थोक सामग्री हैंडलिंग
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पिंटल चेन और ड्रैग चेन: भारी थोक सामग्री परिवहन के लिए विनिर्देश और अनुप्रयोग

मानक रोलर चेन उन परिस्थितियों के लिए डिज़ाइन नहीं की गई है जो थोक सामग्री परिवहन में प्रमुख भूमिका निभाती हैं - घर्षणकारी पदार्थों के साथ सीधा संपर्क, घर्षण भार, बड़े आकार के पिंडों से उत्पन्न तीव्र झटके और कम गति पर लगभग निरंतर संचालन। पिंटल चेन और हेवी ड्रैग चेन को अलग-अलग उत्पाद श्रेणियों के रूप में इसलिए बनाया गया है क्योंकि इन अनुप्रयोगों में मानक रोलर चेन शीघ्र ही विफल हो जाती हैं।

पिंटल या ड्रैग चेन विनिर्देशन का अनुरोध करें

ग्योंगगी-डो में स्थित एक रेडी-मिक्स कंक्रीट संयंत्र ने 2024 की शुरुआत में 18 महीनों के भीतर चौथी बार अपने एग्रीगेट रिक्लेम कन्वेयर चेन को बदला। हर बार एक ही स्पेसिफिकेशन वाली चेन लगाई गई - ANSI #120 हेवी रोलर चेन, जो ड्राइव में पहले से लगे 25T स्प्रोकेट के अनुरूप थी। चेन की पिच, कागज़ पर ब्रेक लोड और लंबाई सही थी। फिर भी यह 4-5 महीनों में एक ही जगह पर खराब हो जाती थी - निचले रन के मध्य भाग में, जहाँ चेन सीधे गर्त के फर्श पर जमा महीन एग्रीगेट से होकर गुजरती थी। खराबी का तरीका हर बार एक जैसा था: बाहरी लिंक प्लेटें मध्य भाग से घिस जाती थीं, बैरल की बाहरी सतह संपर्क वाले हिस्से पर सपाट हो जाती थी, और घर्षण कणों के फंसने से कई जोड़ जाम हो जाते थे। सही समाधान #120 रोलर चेन की बेहतर गुणवत्ता नहीं थी। बल्कि, इस विशिष्ट लोडिंग स्थिति के लिए डिज़ाइन की गई उत्पाद श्रेणी में बदलाव करना आवश्यक था: कठोर बैरल सतहों और ओपन-बैरल संरचना वाली पिंटल चेन, जो फंसे हुए घर्षण कणों को बेयरिंग सतहों में पीसने के बजाय उन्हें बाहर निकाल देती है।

पिंटल चेन

रोलर चेन, पिंटल चेन और ड्रैग चेन के बीच के अंतर को समझना - और प्रत्येक चेन की विशिष्ट डिजाइन विशेषताओं को समझना - भारी मात्रा में सामग्री को संभालने वाले अनुप्रयोगों के लिए सही चयन करने के लिए आवश्यक है।

पिंटल चेन: संरचना और डिजाइन का औचित्य

पिंटल चेन (ASME B29.4, ISO 1977) का नाम इसके ठोस पिन (जिसे "पिंटल" कहते हैं) के नाम पर रखा गया है, जो कड़ियों के बीच जोड़ बनाता है। मानक रोलर चेन के विपरीत, जिसमें पिन एक बुशिंग और रोलर असेंबली के भीतर बंद होता है, पिंटल चेन जोड़ में एक खुली तरफ वाली कास्ट या फोर्ज्ड साइड बार ("साइडबार") का उपयोग किया जाता है, जिसमें एक खुला हुक या स्लॉट होता है जो बिना पूरी बुशिंग के संलग्न कड़ी के पिंटल को ग्रहण करता है।

