プラスチック製スプロケット|ナイラトロン、アセタール、ナイロン製 — FDA承認済み、自己潤滑性、耐腐食性

韓国エバーパワー #25 プラスチック製スプロケット スチール製スプロケットが腐食したり、汚染されたり、火花が出たり、騒音が大きすぎたりする場合は、ナイラトロン、アセタール、ナイロン、UHMWが適切な選択肢となります。自己潤滑性ポリマー材料はグリースを不要にします。 食品グレードおよびクリーンルーム用途FDA承認グレードは食品との直接接触に使用できます。負荷がかかったときのプラスチック歯のたわみは、複数の歯が同時に作業負荷を分担することを意味します。 ローラーチェーン 非金属素材でありながら、#25チェーンの最大使用荷重に匹敵する耐荷重性能を実現しています。

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プラスチック製スプロケットがスチール製スプロケットを凌駕する時 ― 素材が重要となる6つのシナリオ

ローラーチェーン駆動装置のほとんどは、鋼製スプロケットを標準装備としており、それは当然のことです。鋼製スプロケットは強度が高く、加工しやすく、安価だからです。しかし、鋼製スプロケットは、韓国の食品製造、医薬品製造、化学処理、電子機器製造といった分野でよく見られる特定の環境下では性能が低下します。これらのいずれのシナリオにおいても、プラスチックは妥協の産物ではなく、エンジニアリング的に最適な材料選択なのです。

 プラスチック製スプロケット 1個


湿潤環境および洗浄環境。 鋼製スプロケットは、亜鉛メッキや黒色酸化皮膜処理を施していても、日常的な洗浄サイクルで腐食します。錆の粒子は、下のコンベア表面の製品を汚染します。一方、プラスチック製スプロケットは、本来的に腐食しません。コーティングが劣化することもなく、錆が剥がれ落ちることもなく、負荷制限を守っていれば、湿潤環境下でも半永久的に使用できます。

潤滑油不要区域。 食品加工、医薬品製造、クリーンルームでの電子機器組立において、チェーン潤滑剤は汚染リスクとなります。プラスチック製スプロケットは自己潤滑性があり、ポリマー材料内部に潤滑剤が分散されているため、運転中に摩耗面に潤滑剤が移動し、スプロケットとチェーンの接合部に外部からグリースやオイルを塗布する必要がなくなります。

騒音に敏感な環境。 プラスチック製のスプロケットの歯は、負荷がかかるとわずかにたわみ、チェーンローラーが歯に噛み合う際の衝撃を緩和します。この弾性緩衝作用により、鋼鉄同士が噛み合う際の金属的な衝撃音を大幅に低減できます。食品包装ライン、オフィスオートメーション機器、医療機器コンベアなど、騒音レベルが規制されている、あるいは顧客の目に触れる可能性のある用途では、プラスチック製スプロケットを使用することで、速度を落とすことなく静音運転を実現できます。

耐薬品性。 特定のポリマーグレードは、鋼鉄やステンレス鋼を腐食させる酸、アルカリ、酸化剤、溶剤に対して、濃度に関わらず耐性があります。電気めっき、製薬、化学処理施設など、プロセス化学物質が存在する環境でチェーン駆動装置が稼働する場所では、適切なポリマーグレードを選択することで、金属製スプロケットでは到底実現できない耐腐食性を得ることができます。

非磁性および非導電性であること。 MRI施設、電子機器組立ライン、および特定の精密機器環境では、非磁性および/または非導電性の駆動部品が求められます。エンジニアリングポリマーは本来的に非磁性かつ非導電性であり、これはどんな処理を施しても鋼合金では実現できない特性です。

チェーン摩耗の低減。 プラスチック製のスプロケット歯は、スチール製のチェーンローラーよりも柔らかい。一見すると意外に思えるかもしれないが、これは利点となる。柔らかい歯が、チェーンローラーではなく、摩耗の犠牲要素として機能するからだ。低負荷用途では、プラスチック製の歯はゆっくりと摩耗し、ローラーの寿命を延ばす。スプロケットの交換費用はチェーンよりも安価である。また、歯の​​たわみ特性により、ローラーピンやブッシュにかかる衝撃応力も同時に軽減される。

