2024 में, वियतनाम के एक खाद्य प्रसंस्करण संयंत्र में एक रखरखाव तकनीशियन ने बाल्टी लिफ्ट से एक घिसा हुआ स्प्रोकेट निकाला। हब पर मूल पार्ट नंबर अंकित था, लेकिन वर्षों तक धुलाई के कारण वह मिट गया था। मशीनरी कोरिया में बनी थी, लेकिन दस्तावेज़ अधूरे थे और मूल आपूर्तिकर्ता ने उस पार्ट का स्टॉक बंद कर दिया था। तकनीशियन ने टेप से स्प्रोकेट को मापा, उसके दांत गिने और आपूर्तिकर्ता को "25 दांतों वाला स्प्रोकेट, लगभग 150 मिमी व्यास" का ऑर्डर भेजा। तीन आपूर्तिकर्ताओं ने तीन अलग-अलग स्प्रोकेट भेजे। उनमें से कोई भी सही नहीं बैठा। गलती दांतों की गिनती में नहीं थी - बल्कि हब की अस्पष्ट बनावट, बोर के अनमापे व्यास और अज्ञात चेन श्रृंखला में थी। मूल स्प्रोकेट पर पूरी माप प्रक्रिया से ये सभी बातें 20 मिनट में स्पष्ट हो जातीं और पहले ही ऑर्डर में सही प्रतिस्थापन मिल जाता।
यह गाइड किसी स्प्रोकेट को बदलने के लिए आवश्यक सभी मापों को कवर करती है, साथ ही उन मापों को कैटलॉग मूल्यों में परिवर्तित करने के सूत्र और स्वीकार्य माप सटीकता को परिभाषित करने वाली सहनशीलता को भी शामिल करती है।
आवश्यक उपकरण और माप सटीकता मानक
डिजिटल वर्नियर कैलिपर (कम से कम 150 मिमी क्षमता वाला) या बाहरी माइक्रोमीटर का उपयोग करें। मानक स्टील रूलर का उपयोग न करें — रूलर की ±0.5 मिमी की सटीकता आसन्न बोर आकारों में अंतर करने के लिए अपर्याप्त है, और इससे कीवे फिटिंग के लिए गलत विनिर्देश प्राप्त होंगे।
उसी वर्नियर कैलिपर का उपयोग करके दांत की जड़ की बैठने की वक्र रेखा को मापा जाता है। ±0.1 मिमी की सहनशीलता ANSI #40 को #50 से अलग करने और दांत की जड़ की त्रिज्या माप से श्रृंखला की पुष्टि करने के लिए पर्याप्त है।
बाहरी व्यास और हब प्रक्षेपण लंबाई को रूलर या टेप माप का उपयोग करके ±1.0 मिमी की सटीकता के साथ मापा जा सकता है - इन मापों का उपयोग क्लीयरेंस की पुष्टि के लिए किया जाता है, विनिर्देश मिलान के लिए नहीं। यहाँ परिशुद्धता उतनी महत्वपूर्ण नहीं है।
छह-माप अनुक्रम: पूर्ण स्प्रोकेट पहचान
पूरे स्प्रोकेट की परिधि पर प्रत्येक दांत को गिनें। बड़े स्प्रोकेट पर दोबारा गिनती से बचने के लिए शुरुआती दांत को चाक या मार्कर से चिह्नित करें। यदि स्प्रोकेट में दांतों को नुकसान दिखाई दे रहा है जिससे प्रत्येक दांत को गिनना मुश्किल हो रहा है, तो दांत के सिरे से सिरे तक गिनने के बजाय दांत के निचले हिस्से से (जड़ से जड़ तक) गिनें। इंजीनियर श्रेणी के स्प्रोकेट में, जिनके दांतों के बीच गहरे खांचे होते हैं, दांतों के सिरों के बजाय खांचे गिनें - इन्हें पहचानना आसान होता है।
स्पॉकेट जिस चेन सीरीज़ के लिए डिज़ाइन किया गया है, उसे पहचानने के लिए टूथ रूट सीटिंग कर्व रेडियस सबसे उपयोगी माप है। किसी भी टूथ के रूट पर अवतल वक्र सतह का व्यास इंटरनल जॉ कैलिपर्स या रेडियस गेज के सेट का उपयोग करके मापें। सीटिंग कर्व व्यास रोलर रेडियस के दोगुने और सीटिंग क्लीयरेंस के योग के बराबर होता है — मानक व्यावसायिक स्पॉकेट के लिए यह आमतौर पर रोलर व्यास का 0.5–1.21πT होता है। ANSI 1πT60 (11.91 मिमी रोलर) के लिए, नाममात्र रूट सीटिंग रेडियस ri 6.26 मिमी है; 1πT5T80 (15.88 मिमी रोलर) के लिए, ri 8.28 मिमी है। मापे गए रूट रेडियस को इन नाममात्र मानों से मिलाने से किसी अन्य माप की परवाह किए बिना चेन सीरीज़ की पुष्टि हो जाती है।