थोक सामग्री अनुप्रयोगों में रोलर चेन से पिंटल चेन को अलग करने वाली महत्वपूर्ण डिज़ाइन विशेषता इसकी खुली जोड़ ज्यामिति है। जब घर्षणशील पदार्थ एक मानक रोलर चेन बुशिंग बोर में प्रवेश करता है, तो यह पिन और बुशिंग सतह के बीच फंस जाता है, जिससे एक घर्षणशील यौगिक बनता है जो प्रत्येक जोड़ के साथ लगातार घर्षण करता रहता है। पिंटल चेन में, खुला जोड़ घर्षणशील कणों को फंसने के बजाय जोड़ के भीतर से नीचे गिरने देता है - चेन संचालन के दौरान आंशिक रूप से स्व-सफाई करती है। यह एक डिज़ाइन अंतर उन अनुप्रयोगों में सेवा जीवन को काफी लंबा कर देता है जहां घर्षणशील महीन सामग्री का संपर्क अपरिहार्य है।

पिंटल चेन कुंजी के आयाम
पिच रेंज38–203 मिमी
पिंटल व्यास16–50 मिमी
लिंक सामग्रीढलवा लोहा / ढलवा इस्पात
पिंटल सामग्रीकठोर मिश्र धातु इस्पात
अधिकतम गतिसामान्यतः 0.1–0.5 मीटर/सेकंड
ब्रेक लोड रेंज45–500+ किलोनाइट
विरोधाभासी रूप से कहें तो: पिंटल चेन की खुली जोड़ वाली ज्यामिति - जो संरचनात्मक रूप से पूरी तरह से बंद बुशिंग-पिन असेंबली की तुलना में कमजोर प्रतीत होती है - वास्तव में घर्षण वाले अनुप्रयोगों में उच्च रेटेड ब्रेक लोड वाली बंद-जोड़ वाली चेन की तुलना में अधिक सेवा जीवन प्रदान करती है। 102 मिमी पिच वाली कास्ट आयरन पिंटल चेन का ब्रेक लोड केवल 180 किलोन्यूटन हो सकता है - जो मानक ANSI #120 रोलर चेन के 124.5 किलोन्यूटन प्रति स्ट्रैंड से कम है। लेकिन एग्रीगेट ड्रैग कन्वेयर में, 0.2 मीटर/सेकंड की गति से चलने वाली पिंटल चेन रिटायरमेंट से पहले 8,000-12,000 घंटे तक चल सकती है, जबकि समान लोड रेटिंग वाली रोलर चेन घर्षण के कारण पिन-बोर में टूट-फूट से 500-800 घंटे में ही खराब हो जाती है। बल्क मटेरियल कन्वेयर के लिए चयन का मानदंड ऑपरेटिंग माध्यम में घिसाव प्रतिरोध है, न कि स्थैतिक ब्रेक लोड।

मानक पिंटल चेन श्रृंखला और उनके अनुप्रयोग

चेन नंबर पिच (मिमी) पिंटल का व्यास (मिमी) न्यूनतम ब्रेक लोड (kN) लिंक प्रकार प्राथमिक आवेदन
32 श्रृंखला 101.6 25.4 111.0 कास्ट आयरन ऑफसेट साइडबार एग्रीगेट रिक्लेम, रेत कन्वेयर
42 श्रृंखला 101.6 31.8 156.0 ढलवां लोहे का, भारी साइडबार बजरी, कुचला हुआ पत्थर, सीमेंट क्लिंकर
51 श्रृंखला 152.4 38.1 178.0 ढलवा लोहा या ढलवा इस्पात सबसे आम: सीमेंट, खनन, एग्रीगेट ड्रैग
55 सीरीज (भारी) 152.4 44.5 267.0 ढला हुआ इस्पात भारी समुच्चय, खदान, खान का मुख
62 श्रृंखला 203.2 50.8 356.0 लम्प अटैचमेंट पॉइंट्स के साथ भारी कास्ट स्टील बल्क टर्मिनल, बड़े-बड़े अयस्क के टुकड़े, स्टील स्क्रैप