ストック#25プラスチックスプロケット仕様 — ナイラトロンBハブシリーズ

標準在庫の#25プラスチックスプロケットは ナイラトロン (二硫化モリブデン入りナイロン - 下記の材料セクションを参照)Bハブタイプ。ピッチ径は、#25チェーンピッチ(6.35 mm)に対応する機能的な係合径です。貫通穴の長さは、キー溝と止めねじ保持のためのハブ係合深さです。記載されている標準穴サイズは最小標準穴であり、物理的に可能な最大サイズの穴は、お客様の仕様に合わせて加工されます。

スプロケットサイズ 材料 ピッチ径(インチ) ストックボア 貫通穴の長さ
25B10 10 ナイラトロン 0.81インチ 1/4インチ 0.485インチ
25B11 11 ナイラトロン 0.89インチ 1/4インチ 0.485インチ
25B12 12 ナイラトロン 0.97インチ 5/16インチ 0.485インチ
25B13 13 ナイラトロン 1.05インチ 5/16インチ 0.485インチ
25B14 14 ナイラトロン 1.13インチ 5/16インチ 0.485インチ
25B15 15 ナイラトロン 1.20インチ 5/16インチ 0.485インチ
25B16 16 ナイラトロン 1.28インチ 5/16インチ 0.485インチ
25B17 17 ナイラトロン 1.36インチ 5/16インチ 0.485インチ
25B18 18 ナイラトロン 1.44インチ 3/8インチ 0.485インチ
25B19 19 ナイラトロン 1.52インチ 3/8インチ 0.485インチ
25B20 20 ナイラトロン 1.60インチ 3/8インチ 0.485インチ
25B21 21 ナイラトロン 1.68インチ 3/8インチ 0.485インチ
25B22 22 ナイラトロン 1.76インチ 3/8インチ 0.485インチ
25B24 24 ナイラトロン 1.91インチ 3/8インチ 0.485インチ
25B26 26 ナイラトロン 2.07インチ 3/8インチ 0.485インチ
25B28 28 ナイラトロン 2.23インチ 3/8インチ 0.485インチ
25B30 30 ナイラトロン 2.39インチ 3/8インチ 0.485インチ
25B36 36 ナイラトロン 2.87インチ 1/2インチ 0.610インチ
25B40 40 ナイラトロン 3.19インチ 1/2インチ 0.610インチ
25B48 48 ナイラトロン 3.82インチ 1/2インチ 0.610インチ
25B54 54 ナイラトロン 4.30インチ 1/2インチ 0.610インチ
25B60 60 ナイラトロン 4.78インチ 1/2インチ 0.443インチ

プラスチック製スプロケット材料 ― ナイラトロン、アセタール、ナイロン、超高分子量ポリエチレンの比較

ポリマーグレードの選択は見た目の問題ではなく、耐荷重、使用温度範囲、耐薬品性、そしてスプロケットが食品接触に関するFDAまたはUSDAの要件を満たしているかどうかを決定する重要な要素です。Korea Ever-Powerは、4種類の標準材質の#25プラスチックスプロケットを提供しており、特殊用途向けにその他のエンジニアリングポリマーグレードも調達可能です。

財産 ナイラトロン(MoS₂ナイロン) アセタール(POM) ナイロン(PA6/PA66) UHMW-PE
自己潤滑 素晴らしい (MoS₂充填剤) 良い 良い とても良い
耐摩耗性 とても良い 良い 良い 並外れた
抗張力 約80~85MPa 約60~70MPa 約60~85MPa 約25~40MPa
最大連続温度 100~115℃ 90~110℃ 100~120℃ 80~100℃
吸湿性 低(MoS₂が減少) 非常に低い(約0.2%) 中等度(2~8%) ほぼゼロ
寸法安定性(湿潤状態) 良い 素晴らしい 貧弱(水に浸かると膨らむ) 素晴らしい
FDA / 食品接触 利用可能な学年 FDA承認グレード FDAグレードもご用意しております。 FDA承認済み
理想的な用途 乾燥式、耐荷重性、高精度駆動装置 湿潤環境、高精度部品 一般的な乾燥コンベア作業 摩耗環境、食品との接触

