アイドラースプロケット｜ボールベアリング、ニードルベアリング、ブロンズ、非金属製 — チェーンガイドおよびテンショナー

韓国エバーパワー アイドラースプロケット コンベヤおよび駆動システムにおけるトルクを伝達しないガイドおよびテンションローラーチェーン。4つの内部ベアリング構成 — ボールベアリング、ニードルベアリング、ブロンズブッシュ、非金属製 軽量計器コンベアから重工業用チェーンガイドシステムまで、あらゆる用途に対応します。歯数は30未満の場合、標準で歯面硬化処理が施されています。ボールベアリングユニットには、モーター定格グリースを使用したABEC-3グレードの深溝玉軸受が採用されています。

カテゴリー: スプロケット

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アイドラースプロケットの役割と、その故障がなぜ致命的な結果を招くのか

ほとんどのローラーチェーン駆動およびコンベヤシステムでは、チェーンは駆動スプロケットと被駆動スプロケットという2つの作動スプロケットの間を通ります。しかし、実際の多くの設備では、チェーンの方向転換、障害物の回避、駆動スプロケット上での特定の巻き付け角度の維持、またはシャフト中心距離を調整せずに張力をかけることが求められます。これらの機能はすべて、 アイドラースプロケット: チェーンが上または下を通過する際に、シャフトとの間でトルクを伝達しないスプロケット。

駆動スプロケットとは異なり、アイドラースプロケットは取り付けられているシャフトを回転させません。スプロケットは固定されたスタブシャフト上で自由に回転し、内部のベアリング、ブッシング、またはプラスチック製の穴によってガイドされます。チェーンが歯に噛み合い、スプロケットを回転させ、回転を続けます。アイドラーの役割は純粋に幾何学的なものであり、チェーンの経路を変更したり、たるみをなくしたり、駆動スプロケットの巻き付け角を大きくしたりすることです。 アイドラーが故障するまでは、これらはどれも重大な問題には聞こえない。

アイドラースプロケット

アイドラーが固着すると（ベアリングがロックしたり、ブッシングが破損したり、シャフトの穴が固着したりすると）、チェーンは進路上の静止した障害物に即座に遭遇します。チェーンの速度と駆動力によっては、チェーンの切断からコンベヤフレームの構造的損傷、最悪の場合はチェーンの突然の跳ね上がりによる負傷まで、様々な結果が生じます。これが、アイドラーの単純な機械的役割に比べて、アイドラー部品の品質が非常に重要となる理由です。

⚙機能：チェーン張力調整、たるみ解消、巻き付け角度増加、180°方向転換
⚙ベアリングの種類：ボールベアリング（ABEC-3）、ニードルベアリング、ブロンズブッシュ、非金属製プレーンボア
⚙本体材質：1018または1045炭素鋼、304/316ステンレス鋼、UHMWまたはナイロン樹脂
⚙チェーンサイズ：#25～#160（標準）；図面に基づくカスタム構成

アイドラーベアリングの4つの構成 ― 最適な構成の選び方

内部軸受の種類を選ぶことで、摩擦、耐荷重、メンテナンス間隔、許容軸回転速度が決まります。4種類の軸受はそれぞれ明確な機械的特性に基づいて選定されており、価格だけで選ぶと早期故障につながります。

アイドラースプロケットの種類

ボールベアリング式アイドラスプロケット ― 最も一般的なタイプ

精密な深溝玉軸受がスプロケットプレートの穴に圧入され、所定の位置に固定されます。スプロケットは軸受の外輪上で回転し、内輪はスタブシャフトに固定されたままです。韓国エバーパワーの玉軸受アイドラスプロケットは、以下の基準を満たすか、それを上回る軸受を使用しています。 ABEC-3公差 コンベアチェーンの速度でスムーズに動作するための最低限のクラスを満たし、グレード10のボールとPolyrex EMモーター定格グリースが工場出荷時に密閉ベアリングに充填されています。

最適な用途: 汎用コンベヤ、包装ライン、組立システム、およびチェーン速度0.5～3m/sで中程度のラジアル荷重容量を必要とするあらゆる用途に適しています。ボールベアリングは、金属製ベアリングの中で最も摩擦が少なく、これは、アイドラ摩擦が蓄積されてチェーンの引っ張りに大きく影響する長距離マルチアイドラコンベヤにおいて特に重要です。密閉型ベアリング設計により、グリースが内部に保持され、異物の侵入を防ぎます。メンテナンス間隔は、環境に応じて2,000～5,000稼働時間です。