फ्लैट-बार ड्रैग चेन: जब स्क्रैपर और फ़्लाइट की आवश्यकता हो

जहां पिंटल चेन एक स्व-चालित तत्व है (चेन का मुख्य भाग सीधे सामग्री के संपर्क में आता है), वहीं फ्लैट-बार ड्रैग चेन एक प्रेरक तत्व है जो अलग-अलग अटैचमेंट (स्टील बार या पैडल) को धारण करती है, जिन्हें नियमित अंतराल पर चेन से वेल्ड या बोल्ट किया जाता है। ये अटैचमेंट सामग्री को क्षैतिज रूप से एक ट्रफ या पैन के साथ धकेलते हैं, बिना चेन के सीधे सामग्री के संपर्क में आए।

स्प्रोकेट और चेन 1

फ्लैट-बार ड्रैग चेन ड्राइव तत्व के रूप में दो प्रकार की चेन में से एक का उपयोग करती हैं: पार्श्व उड़ान अटैचमेंट प्लेटों के साथ भारी इंजीनियर क्लास रोलर चेन (ASME B29.10 श्रृंखला - इस श्रृंखला में अनुच्छेद 11 देखें), या विशेष रूप से निर्मित वेल्डेड-स्टील ड्रैग चेन जहां चेन साइड बार मोटी संरचनात्मक स्टील प्लेट से निर्मित होते हैं और उड़ान अटैचमेंट बिंदु निर्माण में एकीकृत होते हैं।

फ्लाइट पिच — यानी लगातार फ्लाइट बार के बीच की दूरी — ट्रफ में सामग्री की परत की गहराई निर्धारित करती है। महीन सामग्रियों (अनाज, कोयले के कण, पाउडर) के लिए, कम दूरी पर फ्लाइट बार रखने से (ट्रफ की चौड़ाई का 0.5–1 गुना) सामग्री की एकसमान गहराई बनी रहती है। मोटे पदार्थों (बड़े एग्रीगेट, लकड़ी के टुकड़े) के लिए, अधिक दूरी पर फ्लाइट बार रखने से (ट्रफ की चौड़ाई का 1–2 गुना) प्रति फ्लाइट चेन पुल लोड कम हो जाता है क्योंकि इससे सामग्री ठोस प्लग की तरह धकेलने के बजाय स्वाभाविक रूप से प्रवाहित हो पाती है।

सामूहिक ड्रैग कन्वेयर

सामग्री पूरी नाली के अनुप्रस्थ काट को भर देती है। चेन और उसके तार सामग्री के बीच से धीरे-धीरे (0.05–0.2 मीटर/सेकंड) गति से गुजरते हैं। चेन बल की प्रति इकाई क्षमता बहुत अधिक होती है। इसका उपयोग अनाज, पेलेट्स, पाउडर और बारीक कोयले के लिए किया जाता है। चेन का खिंचाव सामग्री के घनत्व × नाली के अनुप्रस्थ काट × लंबाई × घर्षण गुणांक के सूत्र से गणना किया जाता है।

श्रृंखला की आवश्यकता: उच्च ब्रेक लोड, प्रति मीटर कम चेन वजन, नियमित पिच पर अटैचमेंट प्लेट। K2 अटैचमेंट के साथ इंजीनियर क्लास #80H या #100H मानक है।
फ्लाइट कन्वेयर (ओपन-पैन)

खुली सतह पर, सामग्री को फ़्लाइट बार के बीच परतों में रखा जाता है। फ़्लाइट बार सामग्री को आगे धकेलते हैं। चेन की गति अधिक (0.5 मीटर/सेकंड तक) संभव है। इसका उपयोग बजरी, लकड़ी के बुरादे, विध्वंस अपशिष्ट और बड़े-बड़े पिंडों के लिए किया जाता है। चेन बड़े पिंडों के प्रभाव के संपर्क में रहती है।

श्रृंखला की आवश्यकता: उच्च आघात प्रतिरोधकता, कठोर संपर्क सतहें। बड़े-बड़े गांठों के लिए इंजीनियर क्लास #120 या लग अटैचमेंट वाली पिंटल चेन मानक है।
स्क्रैपर कन्वेयर (भूमिगत)

