Descrição do produto
Introducing the RUIAO Steel Hinged Conveyor Chain Belt by ZheJiang Ruiao Machine Tool Accessories Producing Co., Ltd. This carbon steel belt is perfect for CNC conveyors, offering durability and reliability. Upgrade your chip conveyor system with this high-quality steel chain belt.
Descrição do produto
Custom Size Chain Transmission Drive Sprocket Chip Conveyor Chain
Our chip conveyor chain provides complete solutions to mechanical handling problems. It is divided into a variety of chip removal machines and can be customized according to user requirements.
Características:
- Material: Stainless steel 201/304 and A3 steel
- Application: Mainly used in excluding scraps in all kinds of mechanisms and coal mines, as well as metallurgy equipment
Applications:
The 1.25″ – 1.50″ – 2.50″ Chip Conveyor Belt is ideal for handling parts, stampings, die castings, screws, scrap, chips, turnings, material wet or dry, horizontal or elevating, single or multiple unit systems. It is commonly used in the following industries:
- Small Manufacturers
- CNC Turning & Milling Centers
Thank you for your attention to our chip conveyor chain belt. We are proud to have our own factory, ensuring the most reasonable price for a CHINAMFG product
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Largura |
Tom |
Through Shaft Diameter |
Roller Diameter |
Steel belt thickness |
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As customer required |
31.75mm |
Φ8 |
Φ19.05 |
1.0/1.5/2.0mm |
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As customer required |
38.1mm |
Φ8 |
Φ22.23 |
1.0/1.5/2.0mm |
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As customer required |
50.8mm |
Φ10 |
Φ28.58 |
1.0/1.5/2.0/3.0mm |
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As customer required |
63.5mm |
Φ10 |
Φ40 |
1.5/2.0/3.0mm |
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As customer required |
76.2mm |
Φ14 |
Φ44.45 |
1.5/2.0/2.5mm |
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As customer required |
101.6mm |
Φ14 |
Φ57.15 |
2.5/3.0/4.0mm |
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As customer required |
150mm |
Φ20 |
Φ57.15 |
2.5/3.0/4.0mm |
Steel Hinged Conveyor Belt Chain Designs
At ZheJiang Ruiao Machine Tool Accessories Producing Co., Ltd., we offer a range of hinged belt designs to suit different operating conditions:
- Hinged Belt (Standard): Designed for dry materials and chips with a low proportion of coolant.
- Hinged Belt with Perforations: Ideal for preseparation of coolant in materials with a high proportion of coolant.
- Hinged Belt Conveyor with Bump: Specifically designed for transporting “sticky” parts.
Our steel hinged conveyor belt chain designs provide exceptional performance and reliability in various industrial applications. Whether you need to handle dry materials, chips, or materials with a high proportion of coolant, we have the right solution for you.
With our hinged belt designs, you can experience efficient material handling, reduced downtime, and improved productivity. The standard hinged belt is perfect for dry materials and chips, while the perforated option ensures effective coolant preseparation. For “sticky” parts, our hinged belt conveyor with a bump guarantees smooth and reliable transportation.
Choose ZheJiang Ruiao Machine Tool Accessories Producing Co., Ltd. for top-quality steel hinged conveyor belt chain designs that meet your specific requirements. Contact us today to learn more!
Fotos detalhadas
Aplicativo
Embalagem e envio
perfil de companhia
Certificações
Perguntas frequentes
P: Vocês são uma empresa comercial ou fabricante?
A: Nós somos uma fábrica.
P: Qual é o prazo de entrega?
A: Generally it is 5-10 days if the goods are in stock. or it is 15-20 days if the goods are not in stock, it is according to
quantity.
P: Vocês fornecem amostras? São gratuitas ou têm custo adicional?
A: Sim, podemos oferecer a amostra gratuitamente, mas não cobrimos o custo do frete.
P: Quais são as suas condições de pagamento?
A: Pagamento = 1000 USD, 30% T/T adiantado, saldo antes do envio.
If you have another question, pls feel free to contact us at any time.
Q: Will you provide installation video?
A: Yes, we will share instruction manual or sample video to help you.
Q: Can I visit your factory on LIVE?
A: Yes, we can connect LIVE SHOW via or Wechat or Trademanager directly.
Q: What is your nearest Port?
A: The nearest port is ZheJiang Seaport, ZheJiang Airport, at the same time, we can arrange the shipment to any port in China.
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| Tipo: | Steel Belt |
|---|---|
| Material: | A3 Carbon Steel/Galvanized Steel/1Cr13 Steel/SS304 |
| Conteúdo interno: | A3 Carbon Steel/Galvanized Steel/1Cr13 Steel/SS304 |
| Recurso: | Heat-Resistant |
| Resistência à tracção: | Strong |
| Aplicativo: | Transport Steel Chips Scraps |
| Exemplos: |
US$ 30/Meter
1 metro (pedido mínimo) | |
|---|
| Personalização: |
Disponível
| Solicitação personalizada |
|---|
É possível utilizar uma corrente de transmissão na fabricação de vidro ou cerâmica?
Sim, uma corrente de transmissão pode ser usada em aplicações de fabricação de vidro ou cerâmica onde é necessária uma transmissão de energia confiável e eficiente. Aqui está uma explicação detalhada:
Na fabricação de vidro ou cerâmica, diversos tipos de equipamentos e máquinas são utilizados em processos como mistura, moldagem, conformação, secagem e queima. As correntes de transmissão oferecem diversas vantagens nessas aplicações:
- Alta capacidade de carga: As correntes de transmissão são conhecidas pela sua elevada capacidade de carga, o que as torna adequadas para o manuseio de cargas pesadas e para a transmissão de potência em equipamentos de fabricação de vidro ou cerâmica. Elas podem transmitir potência de forma eficaz para acionar mecanismos envolvidos em pás de mistura, sistemas de transporte, fornos e outros equipamentos.