ニードルベアリング式アイドラスプロケット - 最高のラジアル荷重容量

ニードルベアリングは、内径の全周に多数の小径円筒ころを配置して作られています。ボールベアリングに比べて接触面積が大きいため、ニードルベアリングのアイドラは 大幅に高い半径方向荷重 同じスプロケット外径の場合。意外なことに、接触面積が大きいほど、単位荷重あたりの摩擦はボールベアリングよりも小さくなります。ニードルベアリングは荷重をより均等に分散するため、高荷重時にボールベアリングに見られるヘルツ接触応力の集中を防ぎます。

最適な用途: アイドラーに大きなチェーンたるみ荷重がかかる場合、またはアイドラー上のチェーンの巻き付け角度が大きい場合（チェーンが下部アイドラーを引っ張る場合、または巻き付け角度が 60° を超える場合）の用途。大きな製品荷重を運ぶ重量コンベヤシステム、鉱山用トラフコンベヤ、および複数の製品重量がアイドラーチェーンスパンに作用するあらゆるシステム。シャフトの直径は、ニードルベアリングの指定されたボア内である必要があります。ニードルベアリングには内輪がなく、シャフト表面で直接回転するため、シャフトの硬度（最低 58 HRC）と表面仕上げ（Ra ≤ 0.4 μm）が長寿命のために重要です。

ブロンズベアリングアイドラスプロケット - 可動部品なし、長寿命

スプロケットの穴に青銅製のスリーブが圧入されます。青銅は自己潤滑性の軸受材料であり、その多孔質の結晶構造が油を保持し、運転中に軸受表面に染み出すため、外部からグリースを塗布することなく潤滑が行われます。転動体がないため、疲労亀裂や剥離を起こすボールやローラーもありません。 汚染された環境では、ブロンズ製ベアリングのアイドラーはボールベアリングのアイドラーよりも長持ちすることが多い。 摩耗粒子がベアリング内部に入り込み、転動体の疲労を引き起こす。

最適な用途: 粉塵や砂利の多い環境（採石場、セメント工場、穀物取扱場）、雨や道路の汚染にさらされる屋外用途、および再給脂が現実的でない設置場所。ブロンズは、産業用途で2番目に一般的なアイドラータイプです。トレードオフは、低負荷時にボールベアリングよりも摩擦が大きいことです。アイドラーが多数ある長いコンベアでは、これは大きな問題となる可能性があります。ブロンズブッシュ付きアイドラーは、ボールベアリングの疲労寿命が短い低速高張力状況でも標準的な選択肢となっています。

非金属製アイドラースプロケット - 耐腐食性、食品グレード

非金属製アイドラスプロケットは、プラスチックまたは超高分子量ポリエチレン（UHMW）製のスプロケット本体とステンレス鋼製のスタブシャフトで構成され、ステンレス鋼製のシャフト上に直接プラスチック製の穴が開けられています。金属製のベアリング部品は一切使用されていません。この構造により、ベアリング部に鉄系金属が存在しないため、錆の発生経路が一切排除されます。そのため、食品洗浄環境、化学処理、医薬品製造、およびステンレス鋼製のボールベアリングでさえ圧入部で腐食してしまうような水環境において、非金属製アイドラスプロケットは最適な仕様となります。

最適な用途: USDA/FDAの要件に基づいて稼働する食品・飲料製造ライン、酸またはアルカリ洗浄を伴う化学・医薬品加工、魚加工やボトル洗浄コンベアなどの湿潤または水中での用途。非金属製アイドラーは、ほとんどの構成で在庫品ではありません。スプロケットサイズ、内径、シャフト材質のカスタム組み合わせの場合、通常2～4週間の納期がかかります。最も一般的なチェーンサイズについては、標準在庫構成をご用意しておりますので、ご要望をお聞かせください。

ベアリングタイプの比較 — 一目でわかる

基準	ボールベアリング	ニードルベアリング	ブロンズブッシュ	非金属
ラジアル荷重	適度	最高	中程度～高	低～中程度
摩擦レベル	最低	低（負荷時）	中くらい	低～中
汚染耐性	フェア（未開封）	公平	素晴らしい	素晴らしい
耐腐食性	低（標準）	低（標準）	良い	素晴らしい
メンテナンスが必要です	密封済み - 最小限	シャフトに潤滑油を塗布する	ミニマル	なし
在庫状況	在庫あり	在庫あり	在庫あり	カスタムオーダーで2～4週間
理想的な環境	一般的な屋内、清潔	重負荷、中程度の粉塵	屋外、埃っぽい、濡れている	食品、医薬品、化学

