Product Description
Sprocket For Excavators undercarriage parts PC220-1-3-5
Sprocket
Product Details
Feature:
Deep induction hardened and excellent hardened depth pattern on entire teeth profile provide long wear life.
Either from cast steel or from hot forging, CZPT sprockets guarantee maximum resistance and durability even in the most severe applications.
Accurate machining of hubs and flanges provide perfect interchange ablity.
1)We are able to assure the part has excellent wear resistance even in the most severe working conditions
2)We are using advance machining centre,horizontal and vertical CNC machining to execute processes such as machining, drilling, threading and milling to ensure the qulity and precision of each component to ensure the accuracy of assembly dimensions. This is to maximize the life span of each component and minimize production cost per hour.
Advantages:
1). Quality guarantee
2). Technical support
3). Gather different parts into 1 container
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Sprocket For Excavators undercarriage parts PC220-1-3-5
| Standard Or Nonstandard: | Standard |
|---|---|
| Application: | Excavator & Bulldozer Spare Parts |
| Hardness: | Hardened Tooth Surface |
| Manufacturing Method: | Forging Casting |
| Toothed Portion Shape: | Curved Gear |
| Material: | Cast Steel |
| Samples: |
US$ 200/Piece
1 Piece(Min.Order) | |
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| Customization: |
Available
| Customized Request |
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自転車に最適なチェーンスプロケットの選び方
チェーンスプロケットを選ぶ際には、バイクへの取り付け方法を考慮する必要があります。これらのスプロケットは、通常、1本または複数の止めネジでバイクのシャフトに固定されます。スプロケットのキー溝に関するANSI規格は、特定のシャフト径に対する適切な寸法を規定していますが、普遍的な規格ではなく、すべての用途に適用できるとは限りません。そのため、キー溝の正確な寸法を熟知しているサプライヤーに相談することが重要です。
ローラーチェーンスプロケット
ローラーチェーンスプロケットは、歯付きローラーを備えたギアです。歯形によってローラーの円弧長が決まります。アンダーカット形状のローラーは、適切に運動を伝達しません。そのため、ローラーのピッチ線は、増分円長（r）を歯数で割った値に等しくなければなりません。
チェーンスプロケットには様々な種類があります。コンベヤチェーンに使用できます。通常はすぐに取り付けられる状態で提供されます。取り付け用に、加工済みの穴と幅広のハブが用意されています。ローラーベアリング設計のものも入手可能です。
スプロケットホイールの歯は、インボリュート・トロコイド曲線から派生しています。これらの歯に噛み合うためには、ローラーチェーンはバックラッシュを避けるために十分な精度を備えている必要があります。しかし、従来のローラーチェーンでもこれらの歯に噛み合うことは可能です。ただし、これだけではバックラッシュを完全に排除することはできません。そこで、本発明は、歯とローラー間の摩擦を低減する手段を提供するものです。これにより、ローラー・スプロケット伝動装置の寿命も延びます。
規格に関して言えば、ANSI規格は業界で広く採用されています。ヨーロッパ市場では約15%を占め、ISO規格よりも優位性があります。北米では、スプロケットの製造業者はANSIコードB 29.1に準拠しています。ANSIコードは明確な設計ガイドラインを提供し、異なるタイプ間での互換性を可能にしています。
スプロケットを選ぶ際には、考慮すべき点が数多くあります。重要な要素の一つは、トランスミッションの入力です。例えば、トランスミッションの馬力が高い場合、大小のスプロケット間の中心距離は小さくなります。これを補うために、ピッチの小さいチェーンが適切な場合があります。また、トランスミッションの馬力比が高い場合は、マルチストランド駆動も有効な選択肢となります。
