Vietnam'daki bir gıda işleme tesisinde çalışan bir bakım teknisyeni, 2024 yılında bir kova elevatöründen aşınmış bir dişliyi söktü. Orijinal parça numarası göbeğe damgalanmıştı ancak okunmuyordu; yıllarca süren yıkama işlemi nedeniyle silinmişti. Makine Kore yapımıydı, ancak belgeler eksikti ve orijinal tedarikçi parçayı stoklamayı bırakmıştı. Teknisyen dişliyi bir mezura ile ölçtü, diş sayısını saydı ve bir tedarikçiye "yaklaşık 150 mm çapında 25 dişli dişli" siparişi verdi. Üç tedarikçi üç farklı dişli gönderdi. Hiçbiri doğru şekilde uymadı. Hata diş sayısında değil, belirtilmemiş göbek konfigürasyonunda, ölçülmemiş delik çapında ve bilinmeyen zincir serisindeydi. Orijinal dişlide yapılacak eksiksiz bir ölçüm dizisi, bunların hepsini 20 dakika içinde belirleyebilir ve ilk siparişte doğru bir yedek parça sağlayabilirdi.
Bu kılavuz, bir dişli çarkın değiştirilmesi için gereken tüm ölçümleri, bu ölçümleri katalog değerlerine dönüştürme formüllerini ve kabul edilebilir ölçüm doğruluğunu tanımlayan toleransları kapsamaktadır.
Gerekli Aletler ve Ölçüm Doğruluk Standartları
Dijital kumpas (minimum 150 mm kapasite) veya dış mikrometre kullanın. Standart çelik cetvel kullanmayın; cetvelin ±0,5 mm hassasiyeti, bitişik delik boyutlarını ayırt etmek için yetersizdir ve kama yuvası montajı için yanlış özellikler üretecektir.
Aynı verniyer kumpas, diş kökü oturma eğrisi boyunca ölçüm yapar. ±0,1 mm tolerans, ANSI #40 ile #50'yi ayırt etmek ve diş kökü yarıçapı ölçümünden zincir serisini doğrulamak için yeterlidir.
Dış çap ve göbek çıkıntı uzunluğu, cetvel veya mezura kullanılarak ±1,0 mm hassasiyetle ölçülebilir; bu boyutlar, teknik özelliklere uygunluk için değil, boşluk onayı için kullanılır. Burada hassasiyet daha az önemlidir.
Altı Ölçüm Dizisi: Dişli Çarkın Tam Tanımlanması
Dişli çarkın tüm çevresi boyunca her bir dişi sayın. Büyük dişli çarklarda çift sayımı önlemek için başlangıç dişini tebeşir veya işaretleyici ile işaretleyin. Dişli çarkta tek tek dişleri saymayı zorlaştıran görünür diş hasarı varsa, uçtan uca değil, dişin altından (kökten köke) sayın. Dişler arasında derin yuvalar bulunan mühendislik sınıfı dişli çarklarda, diş uçları yerine yuvaları sayın - bunlar ayırt edilmesi daha kolaydır.
Diş kökü oturma eğrisi yarıçapı, dişlinin hangi zincir serisi için tasarlandığını belirlemek için en kullanışlı boyuttur. İç çeneli kumpas veya bir yarıçap ölçer seti kullanarak herhangi bir dişin kökündeki içbükey kavisli yüzeyin çapını ölçün. Oturma eğrisi çapı, makara yarıçapının iki katı artı oturma boşluğuna eşittir; bu, standart ticari dişliler için tipik olarak makara çapının 0,5–1,2%'sidir. ANSI #60 (11,91 mm makara) için nominal kök oturma yarıçapı ri 6,26 mm'dir; #80 (15,88 mm makara) için ri 8,28 mm'dir. Ölçülen kök yarıçapını bu nominal değerlerle eşleştirmek, diğer herhangi bir boyuttan bağımsız olarak zincir serisini doğrular.
Dişli çarkın içindeki zincir makaralarının merkezlerinden geçen teorik daireye adım dairesi çapı denir. Bu çap, dişli çark üzerinde fiziksel bir yüzey olmadığı için doğrudan kumpaslarla ölçülemez; hesaplanmış bir boyuttur. Formülü şöyledir: PD = p / sin(180° / N), burada p zincir adımı (mm cinsinden) ve N diş sayısıdır. Ölçülen bir dişli çarktan geriye doğru çalışmak için: çift dişli bir dişli çark için, zincir makarası çapının pim ölçerleri kullanılarak zıt diş kökleri boyunca ölçülmesi gerekir; bu ölçüm doğrudan adım dairesi çapını verir. Tek dişli dişli çarklar için, çapraz olmayan ölçüm geometrisini hesaba katan bir formül kullanarak bir diş kökünden karşı tarafın orta noktasına kadar ölçüm yapılır.
Standart delik ve plaka tekerlek dişlisi konfigürasyonları — her biri göbek tipini ve zincir serisini doğrulamak için belirli ölçüm noktaları gerektirir.
