeven (mechanisch \u2014 geen hechtingsfout)<\/td>\n<\/tr>\n
Slijtvastheid<\/td>\nGematigd<\/td>\nHoog<\/td>\nZeer hoog<\/td>\n<\/tr>\n
naleving van de voorschriften voor contact met levensmiddelen<\/td>\nAlleen NBR (met FDA-goedgekeurde samenstelling)<\/td>\nJa (FDA\/EU-gecertificeerd)<\/td>\nJa (UHMW van voedselkwaliteit)<\/td>\n<\/tr>\n
Kosten relatief<\/td>\nLaagste<\/td>\nMatig (+30\u201360%)<\/td>\nMatig (+20\u201345%)<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

<\/p>\n

Retourneren en laden: De ontwerpstap waar de meeste problemen met de bevestigingsketens ontstaan<\/h2>\n

Tijdens de heenweg dragen rubberen of PU-bovenblokken het gewicht van het product \u2013 een belasting die voornamelijk bestaat uit druk- en schuifkrachten. Tijdens de terugweg (onderkant van de transportband) hangen dezelfde blokken onder de ketting en worden ze belast door trek- en buigkrachten wanneer de ketting doorhangt tussen de steunrails. Bij hulpstukken met een lage afpelsterkte (gevulkaniseerd rubber) of grote hefboomarmen (hoge blokken, brede overhangende bovendelen) kan de buigbelasting tijdens de terugweg de structurele capaciteit van het hulpstuk overschrijden, zelfs wanneer de belasting tijdens de heenweg ruim binnen de limieten blijft.<\/p>\n

Voor elke installatie van een ketting met rubberen bovenlaag moeten vier ontwerpparameters voor de retourleiding worden gecontroleerd:<\/p>\n

    \n
  1. Retourondersteuningsperiode.<\/strong> Maximale ongesteunde retourafstand = de afstand tussen de bevestiging en de rail gedeeld door tan(toegestane doorbuigingshoek). Voor de meeste rubberen kettingtransporteurs met blokhoogtes onder de 30 mm is de maximale ongesteunde afstand 300-400 mm. Voeg op deze afstand retoursteunrails toe aan de onderzijde van alle rubberen kettingtransporteurs.<\/li>\n
  2. Blokhoogte en overreikwijdte.<\/strong> Een blok dat 40 mm onder de hartlijn van de ketting en 20 mm aan elke kant uitsteekt, cre\u00ebert een aanzienlijk buigmoment onder invloed van de zwaartekracht tijdens de terugloop. De buigspanning aan de basis van het bevestigingslipje is evenredig met de massa van het blok \u00d7 de overschrijdingsafstand. Bereken dit moment en controleer de buigsterkte van het lipje bij de gespecificeerde bevestigingsafstand.<\/li>\n
  3. Retourrail contactpunt.<\/strong> Waar de retourgeleiders de ketting raken, loopt de kracht via het oppervlak van de geleider naar de kettingrollen (voorkeur) of de bevestigingslipjes (te vermijden). Ontwerp de hoogte van de retourgeleider zo dat deze het roloppervlak raakt, niet het bevestigingslipje of de onderkant van het rubberen blok.<\/li>\n
  4. Opruimen van de ophopingszone.<\/strong> Als de retourleiding door een zone loopt waar product van het werkoppervlak op de retourleiding kan vallen (wat vaak voorkomt bij accumulatietransportbanden), moet de impactbelasting op de naar boven gerichte bevestigingslipjes van de retourleiding worden meegenomen in de beoordeling van de bevestigingssterkte.<\/li>\n<\/ol>\n

    <\/p>\n

    Toepassingsspecifieke selectie van bevestigingsketens<\/h2>\n

    Transport van glazen containers (bottellijnen).<\/strong> De meest veeleisende toepassing voor rubberen afdichtingen in Koreaanse drankverpakkingen is het transport van glazen flessen. Het product is kwetsbaar, de transportband mag de bodem van de fles niet beschadigen of afsplinteren, en het transportoppervlak moet voldoende flexibel zijn om de trillingsenergie van het contact tussen de flessen tijdens het transport te absorberen. De juiste specificatie is natuurrubber (NR) met een hardheid van 40A\u201350A. ANSI #60 of #80 K-2 bevestigingsketting<\/a> Bij een E2- of E3-frequentie. Een lagere durometerwaarde (zachter rubber) is essentieel: rubber met een durometerwaarde van 70A of hoger in de contactzone veroorzaakt afbrokkeling van de bodem van de fles bij lijnsnelheden boven de 60 m\/min. NBR-rubber (oliebestendig) wordt alleen gespecificeerd als de lijn smeermiddelen op flesbasis gebruikt die NR zouden doen zwellen; anders biedt NR een betere wrijvingsco\u00ebffici\u00ebnt en een langere levensduur.<\/p>\n