- Transmissão de potência de precisão: As correntes de transmissão proporcionam uma transmissão de potência precisa, garantindo o movimento exato e sincronizado das máquinas e equipamentos na fabricação de vidro ou cerâmica. Isso permite processos de produção confiáveis e eficientes, posicionamento preciso e operação sincronizada dos diversos componentes.
- Robustez e durabilidade: Os ambientes de fabricação de vidro ou cerâmica podem ser exigentes, com altas temperaturas, materiais abrasivos e operações pesadas. As correntes de transmissão são projetadas para suportar essas condições adversas, oferecendo durabilidade, resistência ao desgaste e longa vida útil, mesmo em aplicações de alta demanda.
- Flexibilidade e adaptabilidade: As correntes de transmissão oferecem flexibilidade e adaptabilidade no projeto e configuração de máquinas e equipamentos utilizados na fabricação de vidro ou cerâmica. Elas podem ser facilmente integradas a diferentes tipos de transportadores, misturadores, fornos e outros equipamentos, permitindo um fluxo de material suave e eficiente e o controle do processo.
- Compatibilidade com componentes auxiliares: As correntes de transmissão podem ser facilmente combinadas com componentes auxiliares comumente usados na fabricação de vidro ou cerâmica, como tensionadores, guias, rodas dentadas e rolamentos. Isso garante uma transmissão de potência confiável e eficiente em todo o sistema e facilita a manutenção e a substituição quando necessário.
- Relação custo-benefício: As correntes de transmissão oferecem uma solução economicamente viável para a transmissão de potência em aplicações de fabricação de vidro ou cerâmica. Elas apresentam longa vida útil, requisitos de manutenção reduzidos e custos de substituição mais baixos em comparação com alguns sistemas alternativos de transmissão de potência.
Ao selecionar uma corrente de transmissão, é importante considerar os requisitos específicos da aplicação na fabricação de vidro ou cerâmica. Fatores como capacidade de carga, velocidade, condições ambientais e considerações de manutenção devem ser levados em conta.
A manutenção regular, incluindo inspeção, lubrificação e ajuste de tensão, é crucial para garantir o desempenho ideal e a longevidade da corrente de transmissão em aplicações de fabricação de vidro ou cerâmica.
Ao utilizar correntes de transmissão na fabricação de vidro ou cerâmica, os operadores podem se beneficiar de alta capacidade de carga, transmissão de potência precisa, durabilidade, adaptabilidade e custo-benefício, contribuindo para processos de fabricação eficientes e confiáveis.
De que forma a folga ou jogo na corrente de transmissão afeta o seu desempenho?
A presença de folga ou jogo na corrente de transmissão pode ter um impacto significativo em seu desempenho e funcionamento geral. Segue uma explicação detalhada:
Folga ou jogo refere-se à pequena quantidade de movimento livre ou folga entre os componentes engatados de uma corrente de transmissão, normalmente entre a corrente e as rodas dentadas. Essa folga pode levar a diversos problemas relacionados ao desempenho:
- Precisão reduzida: A folga pode causar perda de exatidão e precisão no posicionamento e movimento dos componentes acionados. A presença de folga pode resultar em posicionamento inconsistente, levando a imprecisões nas operações da máquina ou na qualidade do produto.
- Perda de potência e eficiência: A folga excessiva causa perda de eficiência na transmissão de potência. À medida que a corrente engata nas rodas dentadas, qualquer movimento livre ou folga reduz a transferência efetiva de potência, resultando em diminuição da eficiência e potencial perda de energia.
- Vibração e ruído: A folga pode causar vibração e ruído durante a operação. O movimento livre da corrente pode provocar ruídos de chocalho, batidas ou pancadas, além de vibração, o que pode afetar o desempenho geral do sistema e o conforto do operador.
- Potencial para pular ou saltar em cadeia: Folga excessiva pode fazer com que a corrente pule ou salte nas engrenagens, levando a uma transmissão de potência interrompida ou irregular. Isso pode resultar em solavancos repentinos, desalinhamento ou até mesmo descarrilamento da corrente, afetando o desempenho geral do sistema e potencialmente causando danos à corrente ou a outros componentes.
- Resposta do sistema reduzida: A folga afeta a capacidade de resposta do sistema. Quando há folga excessiva, o sistema pode não responder de forma rápida ou precisa a mudanças nos comandos ou entradas. Isso pode ser problemático em aplicações que exigem movimentos ou controle precisos e imediatos.
Para mitigar os efeitos negativos da folga, é importante minimizar ou controlar a folga dentro do sistema de transmissão por corrente. Isso pode ser alcançado através do tensionamento adequado da corrente, alinhamento das engrenagens e uso de dispositivos ou mecanismos anti-folga.
Inspeções e manutenções regulares são cruciais para identificar e corrigir qualquer folga excessiva na corrente de transmissão. Manter a tensão adequada, a lubrificação correta e verificar e ajustar periodicamente o alinhamento da roda dentada pode ajudar a minimizar a folga e garantir o desempenho ideal da corrente.
É essencial consultar as diretrizes e recomendações do fabricante para o sistema de corrente de transmissão específico, a fim de determinar os níveis aceitáveis de folga e as medidas apropriadas para reduzir seu impacto no desempenho.
Ao minimizar a folga ou o jogo na corrente de transmissão, os operadores podem garantir uma transmissão de potência precisa, maior eficiência, redução de ruído e vibração, resultando, em última análise, em melhor desempenho e produtividade geral do sistema.
editor by CX 2024-04-23