チェーン駆動システムにおけるアイドラスプロケットの5つの使用方法

各アイドラ位置の機械的機能を理解することで、適切なベアリングの種類と耐荷重を選択するのに役立ちます。韓国の産業設備におけるアイドラスプロケットの用途の大部分は、以下の5つの構成に該当します。

アイドラースプロケットチェーンテンショナーラップアングルコンベヤ駆動

1
スラックランテンショナー（最も一般的）。 駆動スプロケットと従動スプロケット間のチェーンのたるみ部分に当て、内側に押し込んでたるみを取り除く。アイドラーは接触円弧の両側からチェーンの張力を受ける。 ボールベアリングアイドラー ここでは標準的な仕様となっている。負荷は中程度であり、チェーンのたるみ側での引っ張りを増加させないように、摩擦は低く抑える必要がある。

2
駆動スプロケットに角度増加器を巻き付ける。 ドライブスプロケットの緩み側近くに小さなアイドラーを配置することで、チェーンの巻き付け角度を最小の120°から150～170°に増加させます。巻き付け角度が大きくなると、同時に噛み合う歯の数が増え、トルク容量が増加し、歯あたりの負荷が軽減されます。ボールベアリングは、チェーンの張力側に対して内側に作用するように配置されています。負荷が高くなるため、ボールベアリングのラジアル容量を確認してください。

3
180度方向転換。 チェーンは一方向から入り、反対方向から出て、アイドラーの周りを180°巻きます。アイドラーには両方のチェーン張力のベクトル和がかかり、通常のチェーン張力の2倍になる可能性があります。 ニードルベアリングアイドラー ここではこれが適切な選択肢です。これは最も負荷の高いアイドラー構成です。

4
障害物周辺でのチェーン経路の偏向。 チェーン経路が構造部材や機械部品を迂回する必要がある場合、1つまたは複数のアイドラーがチェーンを必要な角度に方向転換します。負荷はたわみ角度によって決まります。たわみが浅い場合（30°未満）は低負荷、たわみが急な場合は180°に近い負荷となります。ベアリングの種類は、たわみ角度とチェーンの張力に基づいて選択してください。

5
コンベヤチェーン下部支持部。 長い水平コンベヤでは、チェーン自身の重量により、下部の戻り側がたるみます。戻り側の下に一定間隔で配置されたサポートアイドラーは、たるみによる振動と騒音を防ぎます。ここでの負荷は、スパンあたりのチェーンの重量のみであり、通常は軽いため、 ブロンズブッシュ付きアイドラー この位置では、負荷に対して十分な容量を備えつつ最も低コストな選択肢として、標準的なものとなっている。

韓国産業におけるアイドラスプロケットの応用例

🏭 自動車製造用オーバーヘッドコンベア

韓国の自動車組立工場では、チェーンが複雑な三次元経路をたどるオーバーヘッド式パワーアンドフリーコンベアシステムが採用されています。ボールベアリングとニードルベアリングのアイドラーが、垂直方向の曲がり、水平方向の曲線、傾斜などに沿ってチェーンをガイドします。水性塗料と洗浄サイクルが標準的な塗装工場では、下部の製品表面の腐食汚染を防ぐため、密閉型ベアリングを備えたステンレス鋼製アイドラーが指定されています。

🍖 食品加工とコールドチェーン

韓国の食肉加工、海産物取扱、製パン工場のコンベアラインは、毎日、洗剤と温水による高圧洗浄サイクルで洗浄されています。これらの施設では、ステンレス製のシャフトを備えた非金属製アイドラーが標準仕様となっています。鉄金属が錆びる心配がなく、潤滑油が製品を汚染する心配もなく、USDA（米国農務省）が認める材料が全体に使用されています。ベアリングの完全な取り外し工具を使わずに交換できるため、洗浄時間中の切り替え時間を短縮できます。