चेन स्क्रैपर प्लेट्स को सीधे गर्त या जमीन की सतह पर घसीटती है। चेन और स्क्रैपर प्लेट्स दोनों ही घिसने वाले तत्व हैं। सामग्री के घर्षण से चेन पर अत्यधिक खिंचाव भार पड़ता है। इसका उपयोग भूमिगत कोयला, बजरी और अयस्क परिवहन में किया जाता है जहाँ पर्याप्त ऊंचाई न होने के कारण बेल्ट कन्वेयर का उपयोग संभव नहीं होता।

श्रृंखला की आवश्यकता: अत्यधिक उच्च विखंडन भार, विनिमेय बाहरी लिंक प्लेटें, घिसाव-प्रतिरोधी मिश्र धातु। 81X या 132-सीरीज़ इंजीनियर क्लास चेन सबसे आम विशिष्टता है।

ड्रैग कन्वेयर के लिए चेन पुल की गणना: डिज़ाइन लोड पद्धति

किसी भी ड्रैग कन्वेयर चेन के लिए प्राथमिक डिज़ाइन गणना चेन पुल है - ड्राइव स्प्रोकेट और रिटर्न स्प्रोकेट के बीच चेन द्वारा संचारित होने वाला तनाव बल। चेन पुल (डिज़ाइन सुरक्षा कारक के माध्यम से) आवश्यक चेन ब्रेक लोड निर्धारित करता है, जो फिर चेन श्रृंखला के चयन को निर्धारित करता है।

बेसिक ड्रैग कन्वेयर चेन पुल फॉर्मूला
F_total = F_material + F_chain + F_flights + F_gradient

F_सामग्री = ρ × A × L × g × μ_m
F_चेन = m_c × L × g × (μ_c + पाप θ)
F_flights = m_f × N_f × g × μ_f
F_gradient = (ρ × A × L + m_c × L) × g × पाप θ

ρ = थोक घनत्व (किग्रा/मी³) ·  गर्त का अनुप्रस्थ काट क्षेत्रफल (मी²)
एल = कन्वेयर की लंबाई (मीटर) ·  जी = 9.81 मीटर/सेकंड²
μ_m = गर्त पर पदार्थ का घर्षण गुणांक
एम_सी प्रति मीटर चेन का द्रव्यमान (किलोग्राम/मीटर)  μ_c चेन और गर्त के बीच घर्षण
एम_एफ = उड़ान का द्रव्यमान (किलोग्राम) ·  एन_एफ उड़ानों की संख्या
θ = झुकाव कोण

चेन-ड्रैग कन्वेयर डिज़ाइन के लिए विशिष्ट घर्षण गुणांक: स्टील ट्रफ पर सामग्री - शुष्क एग्रीगेट के लिए 0.4–0.6, गीली रेत के लिए 0.5–0.7, अनाज के लिए 0.25–0.35। स्टील ट्रफ पर चेन - स्नेहन के साथ 0.1–0.2, बिना स्नेहन के 0.25–0.35। घिसाव-प्रतिरोधी प्लास्टिक लाइनर पर चेन - 0.08–0.15। ये गुणांक चेन पुल गणना में प्रमुख चर हैं - स्टील ट्रफ से अल्ट्रा-हाई मैटरनल वुड लाइनर में परिवर्तन से चेन पुल 35–45% तक कम हो जाता है, जिससे काफी छोटी (और सस्ती) चेन श्रृंखला संभव हो पाती है।

आवश्यक चेन ब्रेक लोड की गणना चेन पुल से की जाती है: ब्रेक लोड ≥ F_total × सुरक्षा कारक। CEMA (कन्वेयर उपकरण निर्माता संघ) बल्क सामग्री ड्रैग कन्वेयर के लिए 6-8 के सुरक्षा कारक की अनुशंसा करता है - जो मानक पावर ट्रांसमिशन रोलर चेन के लिए उपयोग किए जाने वाले 3-5 कारकों से काफी अधिक है। उच्च कारक कन्वेयर में प्रवेश करने वाली गांठदार सामग्री से उत्पन्न होने वाले झटके और प्रभाव भार को ध्यान में रखता है, जो स्थिर अवस्था चेन पुल के 2-4 गुना तात्कालिक चरम बल उत्पन्न कर सकता है। 50 मिमी से अधिक अधिकतम गांठ के आकार वाले समुच्चय के लिए, सुरक्षा कारक से गुणा करने से पहले F_material पर 1.5-2.0 का प्रभाव कारक लागू किया जाना चाहिए।