पिच सर्कल व्यास वह सैद्धांतिक वृत्त है जो स्प्रोकेट में लगे चेन रोलर्स के केंद्रों से होकर गुजरता है। इसे बाहरी कैलिपर्स से सीधे नहीं मापा जा सकता क्योंकि यह स्प्रोकेट पर कोई भौतिक सतह नहीं है – यह एक परिकलित आयाम है। सूत्र है: PD = p / sin(180° / N), जहाँ p चेन पिच मिलीमीटर में है और N दांतों की संख्या है। मापे गए स्प्रोकेट से पीछे की ओर गणना करने के लिए: सम दांतों वाले स्प्रोकेट के लिए, चेन रोलर के व्यास के पिन गेज का उपयोग करके विपरीत दांतों की जड़ों के बीच माप लें – यह माप सीधे पिच सर्कल व्यास देता है। विषम दांतों वाले स्प्रोकेट के लिए, एक दांत की जड़ से विपरीत दिशा के मध्यबिंदु तक माप लें, इसके लिए ऐसे सूत्र का उपयोग करें जो व्यास के विपरीत न होने वाली माप ज्यामिति को ध्यान में रखता हो।
स्टैंडर्ड बोर और प्लेट व्हील स्प्रोकेट कॉन्फ़िगरेशन — इनमें से प्रत्येक के लिए हब स्टाइल और चेन सीरीज़ की पुष्टि करने के लिए विशिष्ट माप बिंदुओं की आवश्यकता होती है।
बोर का व्यास दो लंबवत स्थितियों (क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर) पर मापें और उनका औसत निकालें। यदि दोनों मापों में 0.10 मिमी से अधिक का अंतर हो, तो बोर अनुचित तरीके से निकालने (खींचने वाले यंत्र के बजाय हथौड़े से चोट करने) के कारण विकृत हो गया है और इसे प्रतिस्थापन विनिर्देश में दर्ज किया जाना चाहिए। कीवे के आयाम बोर की सतह से चौड़ाई और गहराई के रूप में मापे जाते हैं: आंतरिक माप क्षमता वाले डिजिटल वर्नियर का उपयोग करें। मापी गई गहराई की तुलना बोर के आकार के लिए प्रकाशित तालिका मानों से करके पुष्टि करें कि कीवे ASME B17.1 (इंच, ANSI-मानक मशीनों पर प्रयुक्त) या DIN 6885 (मीट्रिक, यूरोपीय और कोरियाई निर्मित मशीनों पर प्रयुक्त) के अनुसार काटा गया है।
| बोर रेंज (मिमी) | डीआईएन 6885 कुंजी की चौड़ाई (मिमी) | डीआईएन 6885 कुंजी की गहराई (मिमी) | ASME B17.1 कुंजी की चौड़ाई (इंच) |
|---|---|---|---|
| 10–12 | 4 | 2.5 | 3/8 |
| 14–18 | 5 | 3.0 | 1/2 |
| 20–22 | 6 | 3.5 | 1/2 |
| 24–30 | 8 | 4.0 | 5/8 |
| 32–38 | 10 | 5.0 | 7/8 |
| 40–44 | 12 | 5.0 | 1 |
| 50–58 | 14 | 5.5 | 1 1/4 |
यह निर्धारित करें कि हब केवल एक तरफ (बी-हब), दोनों तरफ (सी-हब), या बिल्कुल भी नहीं (ए-प्लेट) फैला हुआ है। हब के प्रत्येक तरफ हब प्रोजेक्शन दूरी (स्प्रोकेट डिस्क के चेहरे से हब के सिरे तक की दूरी) मापें। प्रोजेक्शन आयाम और हब किस तरफ है (चेन की तरफ या शाफ्ट के सिरे की तरफ) दोनों को रिकॉर्ड करें। यह अंतर प्रतिस्थापन स्थापित होने पर चेन लाइन की स्थिति को बदल देता है और इसे मान नहीं लिया जा सकता - इसकी पुष्टि मूल स्थापना से की जानी चाहिए। टेपर लॉक या क्यूडी बुश्ड स्प्रोकेट के लिए, बुशिंग फ्लेंज पर किसी भी चिह्न से बुशिंग श्रृंखला (1610, 2012, 3020, आदि) की पहचान करें, या क्रॉस-रेफरेंस के लिए बुशिंग टेपर बोर आयामों को मापें।
