Ürün Açıklaması
ISO16949: 2009 Onaylı Endüstriyel Zincir
Neden Bizi Seçmelisiniz?
1. Hangzhou Xihu (Batı Gölü) Dishua Chain Group Co., Ltd. 1991 yılında kurulmuştur, Çin'de 5, yurtdışında ise 6 iştirakimiz bulunmaktadır;
2. 200.100 metrekarelik bir üretim alanına sahip olan tesisimizde, 1.800'den fazla gelişmiş ekipman ve 3.100'den fazla yüksek vasıflı çalışanımız bulunmaktadır; yıllık üretim kapasitemiz 20.000.000 metreyi aşmıştır.
3. A veya B serisi zincirler, tahrik zincirleri, konveyör zincirleri, kaldırma zincirleri, tarım zincirleri, dişli çarklar gibi her türlü standart ve özel zincir üretiminde uzmanlaşmış bulunuyoruz. endüstriyel zincirler, Dişli çarklar, tekerlekler ve benzerleri;
4. ISO9001, ISO14001, ISO16969, AAA ve API sertifikalarını aldık.
5. İş ortaklarımız arasında JOHNDEERE, NEW HOLLAND, CLAAS, HONDA, KUBOTA, YANMAR gibi dünyanın önde gelen işletmeleri yer almaktadır.
1. Endüstriyel Zincir Parçaları
2. Üretim akış şeması
1. Gelen malzeme
2. Muayene
3. Zincir levha üretimi (soğuk haddelenmiş çelik/zımbalama/ısıl işlem/kumlama/temizleme)
4. Merdane üretimi (çapak alma ve leke giderme/ısıl işlem/taşlama/temizleme)
5. Kalem ucu üretimi (çapak alma ve düzeltme/merkezsiz silindirik taşlama/ısıl işlem/parlatma)
6. Mil imalatı (kesme/pah kırma/ısıl işlem/merkezsiz silindirik taşlama/temizleme)
7. Montaj
8. Son kontrol
9. Paketleme
3. Sertifika
4. Şirket Bilgileri
Hangzhou Xihu (Batı Gölü) Dishua Zincir Grubu Şirketi, 1991 yılında kurulmuş olup, şu anda biri Zhejiang eyaletinde, diğer dördü Hangzhou ve Hangzhou eyaletlerinde olmak üzere beş adet tamamen kendisine ait iştiraki bulunmaktadır. Şirket, zincirler, dişliler, çarklar ve çeşitli güç aktarım ürünlerinin profesyonel bir üreticisidir.
Grup, XIHU (WEST LAKE) DIS.HUA ve ZIQIANG markalarıyla, konveyör zinciri, paslanmaz çelik zincir, tarım zinciri gibi her türlü standart ve özel zincir üretimine odaklanmıştır. Amerika, Avrupa, Japonya gibi 70'ten fazla ülkede tescilli Xihu (West Lake) Dis.hua markasıyla, JOHNDEERE, NEW HOLLAND, CLAAS, HONDA, KUBOTA, YANMAR gibi dünyanın önde gelen işletmeleriyle uzun vadeli iş birliği kurmaktadır.
Xihu (Batı Gölü) Bölgesi'nde il düzeyinde bir teknik merkez, akademisyen çalışma istasyonu, doktora sonrası araştırmacılar için deney istasyonu ve ulusal çapta yüzlerce program kurulmuştur. Bu platformlar ve güçlü teknik yeteneklerle, yüzlerce mühendis ve teknisyen, çeşitli özel, yüksek hassasiyetli ve yüksek mukavemetli ürünler geliştirmiş, otomotiv sektöründeki önemli bileşenler için kalıp programları yürütmüş ve ulusal sanayi canlandırma programı gerçekleştirmiştir.
Çevre koruma ve enerji tasarrufuna büyük önem verilmiştir. Ürün, çevre koruma ve enerji tasarrufu özelliklerini iyi bir şekilde sergilemektedir. 2000 yılında Xihu (Batı Gölü) Dis.hua, ISO 14001 çevre yönetim sertifikasını alarak öncülük etmiş ve ardından temiz üretim ve geri dönüşüm ekonomisi denetiminden geçerek "Zhangzhou Yeşil İşletmesi" unvanını kazanmıştır.