    Lijnen voor het wassen en ontvetten van metalen onderdelen.<\/strong> Transportbanden voor het wassen van auto-onderdelen transporteren geperste stalen en gietijzeren onderdelen door alkalische ontvettingsbaden, spoelfasen en droogtunnels. De rubberen of polyurethaan (PU) bovenlaag moet bestand zijn tegen de ontvettingschemicali\u00ebn \u2013 doorgaans 3\u20135% NaOH bij 60\u201380 \u00b0C. Natuurrubber tast in hete, alkalische omgevingen binnen enkele weken aan; EPDM-rubber biedt een matige weerstand; polyurethaan (op ester gebaseerd PU degradeert in alkalische omgevingen, op ether gebaseerd PU is acceptabel) of UHMW-polyethyleen is de juiste keuze. Specificeer op ether gebaseerd PU of UHMW HDPE voor alkalische reinigingsomgevingen. De boutbevestiging van UHMW-bovenblokken (in tegenstelling tot gelijmd rubber of PU) biedt een extra voordeel: individuele beschadigde blokken kunnen worden vervangen zonder de transportband te verwijderen.<\/p>\n

    Aanvoer- en afvoerbanden voor voedselverpakkingen.<\/strong> Voor transportbanden voor verpakte voedingsmiddelen (zakjes, dozen, trays) in Koreaanse voedselverwerkingsbedrijven moet de bevestigingsketting aan drie gelijktijdige eisen voldoen: voedselcontactgeschiktheid van het bovenoppervlak, weerstand tegen frequente CIP-reinigingscycli (Clean-in-Place) en voldoende wrijving voor productpositionering en -ori\u00ebntatie. FDA\/EU-conforme PU-bovenblokken op roestvrijstalen bevestigingsketting<\/a> 304 of 316L is de standaard specificatie voor deze toepassing. De roestvrijstalen kettingbehuizing is bestand tegen de CIP-reinigingsmiddelen; de PU-bovenblokken zijn bestand tegen contact met levensmiddelen en blootstelling aan chemicali\u00ebn.<\/p>\n

    Graanliftpoten.<\/strong> De poten van landbouwelevatorliften maken gebruik van SK-1 of SK-2 bevestigingskettingen met gelaste of vastgeschroefde emmerbevestigingen. Voor graantransport (niet-corrosief, lichte slijtage) is een standaard koolstofstalen #80 of #100 ketting met SK-2 binnenplaatbevestigingen de gebruikelijke specificatie. De afstand tussen de emmers bepaalt de kettingtrekkracht \u2013 een kleinere afstand tussen de emmers vermindert de piekbelasting per emmer, maar vereist meer bevestigingsmateriaal. Voor buitentoepassingen of natte graantoepassingen, bijpassende tandwielen voor emmerliften<\/a> Tandwielen met de juiste tandafstand voor de SK-configuratie zijn vereist; standaard simplex-tandwielen zijn niet geschikt voor de bredere SK-ketting zonder verificatie van de tandafstand.<\/p>\n

    \"tandwiel-<\/p>\n

    Volledige specificatie voor de bevestigingsketting: vereiste informatie<\/h2>\n
    \n
    \n
    01<\/div>\n
    Kettingspecificatie<\/div>\n

    ANSI-steeknummer, aantal strengen, kettingmateriaal (koolstofstaal \/ roestvrij staal 304 \/ roestvrij staal 316L). Voor toepassingen in de voedingsindustrie, specificeer de roestvrijstaalkwaliteit.<\/p>\n<\/div>\n

    \n
    02<\/div>\n
    Type en frequentie van bevestiging<\/div>\n

    ASME B29.1-aanduiding: A-1, A-2, SA-1, SA-2, K-1, K-2, SK-1, SK-2. Frequentie: E1, E2, E3, enz. Zijde: binnen- of buitenplaat.<\/p>\n<\/div>\n

    \n
    03<\/div>\n
    Bovenste blokmateriaal en geometrie<\/div>\n

    NR \/ NBR \/ EPDM \/ PU (ether- of esterbasis) \/ UHMW. Shore-hardheid. Blokafmetingen (H \u00d7 B \u00d7 L). Montagemethode (gevulkaniseerd \/ gelijmd \/ vastgeschroefd).<\/p>\n<\/div>\n

    \n
    04<\/div>\n
    Totale kettinglengte<\/div>\n

    Aantal schakels. Voor een bevestigingsketting moet het totale aantal schakels deelbaar zijn door de bevestigingsfrequentie (E2 \u2192 het totale aantal schakels moet even zijn; E3 \u2192 deelbaar door 3) om een \u200b\u200bconsistente bevestigingsafstand rond het circuit te garanderen.<\/p>\n<\/div>\n

    \n
    05<\/div>\n
    Nalevingsvereisten<\/div>\n

    FDA\/EU-voedselcontactkwaliteit voor het bovenmateriaal, indien van toepassing. NSF H1-compatibiliteit met smeermiddelen. KOSHA-beveiligingsinteractie. Materiaalcertificaten indien vereist voor kwaliteitsregistratie.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