प्रतिस्थापन का आदेश देने से पहले, यह जांच लें कि घिसे हुए स्प्रोकेट के आयाम प्रतिस्थापन सहनशीलता के भीतर हैं या नाममात्र सीमा से अधिक विकृत हो गए हैं। तीन समान दूरी पर स्थित दांतों की नोक की ऊंचाई मापें और तुलना करें - यदि एक नोक अन्य दो की तुलना में 2 मिमी नीचे है, तो उस दांत में एक विशिष्ट चेन जुड़ाव पैटर्न के कारण तेजी से घिसाव हुआ है। उन्हीं तीन दांतों की जड़ की त्रिज्या मापें और नाममात्र मान से तुलना करें - यदि जड़ की त्रिज्या नाममात्र मान से 15 मिमी से अधिक बढ़ गई है, तो स्प्रोकेट एक लंबी चेन द्वारा आकारित हो गया है और इसे नई चेन के साथ पुनः उपयोग नहीं किया जा सकता है। दांतों के फलकों में किसी भी विषमता को नोट करें - जिस दांत का पिछला फलक अगले फलक से स्पष्ट रूप से नीचे है, उसमें हुकनुमा आकृति विकसित हो गई है जो एक नई चेन को नष्ट कर देगी।
पिच सर्कल व्यास की गणना: सूत्र और शॉर्टकट
पिच सर्कल व्यास (पीडी) का सूत्र है: पीडी = p / sin(180° / N), जहाँ p चेन पिच (मिमी में) है और N दांतों की संख्या है। यह सूत्र किसी भी पिच और दांतों की संख्या के संयोजन के लिए सटीक परिणाम देता है। सामान्य संयोजनों के लिए, नीचे दिए गए मान पहले से ही गणना किए गए हैं:
| दांतों की संख्या | पीडी — 1टीपी5टी35 (9.525 मिमी) | पीडी — 1टीपी5टी40 (12.70 मिमी) | पीडी — 1टीपी5टी50 (15.875 मिमी) | पीडी — 1टीपी5टी60 (19.05 मिमी) | पीडी — 1टीपी5टी80 (25.40 मिमी) |
|---|---|---|---|---|---|
| 11 | 34.3 | 45.8 | 57.2 | 68.6 | 91.5 |
| 13 | 40.4 | 53.9 | 67.3 | 80.8 | 107.7 |
| 15 | 46.5 | 62.0 | 77.5 | 93.0 | 124.0 |
| 17 | 52.6 | 70.1 | 87.6 | 105.2 | 140.2 |
| 19 | 58.8 | 78.4 | 97.9 | 115.7 | 157.0 |
| 21 | 64.9 | 86.5 | 108.1 | 129.7 | 173.0 |
| 25 | 77.1 | 102.8 | 128.5 | 154.2 | 205.6 |
| 30 | 91.4 | 121.9 | 152.4 | 182.9 | 243.8 |
| 40 | 121.5 | 162.1 | 202.6 | 243.1 | 324.1 |
सभी मान मिलीमीटर में हैं। PD = p / sin(180° / N) सूत्र से गणना की गई है। मापे गए स्प्रोकेट की पुष्टि करने के लिए: स्प्रोकेट का बाहरी व्यास (OD) मापें। OD = PD + दांत की ऊंचाई। मानक दांत की ऊंचाई लगभग 0.625 × चेन पिच (एक अनुमानित मान) होती है। 19 दांतों वाले ANSI #60 के लिए: परिकलित PD = 115.7 मिलीमीटर; OD ≈ 115.7 + (0.625 × 19.05) = 115.7 + 11.9 = 127.6 मिलीमीटर। यदि मापा गया OD इस परिकलित मान के ±3 मिलीमीटर के भीतर है, तो स्प्रोकेट में चेन पिच और दांतों की संख्या का संयोजन सबसे अधिक संभावना सही है।
टेपर लॉक और क्यूडी बुश्ड स्प्रोकेट को मापना: अतिरिक्त चरण
टेपर लॉक स्प्रोकेट — बुशिंग को स्प्रोकेट बॉडी से अलग से पहचाना जाना चाहिए; बुशिंग सीरीज़ उपलब्ध बोर रेंज को निर्धारित करती है।
टेपर लॉक और क्यूडी बुश्ड स्प्रोकेट के लिए, स्प्रोकेट बॉडी और बुशिंग को दो अलग-अलग आइटम के रूप में निर्दिष्ट किया जाता है। स्प्रोकेट बॉडी का विनिर्देश ऊपर बताई गई छह-चरणीय प्रक्रिया का पालन करता है। बुशिंग को सीरीज़ पदनाम (जो टेपर बोर ज्यामिति और बुशिंग के बाहरी फ्लेंज आयामों को निर्धारित करता है) और बोर आकार (जो शाफ्ट के व्यास को निर्धारित करता है जिसे बुशिंग स्वीकार कर सकती है) द्वारा निर्दिष्ट किया जाता है।