ड्रैग और पिंटल चेन के लिए घिसाव मूल्यांकन और सेवा जीवन प्रबंधन

ड्रैग कन्वेयर ड्राइव तत्वों के रूप में उपयोग की जाने वाली इंजीनियर श्रेणी की चेनों के लिए मानक रोलर चेन घिसाव मूल्यांकन (पिन-बुशिंग विस्तार माप) लागू होता है। पिंटल चेन के लिए, प्राथमिक घिसाव माप अलग है: क्योंकि पिंटल (पिन) सीधे कास्ट लिंक साइडबार पर टिका होता है, इसलिए घिसाव माप लिंक पिच विस्तार के बजाय पिंटल व्यास में कमी है। ASME B29.4 अनुशंसा करता है कि चेन की लंबाई के साथ किसी भी मापे गए बिंदु पर पिंटल का व्यास मूल व्यास से 10% से अधिक कम हो जाने पर पिंटल चेन को बदल दिया जाए।

चेन और स्प्रोकेट एनीमेशन

प्रत्येक पिंटल पर तीन स्थानों पर बाहरी कैलिपर का उपयोग करके पिंटल का व्यास मापें: मध्य में और दोनों सिरों पर साइडबार बोर से 10 मिमी के भीतर। मध्य में घिसावट संचालन के दौरान साइडबार बोर के साथ निरंतर संपर्क को दर्शाती है। सिरों पर घिसावट आसन्न कड़ियों में दोनों साइडबार बोर के बीच संरेखण में गड़बड़ी को दर्शाती है - यह चेन में घुमाव या पार्श्व भार का संकेत है। यदि सिरों पर घिसावट मध्य में घिसावट से अधिक है, तो चेन पर ऐसे पार्श्व भार पड़ रहे हैं जो डिज़ाइन का हिस्सा नहीं हैं - ट्रफ संरेखण में गड़बड़ी, स्प्रोकेट तिरछापन और ट्रफ की दीवारों पर फ्लाइट बाइंडिंग की जाँच करें।

फ्लाइट अटैचमेंट वाली ड्रैग कन्वेयर चेन के लिए, फ्लाइट बार का घिसाव चेन के घिसाव से अलग होता है। फ्लाइट बार सीधे ट्रफ लाइनर्स पर रगड़ खाते हैं और नीचे से घिसते हैं - नीचे की सतह का घिसाव दिखाई देता है और मापा जा सकता है। फ्लाइट बार को तब बदलें जब नीचे की सतह मूल बार की ऊंचाई से 50% से अधिक घिस जाए, या जब ट्रेलिंग एज का प्रोफाइल इतना घिस जाए कि सामग्री बार के ऊपर से लुढ़कने लगे, बजाय इसके कि उसे आगे धकेला जाए। थोक सामग्री अनुप्रयोगों के लिए इंजीनियर श्रेणी और भारी ड्रैग चेन यह अनुकूलित उड़ान अनुलग्नक विशिष्टताओं के साथ उपलब्ध है।

पिंटल और ड्रैग चेन के लिए सामग्री का चयन: कार्बन स्टील बनाम मिश्र धातु स्टील बनाम कच्चा लोहा