    <\/p>\n

    Veelgestelde vragen<\/h2>\n
    \nVermindert het hulpstuk de nominale breeksterkte van de ketting?<\/summary>\n
    De bevestigingsplaten verminderen de breekbelasting bij de bevestigingsschakels door een spanningsconcentratie te introduceren aan de basis van het verlengde lipje. De ASME B29.1-norm specificeert minimale afmetingen voor de bevestigingsplaten om deze vermindering te beperken, maar de effectieve breekbelasting bij een bevestigingsschakel is doorgaans 5\u201310% lager dan bij een standaardschakel in dezelfde ketting. Voor de meeste transportbandtoepassingen, waarbij de werkbelasting ruim onder de nominale breekbelasting van de ketting (20%) ligt, is deze vermindering niet significant. Voor toepassingen met hoge belasting (emmerliften, hellende transportbanden met zware producten) dient de spanning aan de trechterzijde te worden berekend, inclusief het gewicht van alle bevestigingen en het product, en moet de veiligheidsfactor worden gecontroleerd ten opzichte van de breekbelasting van de bevestigingsschakel in plaats van de breekbelasting van de standaardschakel.<\/div>\n<\/details>\n
    \nKunnen rubberen blokken afzonderlijk worden vervangen zonder de hele ketting te verwijderen?<\/summary>\n
    Bij UHMW- en PU-blokken die met bouten zijn bevestigd, kunnen individuele blokken ter plaatse op de ketting worden vervangen door de bevestigingsbouten los te draaien, het versleten blok van de bevestigingsplaat te schuiven en een vervangend blok erop te schuiven. Hiervoor hoeft alleen de transportband te worden stilgezet en de betreffende schakel op een bereikbare werkhoogte te worden geplaatst. Bij blokken van gevulkaniseerd rubber is individuele vervanging niet praktisch \u2013 het blok is permanent aan de bevestigingsplaat vastgelijmd en vervanging vereist het verwijderen van de gehele bevestigingsschakel en het installeren van een nieuwe bevestigingsschakel met een nieuw blok. Dit is een van de praktische voordelen van PU- of UHMW-blokken die met bouten zijn bevestigd ten opzichte van gevulkaniseerd rubber in toepassingen met hoge slijtage, waar individuele blokken vaak moeten worden vervangen.<\/div>\n<\/details>\n
    \nIs er een maximale snelheid voor kettingtransporteurs met een rubberen bovenlaag?<\/summary>\n
    Ja, transportbanden met een rubberen of PU-bovenlaag worden beperkt door de centrifugale kracht op de bevestigingsblokken bij de aandrijf- en keertandwielen. Bij een hoge kettingsnelheid kan de centrifugale kracht op de blokmassa groot genoeg zijn om het blok los te trekken van de bevestigingsplaat in het tandwielwikkelgebied. De praktische snelheidslimieten zijn afhankelijk van de blokmassa, de tandwielradius en de hechtsterkte. Voor standaard transportbanden met een rubberen bovenlaag en blokken onder de 200 g ligt de praktische snelheidslimiet op ongeveer 40-60 m\/min (0,67-1,0 m\/s). Voor zwaardere blokken (200-500 g) daalt de limiet naar 20-30 m\/min. Boven deze snelheden zijn vastgeschroefde blokken met een positieve mechanische bevestiging (doorlopende bouten, geen lijm of gevulkaniseerde verbinding) vereist om centrifugale uitstoting te voorkomen. De meeste snelheden van voedselverpakkingslijnen (30-80 m\/min) vallen binnen het bereik waar een standaard transportband met rubberen bovenlaag geschikt is aan de onderkant en vastgeschroefde PU-blokken nodig zijn aan de bovenkant.<\/div>\n<\/details>\n

    <\/p>\n

    \n
    \n

    Bevestigingsketting met rubberen, PU- of UHMW-uiteinden, vervaardigd volgens uw specificaties.<\/h2>\n

    Geef ons de volgende gegevens door: steek van de ketting, type en frequentie van de bevestiging, materiaal van het bovenblok, hardheid en afmetingen. Wij controleren dan of het ontwerp van de retourleiding voldoet aan uw volledige specificaties en produceren volgens uw specificaties, inclusief de vereiste documentatie voor toepassingen in de voedingsmiddelenindustrie.<\/p>\n<\/div>\n

    Bekijk het assortiment bevestigingskettingen<\/a>
    \n    Vraag een offerte aan voor de volledige configuratie<\/a><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

    Redacteur: Cxm<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

    Rubber Top Polyurethane Top K-Attachment A-Attachment Conveyor Chain \u00b7 Surface Modifications Rubber-Top and Attachment Chain: Functional Surface Modifications for Conveyor Applications Standard roller chain carries nothing \u2014 it transfers rotation. Attachment chain and rubber-top chain convert that same drive element into a conveying surface, a part carrier, a product spacer, or a positioning fixture. Selecting […]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","footnotes":""},"categories":[6634],"tags":[],"class_list":["post-3309","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-chain-sprocket"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/sprocket-chain.net\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3309","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/sprocket-chain.net\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/sprocket-chain.net\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/sprocket-chain.net\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/sprocket-chain.net\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=3309"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/sprocket-chain.net\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3309\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":3311,"href":"https:\/\/sprocket-chain.net\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3309\/revisions\/3311"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/sprocket-chain.net\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=3309"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/sprocket-chain.net\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=3309"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/sprocket-chain.net\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=3309"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}