निकाले गए बुशिंग से टेपर लॉक बुशिंग सीरीज़ की पहचान: बुशिंग फ्लेंज का अधिकतम बाहरी व्यास (टेपर की लंबाई नहीं) और छोटे सिरे के बोर का व्यास (टेपर के संकरे सिरे पर, सीधे बोर वाले भाग से पहले का बोर) मापें। ये दोनों माप मिलकर मानक औद्योगिक टेपर लॉक सिस्टम (1008, 1108, 1210, 1610, 2012, 2517, 3020, 3030, 3525, 3535, 4030, 4535, 5040, इत्यादि) के लिए बुशिंग सीरीज़ की विशिष्ट पहचान करते हैं। 1610 बुशिंग का अधिकतम फ्लेंज बाहरी व्यास 59.5 मिमी है; जबकि 3020 का अधिकतम फ्लेंज बाहरी व्यास 82.5 मिमी है।
QD बुशिंग के लिए, श्रृंखला पहचान बुशिंग बॉडी की लंबाई और फ्लेंज व्यास का उपयोग करके उसी दृष्टिकोण का अनुसरण करती है। QD श्रृंखला SH, SK, SF, E, F, J, M, N, P, W औद्योगिक अनुप्रयोगों में आम हैं और प्रत्येक में शाफ्ट व्यास के लिए एक विशिष्ट आकार सीमा होती है। पुष्टि की गई टेपर लॉक और क्यूडी स्प्रोकेट कॉन्फ़िगरेशन डिस्पैच से पहले मापे गए शाफ्ट व्यास से मेल खाने के लिए बोर मशीनिंग के साथ उपलब्ध हैं।
भविष्य के प्रतिस्थापन आदेशों के लिए माप रिकॉर्ड बनाना
एक बार संपूर्ण माप प्रक्रिया पूरी हो जाने के बाद, परिणामों को मानकीकृत प्रारूप में दर्ज करने से अगले प्रतिस्थापन अंतराल पर उसी पहचान कार्य को दोहराने से बचा जा सकता है। न्यूनतम रिकॉर्ड में निम्नलिखित शामिल होना चाहिए:
| मशीन / स्थान: | उदाहरण के लिए, "लाइन 3 बकेट एलिवेटर, हेड शाफ्ट, बाएँ" |
| दांतों की संख्या (N): | स्प्रोकेट से सीधे गिना गया |
| श्रृंखला श्रृंखला: | जड़ की त्रिज्या के माप से पुष्टि की गई (उदाहरण के लिए "ANSI #60") |
| बोर व्यास: | उदाहरण के लिए, "35.00 मिमी" (दो मापों का औसत) |
| कुंजीमार्ग: | चौड़ाई × गहराई, मानक (उदाहरण के लिए “10 × 5 मिमी, डीआईएन 6885”) |
| हब शैली: | ए/बी/सी/टेपर लॉक सीरीज़/क्यूडी सीरीज़ |
| हब प्रक्षेपण: | भुजा 1 और भुजा 2 के आयाम (मिमी) |
| सामग्री/उपचार: | कार्बन स्टील / SS304 / कच्चा लोहा / UHMW — और कोई भी दिखाई देने वाला सतही उपचार |
| पहनने की स्थिति: | टेढ़े दांतों, जड़ की त्रिज्या में परिवर्तन, अंतिम प्रतिस्थापन तिथि पर नोट्स |
| प्रतिस्थापन भाग की पुष्टि हो गई है: | आपूर्तिकर्ता का पार्ट नंबर या विनिर्देशन एक बार पुष्टि हो जाने पर |
कारखाने में मौजूद प्रत्येक स्प्रोकेट का रिकॉर्ड रखना—यहां तक कि जो अभी भी उपयोग में हैं उनका भी—एक ऐसा तैयार प्रतिस्थापन विनिर्देश बनाता है जिसे आवश्यकता पड़ने पर सीधे आपूर्तिकर्ता को भेजा जा सकता है। ऊपर वर्णित छह-चरणीय माप प्रक्रिया में प्रति स्प्रोकेट 15-20 मिनट लगते हैं। समय की बचत तब होती है जब समय की कमी के कारण पहली बार स्प्रोकेट को बदलने की आवश्यकता होती है और पूरा विनिर्देश पहले से ही रिकॉर्ड में मौजूद होता है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों
हमें अपने छह माप भेजें ताकि हम आपको मुफ्त में प्रतिस्थापन की पुष्टि दे सकें।
दांतों की संख्या, रूट त्रिज्या, बोर व्यास, कीवे, हब शैली और हब प्रक्षेपण - ये छह माप हमारे इंजीनियरों को भेजें और हम किसी भी पुर्जे को भेजने से पहले चेन श्रृंखला, सामग्री और बोर मशीनिंग आवश्यकताओं सहित सटीक प्रतिस्थापन विनिर्देश की पुष्टि करेंगे।
संपादक: सीएक्सएम