高品質なローラーチェーンスプロケットをお探しなら、MDSをチェックしてみてください。様々な産業機械に対応した、幅広い種類とサイズの製品を取り揃えています。
ギャップ歯スプロケット
ギャップ歯チェーンスプロケットは、ISO規格の歯形高さよりも歯頭の高さが大きくなっています。これにより、ピンとローラーが歯頭付近で確実に接触し、脈動運動や断続的な速度変化が解消されます。
スプロケットの前面と背面は凸状の円弧で、半径は互いに等しく、歯間溝底の中心とも等しくなります。これにより、ピッチが均一になり、摩擦が低減されます。ギャップ歯チェーンスプロケットの歯面高さはチェーンのピッチに等しく、歯面半径はISO歯形よりも大きくなります。
ギャップ歯型チェーンスプロケットの一種は、一定間隔で4つの歯を備えています。これらの歯は、円弧状の歯間溝によって連結されています。この連結によって生じるチェーンピッチをチェーンピッチと呼びます。ギャップ歯型スプロケットは、様々なタイプのホイールに使用できます。
ISO 606 1994 (E) は標準チェーン長を規定し、日本工業規格 (JIS B 1801) は標準歯形を規定しています。ISO 規格と日本工業規格では、S 歯と U 歯という 2 種類の歯形が規定されています。ISO 規格と日本工業規格の歯形は歯ピッチが異なりますが、歯底径はどちらも同じです。各歯間の距離は、ピッチ多角形から測定されます。
ギャップ歯スプロケットの歯間底円は、歯間ギャップの反対側の前歯の表面に徐々に接触します。このプロセスが続くと、ギャップ歯スプロケットの歯面は歯頭に近づきます。これにより衝撃が軽減され、騒音が低減されます。
ギャップ歯チェーンスプロケットは、多くの用途において理想的なソリューションです。チェーンの切り離しが容易になり、同じ周波数で振動を抑制する効果もあります。歯の短いスプロケットは、必要に応じてチェーンを切り離しやすくなっています。
ギャップ歯チェーンスプロケットのもう一つの一般的なタイプは、ランダム多角形64です。ランダム多角形は四角形です。四角形の各頂点は、均一チェーン上の4つの連続するピンのいずれかに割り当てられます。4つの連続するピンは、ギャップ歯パターンで配置されています。
スチール製分割スプロケット
分割式スプロケットは、駆動システムの大部分に最適です。シャフトアセンブリ全体を分解することなく取り付けられるため、作業スペースが限られている用途にも適しています。シャフトアセンブリ全体を分解せずに取り付けられるため、コンベアシステムへの損傷リスクを最小限に抑え、ダウンタイムを削減できます。
分割式スプロケットには、マットチェーンやテーブルチェーンなど、いくつかの種類があります。それぞれの種類によって、穴径、歯数、ブロック本体の形状、耐摩耗性が異なります。材質は鋼鉄製のものもあれば、非分割型の素材で作られたものもあります。
分割式スプロケットは多くのメーカーから入手可能です。一般的に、分割式スプロケットは2枚の鋼板を接合して作られています。この組み立て方法は、シャフトにスプロケットを取り付けるための費用対効果の高い方法です。これらのスプロケットは、様々なサイズとキー溝の種類で在庫されています。
ステンレス製スプロケットは、標準仕様とカスタム仕様の両方をご用意しております。長年の使用に耐える設計となっており、コンベア、動力伝達システム、ロボットなどに最適です。さらに、高品質で耐久性にも優れています。ベベルギアやスパイラルベベルギアを採用したタイプと、ヘリカルギアを採用したタイプがあります。
分割スプロケットは様々なサイズが用意されています。例えば、RCS-03はプレーンボアタイプ、RCS-04は仕上げボアタイプです。分割スプロケットは、分割テーパーブッシュ設計で提供されています。また、シングルストランドタイプとマルチストランドタイプも選択可能です。
二重用途のスプロケット
高耐久性のチェーンスプロケットをお探しなら、様々な選択肢があります。サイズ、形状、材質も多種多様です。歯幅の広いものもあれば、狭いものもあります。チェーンのピッチ径に合った歯ピッチのスプロケットを選ぶ必要があります。また、スプロケットの中心にある、ドライブシャフトが通る穴（ボア）にも注意を払いましょう。
トランスミッションの種類によって、必要なスプロケットの種類も決まります。例えば、高出力トランスミッションは、低ピッチモデルよりも高ピッチのスプロケットを必要とします。用途に合った適切なスプロケットを選択するには、トランスミッションの馬力とピッチを確認してください。低ピッチのトランスミッションの場合は、より小さなピッチのチェーンを選択してください。高出力トランスミッションでは、マルチストランド駆動が必要になる場合もあります。
スプロケットには様々な規格がありますが、ANSI規格が広く受け入れられています。例えば、ANSI規格B 29.1ではスプロケットの歯数をチェーンピッチあたり2本と規定していますが、ISO規格では3本と規定しています。一方、ダブルデューティスプロケットは、1本おきに歯が噛み合う構造になっています。これにより、スプロケットの寿命が延びます。
スプロケットには様々な種類があり、それぞれ性能特性が異なります。一般的に、スプロケットは金属または強化プラスチック製で、自転車のギアのように車輪状の形状をしています。チェーンスプロケットの種類によって歯数や使用するチェーンの種類が異なり、チェーンとスプロケットの設計によっても必要なスプロケットの種類が決まります。
一般的なダブルデューティースプロケットの一つに、スチール製分割スプロケットがあります。そのピッチはチェーンのピッチの半分で、一般的に「ダブルデューティー」スプロケットと呼ばれています。チェーン全体に負荷を均等に分散させるため、重荷重用途によく使用されます。
スプロケットには様々な歯数と直径のものがありますが、推奨される歯数は17です。スプロケットの歯数が多いほど、寿命が長くなります。歯の高さも重要です。歯数の多いスプロケットは、チェーンの寿命を延ばします。
editor by CX 2023-04-08