湿潤環境におけるナイロンに関する注意:プレーンナイロン(PA6またはPA66)は水分を吸収し、寸法膨張を起こしてシャフトの内径を狭め、ピッチ径を変化させる可能性があります。洗浄や浸漬用途では、代わりにアセタール(POM)またはUHMW-PEを指定してください。これらはどちらも吸湿性がほとんどなく、湿潤状態での動作サイクル全体を通して寸法安定性を維持します。

#25プラスチックスプロケット用の3種類のハブ構成

プラスチック製スプロケットは、スチール製スプロケットと同様に、Aプレート、Bハブ、Cハブの構成で入手可能です。ハブの形状は、シャフトの係合長さとトルク容量に影響を与えます。これは、プラスチック製スプロケットにおいても重要です。プラスチック材料は、単位シャフト係合面積あたりの最大伝達トルクを制限するためです。

プラスチック製スプロケットの種類

軸方向の最小厚み。埋め込み式、溶接式、軽トルク式に適しています。穴は平板本体のみを貫通するため、キー溝の深さには制限があります。
ハブは片面から突き出ており、キー溝と止めねじの係合部が長くなっています。ほとんどの駆動位置に対応する標準構成です。ナイラトロン10~60Tで在庫しています。
両面にハブを設けることで、シャフトとの噛み合いを最大限に高めます。プラスチック製スプロケットの許容範囲内で、高トルクがかかる位置向けに設計されています。在庫品ではないため、特注品として2~3週間の納期がかかります。

適合する#25プラスチックローラーチェーン - アセタール、デルリン、ナイラトロン

完全に汚染がなく、潤滑油も不要な非金属製のチェーン駆動システムを実現するには、スプロケットとチェーンは互換性のあるポリマー材料で指定する必要があります。韓国のエバーパワー社は、それに適合する製品を提供しています。 #25 プラスチックローラーチェーン 上記のスプロケットと組み合わせるための、3種類の標準素材をご用意しています。

チェーンの種類

 

#25 アセタール(POM)鎖
吸湿性が最も低い。湿潤環境下でも優れた寸法安定性を発揮。FDA承認済み。食品洗浄ラインに最適。

 

#25 デルリンチェーン
デュポン社製デルリンアセタール樹脂 ― 高精度な公差を実現。位置決め駆動装置に適した高い剛性。低摩擦、耐薬品性。

 

#25 ナイラトロンチェーン
MoS₂を充填したナイロン製。3種類の中で最も優れた自己潤滑性を備えています。ナイラトロン製スプロケットとの組み合わせにより、摩耗に対する互換性を確保しています。

プラスチックチェーンとプラスチックスプロケットを組み合わせる場合、チェーンとスプロケットの材質の適合性が摩耗界面に影響します。ナイラトロンチェーンとナイラトロンスプロケットを組み合わせると、摩耗ペアが同じ材質ファミリー内に留まります。アセタールチェーンとナイラトロンスプロケットの組み合わせも一般的です。これは、異なるポリマーが低粘着摩耗ペアを生成するためです。高負荷駆動では、2つの同一の軟質ポリマーを組み合わせることは避けてください。硬度が似ていると、異なるポリマーペアよりも粘着摩耗が大きくなる可能性があります。完全に検証された プラスチックチェーンとスプロケットシステム お客様の具体的な用途については、ご希望のポリマーの種類、チェーン速度、負荷、および環境をお知らせの上、お問い合わせください。

特注設計のプラスチック製スプロケット - 非標準要件

プラスチックチェーン2

標準的なナイラトロンBハブスプロケットは、#25プラスチックスプロケットの用途の大部分に対応します。非標準仕様の場合は、韓国エバーパワー社がカスタム加工のプラスチックスプロケットを提供します。