Delik çapını iki dik noktada (yatay ve dikey) ölçün ve ortalamasını alın. İki ölçüm arasındaki fark 0,10 mm'den fazla ise, delik yanlış sökme (çekiç darbesi yerine çektirme aleti kullanılması) nedeniyle deforme olmuş demektir ve bu durum değiştirme spesifikasyonunda belirtilmelidir. Kama yuvası boyutları, delik yüzeyinden genişlik ve derinlik olarak ölçülür: iç ölçüm özelliğine sahip dijital bir kumpas kullanın. Ölçülen derinliği, delik boyutu için yayınlanmış tablo değerleriyle karşılaştırarak, kama yuvasının ASME B17.1 (inç, ANSI standart makinelerde kullanılır) veya DIN 6885 (metrik, Avrupa ve Kore yapımı makinelerde kullanılır) standardına göre kesilip kesilmediğini doğrulayın.
| Delik Çap Aralığı (mm) | DIN 6885 Anahtar Genişliği (mm) | DIN 6885 Kama Derinliği (mm) | ASME B17.1 Kama Genişliği (inç) |
|---|---|---|---|
| 10–12 | 4 | 2.5 | 3/8 |
| 14–18 | 5 | 3.0 | 1/2 |
| 20–22 | 6 | 3.5 | 1/2 |
| 24–30 | 8 | 4.0 | 5/8 |
| 32–38 | 10 | 5.0 | 7/8 |
| 40–44 | 12 | 5.0 | 1 |
| 50–58 | 14 | 5.5 | 1 1/4 |
Göbeğin yalnızca bir tarafa (B-Göbek), her iki tarafa (C-Göbek) veya hiç uzanmadığını (A-Plaka) belirleyin. Göbek bulunan her iki tarafta da göbek çıkıntı mesafesini (dişli disk yüzeyinden göbeğin ucuna kadar olan mesafe) ölçün. Hem çıkıntı boyutunu hem de göbeğin hangi tarafta olduğunu (zincir tarafı veya şaft ucu tarafı) kaydedin. Bu ayrım, değiştirme işlemi yapıldığında zincir hattının konumunu değiştirir ve varsayılamaz; orijinal kurulumdan doğrulanmalıdır. Taper Lock veya QD burçlu dişliler için, burç flanşındaki işaretlerden burç serisini (1610, 2012, 3020, vb.) belirleyin veya çapraz referans için burç konik delik boyutlarını ölçün.
Yedek parça sipariş etmeden önce, aşınmış dişlinin boyutlarının değiştirme toleransı içinde olup olmadığını veya nominal aralığın ötesinde deforme olup olmadığını değerlendirin. Üç eşit aralıklı dişin uç yüksekliğini ölçün ve karşılaştırın; eğer bir dişin ucu diğerlerinden 2 mm daha düşükse, o diş belirli bir zincir temas düzeninden dolayı hızlandırılmış aşınmaya maruz kalmıştır. Aynı üç dişin kök yarıçapını ölçün ve nominal değerle karşılaştırın; eğer kök yarıçapı nominal değerden 15%'den fazla artmışsa, dişli uzamış bir zincir tarafından şekillendirilmiştir ve yeni bir zincirle tekrar kullanılamaz. Diş yüzeylerindeki herhangi bir asimetriyi kaydedin; arka yüzü ön yüzünden gözle görülür şekilde daha düşük olan bir diş, yeni bir zinciri tahrip edecek kancalı bir profil geliştirmiştir.
Atış Çemberi Çapının Hesaplanması: Formül ve Kısayol
Diş aralığı çapı (PD) formülü şöyledir: PD = p / sin(180° / N), burada p mm cinsinden zincir aralığı ve N diş sayısıdır. Bu formül, herhangi bir diş aralığı ve diş sayısı kombinasyonu için kesin sonuçlar verir. Yaygın kombinasyonlar için aşağıdaki değerler önceden hesaplanmıştır:
| Diş Sayısı | PD — #35 (9,525 mm) | PD — #40 (12,70 mm) | PD — #50 (15.875mm) | PD — #60 (19,05 mm) | PD — #80 (25,40 mm) |
|---|---|---|---|---|---|
| 11 | 34.3 | 45.8 | 57.2 | 68.6 | 91.5 |
| 13 | 40.4 | 53.9 | 67.3 | 80.8 | 107.7 |
| 15 | 46.5 | 62.0 | 77.5 | 93.0 | 124.0 |
| 17 | 52.6 | 70.1 | 87.6 | 105.2 | 140.2 |
| 19 | 58.8 | 78.4 | 97.9 | 115.7 | 157.0 |
| 21 | 64.9 | 86.5 | 108.1 | 129.7 | 173.0 |
| 25 | 77.1 | 102.8 | 128.5 | 154.2 | 205.6 |
| 30 | 91.4 | 121.9 | 152.4 | 182.9 | 243.8 |
| 40 | 121.5 | 162.1 | 202.6 | 243.1 | 324.1 |
Tüm değerler mm cinsindendir. PD = p / sin(180° / N) formülünden hesaplanmıştır. Ölçülen bir dişliyi doğrulamak için: dişlinin dış çapını (OD) ölçün. OD = PD + diş yüksekliği. Standart diş yüksekliği yaklaşık olarak 0,625 × zincir adımıdır (muhafazakar bir yaklaşım). 19 dişli ANSI #60 için: hesaplanan PD = 115,7 mm; OD ≈ 115,7 + (0,625 × 19,05) = 115,7 + 11,9 = 127,6 mm. Ölçülen OD, bu hesaplanan değerin ±3 mm'si içindeyse, dişli büyük olasılıkla doğru zincir adımı ve diş sayısı kombinasyonuna sahiptir.