⛏ 鉱業および重量物運搬

韓国の採石場や骨材工場で使用されている鉱山用コンベアおよびスクレーパーチェーンシステムでは、戻り支持部にニードルベアリングとブロンズブッシュ付きアイドラーが採用されています。数ヶ月でボールベアリングのシールを劣化させるような、摩耗性で水分を多く含む環境でも、ベアリング材自体に潤滑油が含まれているブロンズブッシュ付きアイドラーは優れた耐性を発揮します。ニードルベアリング付きアイドラーは、チェーンの巻き付きと張力が組み合わさって高いラジアル荷重が発生する方向転換部で使用されます。

スプロケットとチェーンの応用例 3

アイドラースプロケットの選定 ― 段階的な決定プロセス

アイドラースプロケットの仕様を決定するには、4つの決定を順番に行う必要があります。各ステップで仕様が絞り込まれ、よくある過剰仕様や仕様不足の誤りを回避できます。

ステップ1
チェーンのサイズとアイドラーの位置を確認してください。 ANSIチェーン番号（#40、#50、#60など）と、アイドラーが緩みテンショナーラン、負荷のかかった方向転換位置、またはリターンランサポートのいずれにあるかを確認してください。位置によって負荷の大きさが決まります。リターンランサポートはチェーンの重量のみを支え、180°ラップはチェーンの張力の2倍を支えます。

ステップ2
運用環境を評価する。 設置場所は、乾燥していて清潔な場所（ボールベアリング）、適度に埃っぽいまたは湿っていて化学物質にさらされない場所（ブロンズブッシュ）、研磨剤でひどく汚染されている場所（ブロンズまたはニードル）、あるいは洗浄可能な食品グレードの場所（非金属ステンレス鋼）でしょうか？環境が主な判断基準です。耐荷重だけで選ばないでください。

ステップ3
歯の本数を選択してください。 アイドラースプロケットは、多角形効果による振動がなく、チェーンがスムーズに噛み合うように十分な歯数が必要です。チェーン速度が0.5m/sを超える場合は最低13歯、1.5m/sを超える場合は17歯以上が必要です。歯数が30未満の場合は、標準で歯面硬化処理が施されます。これは、高頻度運転を行うすべてのアイドラースプロケットに指定されています。

ステップ4
シャフトの直径と取り付け方法を指定してください。 アイドラースプロケットは通常、固定スタブシャフトに圧入するためのプレーンボア、またはショルダーボルトやねじ付きシャフト用のスルーボアを備えています。スタブシャフトの直径をご指定ください。アイドラーボアにはキー溝はありません（スプロケットは自由に回転する必要があります）。標準以外のスタブシャフト直径の場合は、正確な寸法をご指定いただければ、当社で加工いたします。

アイドラー用途向け適合ローラーチェーン

アイドラースプロケットの歯形は、同じチェーンサイズの場合、ドライブスプロケットの歯形と同一です。つまり、#40アイドラースプロケットは、#40ドライブスプロケットと同じ歯形を使用します。韓国エバーパワーはANSI規格の製品を取り扱っています。ローラーチェーン #25から#160までの部品は、上記のアイドラースプロケットと併せて、コンベヤおよび駆動システムの仕様全体を示すために使用します。駆動スプロケット、従動スプロケット、アイドラーテンショナー、チェーンなど、システム全体を指定する場合は、同じサプライヤーから調達することで、指定されたチェーンに対してすべての歯形が正しいことを確認する寸法検証が簡素化されます。

のためにチェーンテンショナーおよびアイドラーシステム設計支援（過度のたるみなく目標のチェーン張力を達成するためのアイドラー配置を含む）については、ご注文前に当社の技術チームがエンジニアリングコンサルティングを提供いたします。コンベアの長さ、チェーン速度、負荷についてご説明いただければ、アイドラーの位置、ベアリングの種類、最小歯数などをご提案いたします。

なぜ韓国のエバーパワーチェーンとスプロケットなのか？

韓国エバーパワー ANSIチェーンサイズ範囲全体にわたる4種類のアイドラベアリングすべてを在庫しており、技術的な選定サポートも提供しています。

✦ABEC-3ボールベアリングを標準装備 — 経済的なベアリングではありません。グレード10のボールに、長期間の密閉サービス間隔を実現するPolyrex EMモーター定格グリースを充填しています。

✦4種類のベアリングすべてを在庫しています ボールベアリング、ニードルベアリング、ブロンズブッシュ、非金属製（特注納期あり）。全種類を単一サプライヤーから入手可能。