लिंक सामग्री कठोरता (एचबी) घर्षण प्रतिरोध संघात प्रतिरोध लागत सापेक्ष सर्वश्रेष्ठ आवेदन
मानक कच्चा लोहा 170–220 मध्यम कमज़ोर — झटके के कारण भंगुर फ्रैक्चर सबसे कम बढ़िया सामग्री, कम झटका, सीमेंट (छना हुआ)
लचीला कच्चा लोहा 180–240 अच्छा मध्यम निम्न-मध्यम अनाज, कोयला, मध्यम आकार के गांठदार समुच्चय
ढलाई इस्पात (ऊष्मा उपचारित) 280–360 उच्च उच्च मध्यम समुच्चय, कुचला हुआ पत्थर, बड़े-बड़े टुकड़ों वाला अयस्क
उच्च क्रोमियम कच्चा लोहा 450–600 बहुत ऊँचा कम — केवल कम झटके वाले भार के साथ ही उपयोग करें उच्च उच्च सिलिका युक्त महीन समुच्चय, कांच के टुकड़े, अपघर्षक पाउडर
मिश्र धातु इस्पात (जालीदार) 300–400 उच्च बहुत ऊँचा उच्च भारी खनन, इस्पात स्क्रैप, विध्वंस मलबा

कोरिया और दक्षिणपूर्व एशिया में उद्योग-विशिष्ट अनुप्रयोग

रेडी-मिक्स कंक्रीट और एग्रीगेट प्लांट। इस लेख में दिया गया पहला उदाहरण कोरियाई विनिर्माण में पिंटल चेन के सबसे आम अनुप्रयोग का प्रतिनिधित्व करता है - भंडारण कक्षों के नीचे स्थित एग्रीगेट रिक्लेम कन्वेयर जो कुचले हुए पत्थर, रेत और मिश्रित एग्रीगेट को भंडारण से बैचिंग सिस्टम तक ले जाते हैं। कुचले हुए पत्थर के अनुप्रयोगों के लिए सही विनिर्देश 42-सीरीज़ या 51-सीरीज़ कास्ट स्टील पिंटल चेन है (अधिकतम गांठ का आकार 40-60 मिमी, थोक घनत्व 1,600-1,800 किलोग्राम/मी³)। महीन रेत रिक्लेम के लिए, मैलिएबल कास्ट आयरन 42-सीरीज़ उपयुक्त और कम खर्चीली है। कठोर दांतों वाली ढलवां इस्पात से बने पिंटल चेन स्प्रोकेट इन अनुप्रयोगों के लिए चेन के साथ-साथ स्प्रोकेट के दांतों की कठोरता भी निर्दिष्ट की जाती है - नरम घटक के अधिमान्य घिसाव से बचने के लिए स्प्रोकेट के दांतों की कठोरता को चेन की सामग्री की कठोरता से मेल खाना चाहिए।

स्प्रोकेट 1

सीमेंट निर्माण। कोरियाई सीमेंट संयंत्र (सैंगयोंग, एशिया और हनील संयंत्र) कच्चे माल की ढुलाई, भट्टी के प्रवेश द्वार कन्वेयर और क्लिंकर कूलर चेन में कई ड्रैग कन्वेयर चरणों का उपयोग करते हैं। सीमेंट भट्टी के प्रवेश द्वार कन्वेयर को सबसे कठिन परिस्थितियों का सामना करना पड़ता है — 100–200°C तापमान वाला क्लिंकर, 80 मिमी तक के बड़े अनियमित पिंड और घर्षणकारी सिलिकेट धूल। इस स्थान के लिए मानक विनिर्देश 55-सीरीज़ कास्ट स्टील पिंटल चेन है जिसमें ऊष्मा-प्रतिरोधी पिंटल मिश्र धातु का उपयोग किया जाता है। भट्टी के प्रवेश द्वार चेन आमतौर पर 0.05–0.15 मीटर/सेकंड की गति से चलती है और अच्छी तरह से रखरखाव वाले संयंत्रों में इसे 2 साल के नियोजित रखरखाव चक्र पर बदला जाता है, जबकि पुराने उपकरणों पर पहले से निर्दिष्ट मानक इंजीनियर श्रेणी रोलर चेन के साथ यह चक्र 6–9 महीने का होता था।