  • 非標準ポリマーグレード 耐薬品性に​​関しては、アセタール/ナイロンを超えるPTFE(テフロン)、特定の酸性環境にはポリプロピレン、フッ化物およびハロゲン環境にはカイナー(PVDF)、高サイクル使用に耐えるオイル充填ナイロンを使用。
  • メートル法のチェーンサイズ 06B、08B、10B、およびその他のDIN 8187メートルチェーンサイズに対応した、上記ポリマーグレードのいずれでも製造可能なカスタムプラスチックスプロケット
  • ダブルピッチプラスチックスプロケット — 金属を一切使用しない食品搬送用途向けのアセタールまたはUHMW製のC2040およびC2050互換プロファイル。
  • AプレートとCハブのスタイル — 10~72歯の任意の歯数で、ポリマー製の棒材または板材から図面に基づいて機械加工された非在庫構成
  • アイドラー用プラスチック製スプロケット ― 完全非金属製コンベヤシステムにおけるフリーランニングアイドラ位置用のプレーンボアまたはブロンズブッシュボア

特注プラスチック製スプロケットの納期は、図面または仕様書の受領後、通常2~3週間です。ANSIチェーンサイズ、歯数、ハブ形状、内径、キー寸法、ポリマーグレードをご指定ください。加工前に承認用の図面をお送りいたします。

韓国産業において#25プラスチックスプロケットが指定されている場所

🍱 食品加工と包装

韓国のインスタント食品、スナック菓子の包装、飲料の充填ラインでは、食品接触ゾーン内の搬送チェーン駆動部に#25アセタール樹脂または超高分子量ポリエチレン(UHMW)製のスプロケットが使用されています。潤滑油が不要なため、チェーンオイルが包装製品を汚染するHACCPリスクを排除できます。アセタール樹脂は吸湿性がほぼゼロであるため、韓国の食品工場で一般的な日常的な蒸気洗浄や湿潤運転条件下でも、チェーンピッチを正確に維持できます。

🔬クリーンルームと電子機器

韓国の電子機器製造業界における半導体ウェハ搬送システム、プリント基板部品搬送システム、液晶パネルコンベアには、非磁性かつ粒子放出のない駆動部品が求められています。ナイラトロン樹脂製のスプロケットは、半導体部品への磁気的な引力がなく、MoS₂潤滑剤がポリマーマトリックス内に保持されるため、粒子として大気中に放出されることなく、これらの両方の要件を満たしています。

💊 医薬品製造

韓国のGMP規制に準拠した錠剤およびカプセル剤製造ラインでは、製品の流れに接触する、または製品の流れより上にあるすべての構成部品について、材料の適合性に関する文書化が求められます。FDA承認のアセタールおよびUHMWグレードは、GMP申請に必要なUSPクラスVIの生体適合性に関する文書を提供します。外部潤滑剤を使用しないため、潤滑剤が製品包装に持ち込まれることはありません。

なぜ韓国のエバーパワーチェーンとスプロケットなのか?

韓国エバーパワー製プラスチックスプロケット精密CNC加工ナイラトロンアセタール

韓国エバーパワーチェーン&スプロケット株式会社 #25プラスチックスプロケットの全製品シリーズを、材料資料およびカスタムエンジニアリング機能とともに提供します。

10~60TのNylatron Bハブ全種類在庫あり 最低発注数量なし。試作品や交換用として単体での注文も可能。
複数のポリマーグレードをご用意しています — ナイラトロン、アセタール、ナイロン、UHMW-PE、および特注品向けの特殊グレード(PTFE、Kynar、ポリプロピレン)
FDA承認済みの材料グレードが文書化されています 食品、医薬品、GMP調達要件を満たすFDA 21 CFR準拠を証明する材料証明書が入手可能です。
カスタムボア加工 ステンレス製止めねじ付き仕上げ穴。CNC加工されたソリッドバーから、カスタムポリマーグレードおよび非標準歯数もご用意可能。
在庫あり、お揃いのプラスチックチェーン — #25 アセタール、デルリン、ナイラトロン製のチェーンは、スプロケットとともに供給され、完全非金属製の駆動システムを実現します。
材料選定に関するコンサルティング 洗浄剤の種類、使用温度、およびコンプライアンス要件をお知らせいただければ、ご注文前に適切なポリマーグレードを確認いたします。