“Müşterilerimize her zaman en iyi ürünlerimizle hizmet veriyoruz.”
| Kullanım: | Konveyör Zinciri |
|---|---|
| Malzeme: | Alaşımlı/Karbon Çelik |
| Yüzey İşlemi: | Elektrokaplama |
| Özellik: | Isıya Dayanıklı |
| Zincir Boyutu: | 1/2"*11/128" |
| Yapı: | Makaralı Zincir |
| Özelleştirme: |
Mevcut
| Özelleştirilmiş Talep |
|---|
Yağ seçimi, tahrik zincirinin performansını nasıl etkiler?
Doğru yağlayıcının seçimi, tahrik zincirinin performansı ve ömrü açısından kritik bir rol oynar. İşte detaylı bir açıklama:
Yağlama, zincirin sorunsuz çalışmasını sağlamak ve hareketli parçalar arasındaki aşınmayı ve sürtünmeyi azaltmak için çok önemlidir. Yağlayıcı, metal-metal temasını azaltan ve aşırı ısı oluşumunu önleyen koruyucu bir film oluşturur. Yağlayıcı seçimi, tahrik zincirinin performansını aşağıdaki şekillerde etkiler:
- Sürtünme ve Aşınma Azaldı: Yağlamanın temel işlevi, zincirin bileşenleri arasındaki sürtünmeyi azaltmaktır. İyi seçilmiş bir yağlayıcı, metal-metal temasını en aza indirerek aşınmayı azaltır ve zincirin ömrünü uzatır. Erken arızayı önlemeye yardımcı olur ve zincir boyunca gücün verimli bir şekilde aktarılmasını sağlar.
- Geliştirilmiş Yük Taşıma Kapasitesi: Uygun yağlama, pimler, burçlar ve makaralar arasındaki teması yumuşatan bir yağ filmi oluşturarak zincir üzerindeki gerilimi azaltır. Bu, zincirin yük taşıma kapasitesini artırarak daha ağır yükleri taşımasına ve yüksek yükler altında uzama veya deformasyona karşı direnç göstermesine olanak tanır.
- Korozyon Koruması: Bazı yağlayıcılar, korozyon koruması sağlayan katkı maddeleriyle formüle edilmiştir. Bu yağlayıcılar, zinciri nemden, kimyasallardan ve çevresel kirleticilerden koruyan bir bariyer oluşturarak korozyon riskini azaltır ve zincirin zorlu veya aşındırıcı ortamlardaki ömrünü uzatır.
- Sıcaklık Kararlılığı: Farklı yağlayıcıların etkili bir şekilde çalışabildikleri farklı sıcaklık aralıkları vardır. Yağlayıcı seçimi, uygulamanın çalışma sıcaklıklarını dikkate almalıdır. Yüksek sıcaklık yağlayıcıları, bozulmadan veya buharlaşmadan yüksek sıcaklıklara dayanacak şekilde tasarlanmıştır ve sıcak ortamlarda bile uygun yağlama sağlar.
- Azaltılmış Gürültü ve Titreşim: Uygun yağlama, zincirin daha düzgün ve sessiz çalışmasına katkıda bulunur. Metalden metale temastan kaynaklanan gürültü ve titreşimi en aza indirerek daha sessiz bir çalışma ortamı ve operatör konforu sağlar.
- Kirlilik Kontrolü: Yağlayıcılar, zincir sistemine girebilecek kirleticilerin kontrolünde de rol oynayabilir. Bazı yağlayıcılar, toz, kir veya diğer parçacıkların birikmesine karşı direnç gösteren özelliklere sahiptir; bu da zincirin temiz kalmasına ve aşındırıcı yıpranmanın önlenmesine yardımcı olur.
Yağ seçimi yapılırken, uygulamanın çalışma koşulları, yük gereksinimleri, sıcaklık aralığı, hız ve zincir malzemesiyle uyumluluk gibi çeşitli faktörler dikkate alınmalıdır. Üreticiler genellikle bu faktörlere dayanarak yağlama önerilerinde bulunurlar.
Tahrik zincirinin performansının devamlılığını sağlamak için düzenli yağlama bakımı şarttır. Yağlama aralıklarına uyulmalı ve yağlayıcı, üretici tarafından önerildiği şekilde veya zincirin durumunun incelenmesi ve izlenmesine bağlı olarak yenilenmeli veya değiştirilmelidir.