✦30T以下の標準歯は硬化処理済み ― 高頻度コンベヤ用途において、割増料金なしで歯の寿命を延ばす

✦ステンレススチール製の本体とシャフトのオプション 食品、医薬品、洗浄環境向け。304および316ステンレス鋼が利用可能。

✦ベアリングタイプの選定に関するご相談 お客様の環境、チェーンサイズ、アイドラーの位置をお知らせいただければ、ご注文前に適切なベアリングの種類を確認いたします。

✦韓国への配送は7～14日かかります。 在庫構成の場合。非金属製カスタムアイドラーは2～4週間。

韓国エバーパワー社製アイドラースプロケット製造用ボールベアリング精密

よくある質問

アイドラースプロケットとドライブスプロケットの機能的な違いは何ですか？

駆動スプロケットは、シャフトとチェーンの間でトルクを伝達します。回転するシャフトにキーで固定され、チェーンを駆動（入力）するか、チェーンによって駆動（出力）されます。アイドラースプロケットはトルクを伝達しません。固定されたスタブシャフト上で自由に回転し、内部のベアリングまたはブッシングによってガイドされます。その唯一の機械的機能は、チェーンの方向転換、ガイド、または張力調整です。アイドラーの歯の形状は、同じチェーンサイズであれば駆動スプロケットの歯の形状と同一です。アイドラーと駆動スプロケットを区別するのは、穴の形状（固定されたスタブシャフト上で回転するプレーンボア）です。

キー溝を空けたままにして、標準のBハブ駆動スプロケットをアイドラーとして使用できますか？

技術的には可能ですが、機械的には劣ります。Bハブ駆動スプロケットは、キー溝でシャフトにぴったりと嵌合するように穴のサイズが決められており、シャフト上で回転しないように設計されています。キー溝が空いている状態でスタブシャフトのアイドラーとして使用すると、穴のクリアランスが小さすぎて自由に回転できず、摩擦が生じて焼き付きの原因となります。適切なアイドラースプロケットは、スタブシャフト上でスムーズに回転するようにクリアランスが確保された拡大穴、またはスタブシャフトの内径に合った圧入ベアリングを備えています。アイドラー位置には、必ず専用のアイドラースプロケットを使用してください。

アイドラースプロケットベアリングの交換が必要かどうかは、どうすればわかりますか？

3つの警告サイン：（1）チェーンを取り外した状態でスプロケットを手で回したときに、異音やガタつきが聞こえる場合 ― 転動体の損傷または汚染。（2）スプロケットの回転時に横方向のぐらつきが見られる場合 ― ベアリングの内輪または外輪がハウジング内で空回りしているか、ベアリングがひどく摩耗している。（3）チェーンのトラッキング異常 ― チェーンがアイドラーの歯から横方向にずれ始めた場合、ベアリングのクリアランスが大きくなり、スプロケットがチェーンを歯の中心線上に保持できなくなっている。これらの兆候が見られたらすぐにアイドラーを交換してください ― ベアリングが固着するまで待たないでください。

ボールベアリングアイドラに、標準のABEC-1ではなくABEC-3が指定されているのはなぜですか？

ABEC-3（メートル法ではISO 6に相当）は、ABEC-1（ISO 0）よりも内輪/外輪の振れ、穴径、幅の公差が厳しくなっています。コンベヤのアイドラスプロケットでは、ベアリングの振れがスプロケットのぐらつきに直接つながり、チェーンが歯面を不均一に走行する原因となります。数百万回のチェーン噛み合いサイクルを経て、わずか0.02～0.05 mmの振れによる非対称摩耗が蓄積し、目に見える歯の損傷につながります。ABEC-3は、0.5～3 m/sの一般的なチェーン速度でのコンベヤ用途において、許容可能な走行品質を提供する最低限のクラスです。

アイドラースプロケットは、チェーン潤滑とは別に潤滑すべきでしょうか？

シール付きボールベアリングおよびニードルベアリングのアイドラの場合、ベアリングにはグリースが充填されているため、シールが破損していない限り、外部からの潤滑は不要です。ブロンズブッシュ付きアイドラの場合、ブロンズ自体が潤滑を提供しますが、穴とシャフトの接合部に定期的に（500～1,000時間ごとに）軽く注油することで、粉塵の多い環境での寿命を延ばすことができます。チェーン潤滑剤をアイドラの歯に直接塗布しないでください。チェーンのチェーン潤滑システムが、歯のかみ合い部分に適切な潤滑剤を自動的に供給します。アイドラの歯に潤滑剤を過剰に塗布すると、研磨粒子が付着し、歯とローラーの両方の摩耗が加速します。