Ölçüm Konik Kilidi ve Hızlı Sökülebilir Burçlu Dişli Çarklar: Ek Adımlar
Konik kilitli dişli çark — burç, dişli çark gövdesinden ayrı olarak tanımlanmalıdır; burç serisi, mevcut delik aralığını belirler.
Konik kilitli ve hızlı sökme burçlu dişli çarklar için, dişli çark gövdesi ve burç iki ayrı parça olarak belirtilir. Dişli çark gövdesi spesifikasyonu yukarıdaki altı adımlı süreci takip eder. Burç, seri numarası (konik delik geometrisini ve burç dış flanş boyutlarını belirler) ve delik boyutu (burcun kabul edebileceği şaft çapını belirler) ile belirtilir.
Sökülmüş bir burçtan konik kilit burç serisini belirleme: burç flanşının maksimum dış çapını (konik uzunluğunu değil) ve küçük uç deliği çapını (konik kısmın dar ucundaki, düz delik bölümünden önceki delik) ölçün. Bu iki boyut birlikte, standart endüstriyel konik kilit sistemleri için burç serisini benzersiz bir şekilde tanımlar (1008, 1108, 1210, 1610, 2012, 2517, 3020, 3030, 3525, 3535, 4030, 4535, 5040 vb.). 1610 burcun maksimum flanş dış çapı 59,5 mm'dir; 3020 burcun maksimum flanş dış çapı 82,5 mm'dir.
QD burçları için seri tanımlaması, burç gövde uzunluğu ve flanş çapı kullanılarak aynı yaklaşımı izler. QD serileri SH, SK, SF, E, F, J, M, N, P, W endüstriyel uygulamalarda yaygındır ve her birinin şaft çapları için belirli bir boyut aralığı vardır. Onaylandı konik kilit ve QD dişli konfigürasyonları Sevkiyat öncesinde ölçülen mil çapına uygun olarak delik işleme işlemi yapılarak temin edilebilirler.
Gelecekteki Yedek Siparişler için Ölçüm Kaydı Oluşturma
Ölçüm dizisinin tamamı bittikten sonra, sonuçların standartlaştırılmış bir formatta belgelenmesi, bir sonraki değiştirme aralığında aynı tanımlama işleminin tekrarlanmasını önler. Minimum kayıt şunları içermelidir:
| Makine / Konum: | Örneğin: “3. Hat, kova elevatörü, baş şaft, sol” |
| Diş sayısı (N): | Dişli çarktan doğrudan sayıldı. |
| Zincir serisi: | Kök yarıçapı ölçümünden doğrulandı (örneğin “ANSI #60”) |
| Delik çapı: | Örneğin “35,00 mm” (iki ölçümün ortalaması) |
| Anahtar yuvası: | Genişlik × derinlik, standart (örneğin “10 × 5 mm, DIN 6885”) |
| Göbek stili: | A/B/C/Konik Kilit serisi/QD serisi |
| Merkez projeksiyonu: | Yan 1 ve Yan 2 ölçüleri (mm) |
| Malzeme / işlem: | Karbon çeliği / SS304 / dökme demir / UHMW — ve görülebilen her türlü yüzey işlemi |
| Aşınma durumu: | Dişlerdeki eğrilik, kök yarıçapındaki değişiklik ve son değiştirme tarihi ile ilgili notlar. |
| Yedek parça onaylandı: | Tedarikçi parça numarası veya spesifikasyonu onaylandıktan sonra |
Tesisdeki her bir dişli çark için (hala kullanımda olanlar dahil) bu kaydı tutmak, gerektiğinde doğrudan tedarikçiye gönderilebilecek, bakıma hazır bir yedek parça spesifikasyonu oluşturur. Yukarıda açıklanan altı adımlı ölçüm işlemi, dişli çark başına 15-20 dakika sürer. Zaman yatırımı, bir dişli çarkın zaman baskısı altında değiştirilmesi gerektiğinde ve tüm spesifikasyon zaten dosyada olduğunda geri ödenir.
Sıkça Sorulan Sorular
Ücretsiz değişim onayı için altı ölçünüzü bize gönderin.
Diş sayısı, kök yarıçapı, delik çapı, kama yuvası, göbek tipi ve göbek çıkıntısı — bu altı ölçüyü mühendislerimize gönderin, biz de herhangi bir parça sipariş edilmeden önce zincir serisi, malzeme ve delik işleme gereksinimleri de dahil olmak üzere tam değiştirme özelliklerini onaylayalım.
Editör: Cxm