Uygun yağlayıcıyı seçerek ve doğru yağlama uygulamalarını hayata geçirerek, operatörler çeşitli endüstriyel uygulamalarda zincir performansını en üst düzeye çıkarabilir, aşınmayı ve sürtünmeyi azaltabilir, zincir ömrünü uzatabilir ve bakım gereksinimlerini en aza indirebilirler.
Can a drive chain be used in a mining or construction application?
Yes, a drive chain can be used in mining and construction applications, where reliable power transmission and durability are essential. Here is a detailed explanation:
In mining and construction, heavy machinery and equipment are commonly used to perform tasks such as excavating, hauling, and material handling. Drive chains offer several advantages in these demanding applications:
- Yüksek Yük Kapasitesi: Drive chains are known for their high load-carrying capacity, making them suitable for heavy-duty applications commonly found in mining and construction. They can handle the significant forces and loads associated with excavators, cranes, bulldozers, and other machinery.
- Dayanıklılık ve Güvenilirlik: Mining and construction environments are challenging, with conditions such as dust, dirt, vibrations, and extreme temperatures. Drive chains are designed to withstand these harsh conditions and provide reliable and durable power transmission even in rugged and demanding operating environments.
- Resistance to Wear and Fatigue: Drive chains are manufactured from materials and coatings that offer excellent resistance to wear, fatigue, and corrosion. This ensures a longer service life, reducing the frequency of replacements and minimizing downtime for maintenance.
- Esneklik ve Uyarlanabilirlik: Drive chains can be customized to fit specific mining and construction applications. They are available in various sizes, pitches, and materials to accommodate different loads, speeds, and environmental conditions.
- Suitable for Variable Speeds and Torques: Drive chains can handle variable speeds and torques, allowing them to adapt to different operational requirements in mining and construction equipment. They can efficiently transmit power and withstand sudden changes in loads and torque.
- Compatibility with Attachments: Drive chains can be equipped with attachments or customized to accommodate specific attachments used in mining and construction machinery. These attachments, such as buckets, rippers, or lifting arms, can be securely connected to the chain, enabling efficient material handling or specialized tasks.
It is important to select the appropriate drive chain type, size, and material based on the specific requirements of the mining or construction application. Regular maintenance, including inspection, lubrication, and tension adjustment, is crucial to ensure optimal performance and longevity of the drive chain in these demanding environments.
By utilizing drive chains in mining and construction applications, operators can benefit from reliable power transmission, durability, and the ability to withstand the challenging conditions encountered in these industries.
Tahrik zincirini nasıl kontrol eder ve bakımını yaparsınız?
Tahrik zincirini kontrol etmek ve bakımını yapmak için şu adımları izleyin:
- Zinciri düzenli olarak aşınma, hasar veya uzama belirtileri açısından kontrol edin. Aşınmış bağlantı noktalarına, hasarlı makaralara veya plakalara ve korozyon belirtilerine dikkat edin.
- Zinciri kir, toz ve birikmiş yağdan arındırmak için temizleyin. Zinciri dikkatlice temizlemek için uygun bir temizleyici ve fırça kullanın ve yağlamadan önce tamamen kuruduğundan emin olun.
- Zincirin gerginliğinin üretici tarafından belirtilen aralıkta olduğundan emin olun. Gerekirse, üreticinin yönergelerini izleyerek gerginliği ayarlayın.
- Zincirin dişliler üzerindeki hizalamasını kontrol edin. Yanlış hizalama, düzensiz aşınmaya ve performans düşüşüne neden olabilir. Gerekirse, üreticinin talimatlarını izleyerek hizalamayı ayarlayın.
- Üreticinin talimatlarına uygun olarak zincire önerilen yağı uygulayın. Doğru yağlama sürtünmeyi azaltır, aşınmayı en aza indirir ve korozyonu önler.
- Zinciri periyodik olarak aşınma, hasar veya yetersiz yağlama belirtileri açısından kontrol edin. Herhangi bir sorunu, onarım veya hasarlı parçaların değiştirilmesi yoluyla derhal giderin.
Bu kontrol ve bakım uygulamalarını takip ederek, tahrik zincirinin iyi durumda kalmasını, en iyi performansı göstermesini ve kullanım ömrünün uzamasını sağlayabilirsiniz.
editor by CX 2023-11-29