अनाज सहकारी समितियों के बाल्टीनुमा लिफ्ट। कोरिया की कृषि सहकारी संस्था के अनाज भंडारण ढांचे में भंडारण डिब्बों और प्रसंस्करण सुविधाओं के बीच क्षैतिज अनाज परिवहन के लिए सामूहिक ड्रैग कन्वेयर का उपयोग किया जाता है। सामग्री अनाज है (बल्क घनत्व 700-800 किलोग्राम/मी³, खनिज अनुप्रयोगों की तुलना में प्रभावी रूप से गैर-घर्षणकारी) और इसकी चेन गति कम (0.05-0.12 मीटर/सेकंड) होती है। इन अनुप्रयोगों के लिए, स्टेनलेस अटैचमेंट प्लेटों के साथ लचीली कास्ट आयरन पिंटल चेन या भारी इंजीनियर श्रेणी की रोलर चेन मानक है - घर्षण की आवश्यकता कम है, और जंग से सुरक्षा (अनाज की नमी और कटाई के बाद धुलाई से) प्रमुख विशिष्टता आवश्यकता है।

वियतनाम और इंडोनेशिया में खनन और उत्खनन। दक्षिण-पूर्व एशियाई एग्रीगेट और खनिज प्रसंस्करण संयंत्रों के निर्यात ग्राहक कोरिया एवर-पावर की पिंटल चेन आपूर्ति का एक महत्वपूर्ण हिस्सा हैं। फिलीपींस की निकल लैटेराइट प्रसंस्करण इकाइयाँ, इंडोनेशिया के कोयला टर्मिनल बेल्ट फीडर और वियतनामी सीमेंट संयंत्रों के रिक्लेम कन्वेयर सभी 51 और 55 सीरीज की पिंटल चेन का उपयोग करते हैं। दक्षिण-पूर्व एशियाई रखरखाव संयंत्रों के लिए आपूर्ति में लगने वाला समय (आमतौर पर स्टॉक में न होने वाली वस्तुओं के लिए 3-6 सप्ताह) यह दर्शाता है कि इन ग्राहकों को सामान्य सीरीज के आकार और पिच वाली पिंटल चेन के कोरियाई गोदामों में उपलब्ध स्टॉक से काफी लाभ मिलता है, जबकि सीधे निर्माता से खरीदने पर 12-20 सप्ताह का समय लगता है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