よくある質問

プラスチック製の#25スプロケットは、鋼鉄製のスプロケットと比べて、どれくらいの負荷を伝達できるのでしょうか?
プラスチック製スプロケットの歯は、負荷がかかると弾性的にたわむため、複数の歯が同時に作業負荷を分担できます。これは、負荷が常に1つまたは2つの歯に集中する鋼製スプロケットとは異なります。その結果、適切な仕様のプラスチック製スプロケットは、低速から中速域において#25チェーンの全作業負荷に対応できます。制限要因は温度と速度です。約1.5m/sまたは60℃を超えると、ポリマーのクリープ耐性が低下し、耐荷重能力が低下します。#25プラスチック製スプロケットの場合、推奨される最大伝達動力は速度に応じて約0.2~0.5kWです。使用するポリマーグレードの材料データシートで確認してください。
ナイロンは水に浸すと膨張するのに、アセタールは膨張しないのはなぜですか?
ナイロン(ポリアミド)は、ポリマー主鎖にアミド基を含み、水分子と水素結合を形成します。つまり、ポリマーは文字通り水を吸収し、膨潤します。湿潤空気中の平衡水分含有量は、PA6で2~4%、浸漬中のPA6/66では最大8%です。この膨潤は、内径の締め付けとピッチ径の変化につながります。アセタール(ポリオキシメチレン、POM)はアミド基を持たないため、エーテル結合は水と結合しません。吸湿率は、長時間浸漬しても0.2%未満です。洗浄用途や浸漬用途のスプロケットには、アセタールが常に通常のナイロンよりも適切な選択肢となります。
プラスチック製のスプロケットは、標準的なスチール製の#25チェーンで使用できますか?それともプラスチック製のチェーンが必要ですか?
プラスチック製スプロケットは、標準のANSI #25スチールチェーンと何の変更も加えず使用できます。歯形はスチール製スプロケットと同じで、#25チェーンの寸法も変わりません。実際、スチールチェーンとプラスチック製スプロケットの組み合わせは一般的です。柔らかい歯面がチェーンではなく犠牲要素として機能することで、チェーンローラーの摩耗を軽減します。金属の使用が明確に禁止されている用途(食品接触ゾーン、MRI、金属探知機による洗浄など)でのみ、オールプラスチックチェーンを使用してください。オールプラスチックチェーンはスチールよりも引張強度がはるかに低いため、耐荷重を確認せずにスチールチェーンの直接の代替品として使用しないでください。
プラスチック製スプロケットにおける「FDA承認済み」とはどういう意味ですか?どの規制が適用されますか?
食品機器に使用されるプラスチック材料のFDA準拠は、21 CFR(連邦規則集)によって規定されています。食品接触用途で使用されるアセタールは通常、21 CFR 177.2470に準拠し、UHMW-PEは21 CFR 177.1520に準拠しています。これらの規則は、食品と接触する材料に使用できる添加剤および加工助剤を規定しています。この文脈における「FDA承認済み」とは、ポリマー配合物(着色剤や安定剤を含む)がFDAの承認物質リストに記載されている成分から製造されていることを意味します。食品接触用途向けにご注文の際は、FDA 21 CFR準拠を証明する材料証明書が必要であることをご指定ください。納品書類に同封いたします。
プラスチック製スプロケットの最高使用温度は何度ですか?
実用的な最大連続使用温度:ナイラトロン 100~115℃、アセタール 90~110℃、プレーンナイロン 100~120℃、UHMW-PE 80~90℃。これらの温度は、負荷がかかった状態で材料が十分なクリープ耐性を維持できる温度です。温度がこの限界を超えると、ポリマーがクリープし、歯への繰り返し負荷によってスプロケットの歯が徐々に変形します。起動時や蒸気洗浄時にこれらの温度を一時的に超えることは、短時間であれば許容範囲内です。100℃を超える用途では、ガラス繊維強化ナイロン(GFナイロン)を指定するか、金属製スプロケットを検討してください。材料の推奨については、温度プロファイルをお知らせの上、当社までお問い合わせください。
キー溝のあるシャフトにプラスチック製のスプロケットを取り付けるにはどうすればよいですか?
仕上げ加工済みのプラスチック製スプロケットには、機械加工されたキー溝と2本のステンレス製止めねじが付属しています。取り付け方法はスチール製スプロケットと同じです。キー溝を合わせ、キーをはめ込んだ状態でシャフトにスライドさせ、止めねじを規定トルク(通常、ナイラトロンまたはアセタール製のM4~M6ステンレス製止めねじの場合は3~6Nm)で締めます。締めすぎないでください。プラスチックの圧縮降伏点を超えて締めると、止めねじが圧縮されてハブ材が割れる可能性があります。プラスチック製ハブスプロケットの場合、指で締めてから1/4回転させるのが正しい締め付け方法です。運転中に止めねじが緩むのを防ぐため、高トルクではなくねじロック剤を使用してください。