韓国エバーパワーのアイドラースプロケットは、どのチェーンサイズに対応していますか？

標準在庫のアイドラースプロケットは、ANSIチェーンサイズ#25から#160まで、ボールベアリングとブロンズブッシュの構成でご用意しています。ニードルベアリングアイドラーは、最も一般的なサイズ（#40から#100）を在庫しており、その他のサイズは短納期でご提供可能です。非金属製アイドラーは、ステンレススチールシャフトを使用し、#25から#80までのあらゆるチェーンサイズに対応して特注生産いたします。メートルチェーンサイズ（DIN 8187準拠の06Bから24B）およびダブルピッチアイドラーもご用意しております。チェーンコードをお知らせいただければ、対応可能な構成を確認いたします。

お客様の声

韓国および周辺市場の顧客からの検証済みフィードバック。

ユ・サンウォン、コンベアシステムエンジニア、自動車組立工場（蔚山）（2025年初頭着任予定）

「塗装工場のオーバーヘッドコンベアのアイドラベアリングで、ボールベアリングの故障が頻繁に発生していました。平均すると、ベアリング1個あたり4～6ヶ月程度で故障していました。韓国エバーパワー社は、以前のアイドラベアリングに使用されていた標準のABEC-1ベアリングが問題の原因であることを突き止め、同じボディサイズのABEC-3ベアリングに交換してくれました。新しいベアリングに交換してから11ヶ月経ちますが、故障はありません。モーター定格グリースの仕様も重要でした。塗装工場は温度変動が激しく、標準グリースでは運転温度でグリースが滲み出てしまっていたのです。」

キム・ヘス、食品安全マネージャー、水産加工会社、釜山（2024年）

「HACCP要件を満たすため、コンベアのアイドラーを韓国エバーパワー社製の非金属製ステンレスシャフトタイプに切り替えました。年次監査の際に、検査官が従来の炭素鋼製アイドラーを汚染リスクとして指摘していたためです。非金属製ユニットの製造には3週間かかりましたが、技術チームが常に状況を報告してくれました。これまでに2つのラインを切り替えましたが、8か月間毎日洗浄しても腐食の問題は発生していません。」

パク・ドンジュン、保守エンジニア、石切り場、京畿道（2024年第4四半期）

「当社の石粉塵環境では、ボールベアリング式アイドラは3ヶ月しか持ちませんでした。研磨材の侵入によりシールが破損していたのです。そこで、韓国エバーパワー社は、リターンランサポート位置にブロンズブッシュ式アイドラを推奨しました。交換後6ヶ月経ちましたが、故障は一切ありません。予想以上に摩擦が少なく、固着したボールベアリングユニットを交換した際、コンベアモーターの電流が4%も低下しました。」

イム・ジェヨン、システムインテグレーター、コンベヤ・ハンドリング機器会社、ソウル（2025年）

「当社はカスタムコンベヤシステムを製造しており、ボールベアリング、ニードルベアリング、ブロンズブッシュタイプのアイドラーすべてにおいて、韓国のエバーパワー社を標準サプライヤーとして採用しています。当社にとって重要なのは、カタログの在庫状況が常に把握でき、納品時の内径寸法が正確であることです。200台のコンベヤプロジェクトでは、すべてのアイドラーを個別に検査することは不可能です。18ヶ月間発注してきましたが、寸法不適合は一度もありません。この一貫性は、最も安い価格よりもはるかに価値があります。」

チェ・ジウン、医薬品包装会社オペレーションマネージャー、大田（2025年初頭）

「当社のFDA登録済みブリスターパック製造ラインでは、イソプロパノールと過酸化水素による洗浄に耐え、金属汚染のリスクがないアイドラースプロケットが必要でした。韓国のエバーパワー社は、316ステンレス鋼製のシャフトを備えた特注の非金属製アイドラーを供給してくれました。3週間という納期は、当社のバリデーションスケジュールを考慮すると許容範囲内でした。材料グレードを証明する書類も追加料金なしで提供されました。」

チェーンとスプロケットのパッケージング 3