Produktbeschreibung
| The main application is for conveying various packaged food products and containers. The 821 chain is considerably stronger than The link thickness is 4.8 mm (0.20 in.) .The links overlap, so there is no space between the links. Plate mat.:POM/PP; Pin mat.:stainless steel Max.speed: 80m/min lubrication; 50m/min dry Max.length:15m; Color:white/brown; Packing unit:10ft(80links) |
| APPLICATIONS: |
| China CHINAMFG Machinery Co.,Ltd is a special supplier of conveyor system components,including plastic and stainless steel flat top chains, Modular belts, other spare parts, such as UHMWPE wearstrips, side guards, chains guide, bipods, tripods, brackets, clampls.ect. With our years of experence, quality products, excellent services we work with world wide clients from America, Europe, Africa, many counrties of Asia. We keep very good business relation with them, and get trusted from them. Our products application: Packaging and conveying industry |
| Material: | Plastik |
|---|---|
| Struktur: | Top Chain |
| Oberflächenbehandlung: | Low Friction |
| Kettengröße: | Pitch 38.1mm |
| Farbe: | Brown/White/Others |
| Materials: | POM/PP/PE |
| Proben: |
US$ 30/Meter
1 Meter (Mindestbestellmenge) | |
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| Anpassung: |
Verfügbar
| Kundenspezifische Anfrage |
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What are the benefits of using a self-lubricating conveyor chain?
Self-lubricating conveyor chains offer several advantages over traditional lubricated chains. Here are some key benefits:
1. Reduced Maintenance: Self-lubricating chains eliminate the need for regular lubrication, reducing the time and effort required for maintenance. This is particularly beneficial in applications where access to the chain is difficult or time-consuming.
2. Cost Savings: By eliminating the need for external lubrication, self-lubricating chains can help reduce lubrication costs over the lifetime of the chain. This includes the cost of lubricants, as well as the labor and equipment required for lubrication maintenance.
3. Clean and Environmentally Friendly: Self-lubricating chains do not require external lubricants, resulting in a cleaner working environment. There is no risk of lubricant spills or contamination of the surrounding area, making them ideal for applications that require strict cleanliness standards, such as food processing or pharmaceutical industries.
4. Extended Chain Life: Self-lubricating chains are designed with built-in lubrication systems that provide a continuous and controlled supply of lubricant to the chain components. This helps reduce friction, wear, and heat generation, resulting in longer chain life and improved performance.
5. Improved Reliability: With consistent and reliable lubrication, self-lubricating chains maintain optimal performance and minimize the risk of chain failure or breakdown. They are less susceptible to premature wear, elongation, and corrosion, ensuring a more reliable and efficient conveyor system.
It’s important to note that the specific benefits of self-lubricating chains may vary depending on the manufacturer and the design of the chain. It’s recommended to consult with the chain manufacturer or an industry expert to understand the suitability and advantages of self-lubricating chains for a particular application.
Wie beeinflusst die Schmierung die Leistung einer Förderkette?
Die Schmierung spielt eine entscheidende Rolle für die Leistungsfähigkeit und Lebensdauer einer Förderkette. Eine sachgemäße Schmierung trägt dazu bei, Reibung, Verschleiß und Wärmeentwicklung zu reduzieren, einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten und das Risiko vorzeitiger Ausfälle zu minimieren. Im Folgenden erfahren Sie, wie sich die Schmierung auf die Leistung einer Förderkette auswirkt:
1. Reibungsreduzierung: Durch die Schmierung bildet sich ein dünner Film zwischen den Kettenkomponenten, wodurch die Reibung zwischen den Metalloberflächen verringert wird. Dies reduziert den Energieaufwand für den Betrieb, minimiert die Wärmeentwicklung und beugt übermäßigem Verschleiß vor.
2. Verschleißschutz: Das Schmiermittel bildet eine Schutzschicht auf den Kettenkomponenten und verhindert so den direkten Metall-auf-Metall-Kontakt. Dies trägt dazu bei, den Verschleiß zu reduzieren und die Lebensdauer der Kette zu verlängern.
3. Korrosionsschutz: Schmierstoffe enthalten häufig Korrosionsschutzadditive, die die Kette vor Rost und Oxidation schützen. Dies ist besonders wichtig in Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit oder bei Kontakt mit korrosiven Substanzen.
4. Geräuschreduzierung: Durch die richtige Schmierung wird der Geräuschpegel beim Kettenlauf gesenkt, indem Reibung und Metall-auf-Metall-Kontakt minimiert werden. Dies trägt zu einer ruhigeren und komfortableren Arbeitsumgebung bei.
5. Temperaturkontrolle: Die Schmierung trägt zur Wärmeableitung bei, die während des Kettenlaufs entsteht, und verhindert so einen übermäßigen Temperaturanstieg. Dies ist besonders wichtig bei Anwendungen mit hohen Drehzahlen oder starker Beanspruchung, da Hitze dort zu beschleunigtem Verschleiß und verminderter Kettenleistung führen kann.
6. Wartung und Lebensdauer: Regelmäßige Schmierung und die Wahl des richtigen Schmierstoffs sind unerlässlich, um die Leistungsfähigkeit der Kette zu erhalten und ihre Lebensdauer zu verlängern. Ausreichende Schmierung reduziert den Wartungsaufwand, minimiert Ausfallzeiten und senkt die Gesamtbetriebskosten.
Es ist wichtig, die Empfehlungen des Herstellers zur Schmierhäufigkeit zu beachten und das geeignete Schmiermittel für die Förderkette zu verwenden. Regelmäßige Inspektionen und Wartungsarbeiten sollten durchgeführt werden, um einen ausreichenden Schmierstoffstand sicherzustellen und etwaige Probleme umgehend zu beheben. Eine sachgemäße Schmierung verbessert die Leistung, Zuverlässigkeit und Lebensdauer des Förderkettensystems.
What are the cost considerations when purchasing a conveyor chain?
When purchasing a conveyor chain, there are several cost considerations that need to be taken into account to ensure an optimal investment and operational efficiency.
1. Initial Cost: The initial cost of the conveyor chain includes the cost of the chain itself, as well as any additional components such as sprockets, attachments, and connecting links. It is important to compare prices from different suppliers and evaluate the overall value for the money.
2. Maintenance and Repair Costs: Consider the long-term maintenance and repair costs associated with the conveyor chain. Some chains may require more frequent lubrication or replacement of components, which can add to the overall operating expenses.
3. Service Life: The service life of the conveyor chain is an essential factor in determining its cost-effectiveness. Chains with longer service life may have a higher initial cost but can result in lower replacement and downtime costs in the long run.
4. Energy Efficiency: Energy consumption is an ongoing cost to consider. Conveyor chains that offer lower friction and efficient power transmission can contribute to energy savings and reduce operating expenses.
5. Maintenance Ease: Consider the ease of maintenance when selecting a conveyor chain. Chains that are easier to clean, inspect, and maintain can reduce labor costs and increase operational efficiency.
6. Compatibility and Integration: Ensure that the selected conveyor chain is compatible with the existing conveyor system or equipment. Retrofitting or modifying the system to accommodate a specific chain may incur additional costs.
7. Supplier Support and Warranty: Evaluate the level of technical support provided by the supplier and the warranty coverage offered for the conveyor chain. This can impact the overall cost of ownership and provide peace of mind in case of any unforeseen issues.
It is important to consider these factors holistically and make a cost-benefit analysis based on the specific requirements of the application. Choosing a conveyor chain that aligns with the budget, performance needs, and long-term cost considerations will help optimize the investment and ensure efficient material handling operations.
editor by CX 2023-11-13