お客様の声

韓国および周辺市場の顧客からの検証済みフィードバック。

パク・スビン、食品安全技術者、インスタントラーメンメーカー、京畿道(2025年初頭)

「HACCPの要件として、製品の流れから600mm以内の潤滑油を一切使用しないことが求められたため、調味料粉末の供給ラインのスプロケットを鋼鉄製からアセタール樹脂製に変更しました。韓国のエバーパワー社製のアセタール25B20スプロケットは、潤滑油を使用せずに14ヶ月間稼働しており、ピッチ径の摩耗もほとんど見られません。GMP文書作成に必要な材料適合証明書も納品時に提供されました。」

キム・ドンヨン、装置エンジニア、半導体製造工場、京畿道(2024年第4四半期)

「当社のウェハー搬送システムは、製品のESD(静電気放電)感受性のため、非磁性・非導電性の駆動部品を必要としていました。韓国のエバーパワー社は、加工済みのボアを備えたナイラトロン25B18スプロケットを供給してくれました。ナイラトロンに含まれるMoS₂含有量は、ESDに敏感なプロセス管理者にとって特に懸念事項でしたが、6ヶ月間の稼働後、クリーンルームの空気質モニタリングで粒子汚染がないことを確認しました。用途に最適です。」

チョン・ヘジン、保守エンジニア、医薬品錠剤製造ライン、忠清北道(2025年)

「当社のGMP錠剤圧縮エリアにおけるすべてのチェーン駆動装置には、アセタール樹脂製のスプロケットを指定しています。FDA 21 CFR認証は、当社の製品登録書類における規制要件です。韓国エバーパワー社は、納品時に必要な書類を常に提供してくれています。標準サイズのリードタイムは10日間です。現在、6か月分の交換用在庫を確保するため、年間を通してまとめて発注しています。」

オ・ソンヒョン、設計エンジニア、オフィスオートメーション機器OEM、ソウル(2025年初頭)

「当社では、用紙送り機構に#25ナイラトロン製スプロケットを使用しています。スチール製スプロケットと比較して騒音低減効果がすぐに実感できるほど優れており、事務機器にとって非常に重要な要素です。また、歯の​​たわみ特性により、紙詰まりによる衝撃荷重を歯の破損なく吸収できます。これは、同じ機構で使用していた小型スチール製スプロケットでは問題となっていた点です。韓国のエバーパワー社は、当社が指定した正確な内径とキー溝を備えた製品を9日間の納期で供給してくれます。」

ハン・ミンソン、プロセスエンジニア、化学工場、蔚山(2024年)

「塩素ガスを取り扱う密閉空間内のコンベアに、#25サイズのプラスチック製スプロケットが必要でした。鋼鉄は塩素雰囲気下ではすぐに腐食し、ステンレス鋼は塩化物との接触で応力腐食割れを起こすリスクがあります。韓国のエバーパワー社は、この用途にPVDF(キナー)を推奨し、当社の歯数と内径要件に合わせて特注加工してもらいました。使用開始から6ヶ月経ちましたが、腐食は全く発生していません。材料の推奨は技術的に正しかったと言えます。」

 

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