क्या एग्रीगेट ड्रैग अनुप्रयोगों में पिंटल चेन के स्थान पर इंजीनियर क्लास रोलर चेन (94/95-सीरीज) का उपयोग किया जा सकता है?
मध्यम-ड्यूटी वाले महीन कणों (20 मिमी से कम अधिकतम गांठ का आकार, कम घर्षण सूचकांक) के परिवहन के लिए, इंजीनियर श्रेणी की रोलर चेन (94 या 95-सीरीज़) पिंटल चेन का एक उपयुक्त विकल्प है। इंजीनियर श्रेणी की चेन की बंद बैरल संरचना, बड़े बैरल व्यास और सटीक निर्माण सहनशीलता के कारण, मानक रोलर चेन की तुलना में महीन कणों के प्रवेश के प्रति बेहतर प्रतिरोध प्रदान करती है। हालांकि, कुचले हुए पत्थर, बजरी या 25-30 मिमी से अधिक गांठ के आकार वाले अन्य उच्च-घर्षण वाले पदार्थों के लिए, पिंटल चेन की खुली जोड़ संरचना सेवा जीवन में इंजीनियर श्रेणी की रोलर चेन से लगातार बेहतर प्रदर्शन करती है। निर्णय का मुख्य बिंदु पदार्थ का घर्षण गुणांक है: यदि पदार्थ अत्यधिक घर्षणकारी है (सिलिका-आधारित खनिज, सिरेमिक, कांच), तो पिंटल चेन सही विकल्प है। यदि पदार्थ कम घर्षणकारी है (अनाज, कोयला, क्लिंकर के महीन कण), तो इंजीनियर श्रेणी की रोलर चेन उपयुक्त और कम खर्चीली है।
थोक सामग्री अनुप्रयोगों में पिंटल चेन को कैसे चिकनाई दी जाती है जहां तेल उत्पाद को दूषित कर सकता है?
पिंटल चेन वाले अधिकांश थोक सामग्री परिवहन अनुप्रयोगों में, चेन जोड़ पर पारंपरिक तेल स्नेहन का उपयोग नहीं किया जाता है - क्योंकि परिवहन की जा रही सामग्री चेन पर लगाए गए किसी भी तेल को तुरंत अवशोषित या दूषित कर देगी। इस समस्या के समाधान के लिए, पिंटल-साइडबार संपर्क के प्रारंभिक स्नेहन और सामग्री की गुणवत्ता को अधिकतम करना आवश्यक है: उच्च गुणवत्ता वाले कास्ट स्टील पिंटल की सतह पर कठोरता HRC 55-60 होती है, और साइडबार बोर को सटीक टॉलरेंस के साथ मशीनीकृत और कठोर बनाया जाता है ताकि अधिकतम संभव शुष्क संचालन जीवन प्रदान किया जा सके। कुछ सीमेंट और खनिज प्रसंस्करण अनुप्रयोगों में, संचालन के दौरान चेन के शीर्ष सिरे पर शुष्क PTFE या मोलिब्डेनम डाइसल्फाइड पाउडर स्नेहक लगाया जाता है - पाउडर स्नेहक उत्पाद के अनुकूल होता है और एक सीमा स्नेहन परत प्रदान करता है जो पूरी तरह से शुष्क संचालन की तुलना में पिंटल के सेवा जीवन को 30-50 दिनों तक बढ़ा देता है।
ड्रैग कन्वेयर की चौड़ाई में असमान खिंचाव का कारण क्या है — एक स्ट्रैंड का दूसरे की तुलना में तेजी से खिंचाव होना?
डबल-स्ट्रैंड ड्रैग कन्वेयर में समानांतर चेन स्ट्रैंड्स के बीच असमान खिंचाव असमान लोडिंग के कारण होता है। इसके तीन सबसे आम कारण हैं: (1) ऑफ-सेंटर मटेरियल लोडिंग - मटेरियल ट्रफ के एक तरफ ज्यादा गिरता है, जिससे एक स्ट्रैंड पर ज्यादा भार पड़ता है; (2) ड्राइव स्प्रोकेट मिसअलाइनमेंट - यदि दोनों ड्राइव स्प्रोकेट एक ही प्लेन में नहीं हैं, तो एक स्ट्रैंड स्प्रोकेट को थोड़ा ज्यादा तनाव से लपेटता है; (3) रिटर्न ट्रफ कैंबर - यदि निचले (रिटर्न) रन ट्रफ में पार्श्व ढलान है, तो गुरुत्वाकर्षण चेन को नीचे की ओर खींचता है, जिससे उस स्ट्रैंड पर घर्षण भार बढ़ जाता है। तिमाही निरीक्षण अंतराल पर दोनों स्ट्रैंड्स के खिंचाव को अलग-अलग मापें। यदि एक स्ट्रैंड लगातार तेजी से खिंच रहा है, तो अलग-अलग अंतराल पर बदलने की आवश्यकता से पहले कारण की जांच करें और उसे ठीक करें। एक स्ट्रैंड को बदलते समय दूसरे को सेवा में रखने से असमान लोडिंग की समस्या फिर से उत्पन्न हो जाती है।

पिंटल चेन, इंजीनियर क्लास ड्रैग चेन और हेवी कन्वेयर चेन उपलब्ध हैं।

अपने कन्वेयर की लंबाई, ट्रफ की चौड़ाई, सामग्री का प्रकार, गांठ का आकार और चेन की गति भेजें — हमारे इंजीनियर निर्माण से पहले सही सीरीज, सामग्री और फ्लाइट अटैचमेंट कॉन्फ़िगरेशन की पुष्टि करते हैं।

संपादक: सीएक्सएम