Описание продукта
ISO16949: 2009 Approved Industrial Chain
Почему выбирают нас?
1. HangZhou Xihu (West Lake) Dis.hua Chain Group Co., Ltd established in 1991, we have 5 subsidiaries in china and have 6 subsidiaries abroad;
2. we covering a production area of 200,100 square meters, have more than 1,800 sets of advanced equipment and over 3,100 highly skilled employees, the annual production capacity has exceeded 20,000,000meters;
3. we specialized in producing all kinds of standard chains and special chains, such as A or B series chains, driving chains, conveyor chains, hoisting chains, agricultural chains, sprockets, industrial chains, sprockets, gears, wheels and so on;
4. we have obtained ISO9001, ISO14001, ISO16969, AAA and API certificates.
5. Our partners among world top enterprises, such as JOHNDEERE, NEW HOLLAND, CLAAS, HONDA, KUBOTA, YANMAR, etc.
1. Industrial Chain Parts
2. Production flow chart
1. Incoming material
2. Inspection
3. Production of chain board (cold roll steel/punch/heat treatment/shot blasting/cleaning)
4. Production of roller(burr wiping & smear/heat treatment/wiping grinding/cleaning)
5. Production of quill(burr wiping & smear/centerless cylindrical grinding/heat treatment/shining)
6. Production of shaft(cutting/chamfering/heat treatment/ centerless cylindrical grinding/cleaning)
7. Assembling
8. Final inspection
9. Packing
3. Certificate
4. Company Information
HangZhou Xihu (West Lake) Dis.hua Chain Group Co., Ltd was founded in 1 9 9 1, and now it has five wholly owned subsidiaries, one in ZheJiang province, other four in HangZhou, ZHangZhoug province, it is a professional manufacturer of chains, sprockets, tooth gears and various power transmission products.
The group has XIHU (WEST LAKE) DIS.HUA, ZIQIANG brands, is focused on producing all variety of standard roller chains and special chains, such as conveyor chain, stainless steel chain, agricultural chain. With Xihu (West Lake) Dis.hua brand registered in more than 70 countries like America, Europe, Japan, it is building long term cooperation with these world top enterprises, such as JOHNDEERE, NEW HOLLAND, CLAAS, HONDA, KUBOTA, YANMAR.
There is a technical center of province level, Xihu (West Lake) Dis.hua academician working station, experiment station for Xihu (West Lake) Dis.hua post doctors, and national hundreds of program set up in Xihu (West Lake) Dis.hua group. With these platforms and strong technical ability, the more than hundreds of Engineers and technicians have developed all variety of special high precise and high strength products, conducted mold programs for key components in the car and national industry revitalizing program.
Great attention has been paid on environmental protection and energy saving. The product well displays environmental protection and energy saving. In the year of 2 0 0 0, Xihu (West Lake) Dis.hua took the lead in gaining I S O 1 4 0 0 1 environment management certificate and thereafter passed the inspection of clean production and recycling economy, winning the title of “ZHangZhoug Green Enterprise”.
“We are always serving our customers with our best products.”
| Применение: | Конвейерная цепь |
|---|---|
| Материал: | Легированная/углеродистая сталь |
| Обработка поверхности: | Гальваническое покрытие |
| Особенность: | Термостойкий |
| Размер цепочки: | 1/2"*11/128" |
| Структура: | Роликовая цепь |
| Настройка: |
Доступный
| Индивидуальный запрос |
|---|
Каковы преимущества использования коррозионностойкого покрытия на приводной цепи?
Коррозионностойкое покрытие, нанесенное на приводную цепь, обеспечивает ряд преимуществ. Вот подробное объяснение:
Приводные цепи, используемые в различных областях применения, часто подвергаются воздействию агрессивных сред, которые могут привести к коррозии, включая влагу, химические вещества, загрязнения или высокую влажность. Нанесение коррозионностойкого покрытия на цепь обеспечивает следующие преимущества:
- Защита от коррозии: Главное преимущество коррозионностойкого покрытия заключается в его способности защищать цепь от коррозионных воздействий. Покрытие действует как барьер, предотвращая попадание влаги, химических веществ и других коррозионных агентов на поверхность цепи. Это помогает замедлить процесс коррозии, продлевая срок службы цепи и снижая риск преждевременного выхода из строя.
- Повышенная прочность: Нанесение коррозионно-стойкого покрытия значительно повышает долговечность приводной цепи. Покрытие предотвращает ржавление, окисление и разрушение, тем самым сохраняя структурную целостность цепи и ее механические свойства. Это приводит к увеличению срока службы и снижает необходимость частой замены цепи.
- Сниженные требования к техническому обслуживанию: Коррозионностойкое покрытие снижает трудозатраты на техническое обслуживание, необходимое для поддержания цепи в оптимальном состоянии. Поскольку покрытие образует защитный слой, уменьшается необходимость в частой смазке или очистке для борьбы с коррозией. Это приводит к снижению затрат на техническое обслуживание и времени простоя, что способствует повышению эффективности работы.
- Совместимость с суровыми условиями эксплуатации: В тех случаях, когда цепь подвергается воздействию агрессивных химических веществ, высокой влажности, соленой воды или других коррозионных веществ, антикоррозионное покрытие имеет важное значение. Покрытие обеспечивает надежность и производительность цепи даже в сложных и экстремальных условиях, таких как морская эксплуатация, химическая промышленность или наружные работы.
- Содействие чистоте и гигиене: Некоторые коррозионностойкие покрытия разработаны таким образом, чтобы быть гладкими и легко очищаемыми. Это способствует чистоте и гигиене в тех областях применения, где чистота имеет решающее значение, например, в пищевой промышленности, фармацевтике или чистых помещениях. Покрытие предотвращает накопление загрязнений, облегчая очистку производственной цепочки и обеспечивая соответствие отраслевым нормам.
- Улучшенная эстетика: Коррозионностойкое покрытие может улучшить внешний вид цепи. Оно обеспечивает аккуратный и профессиональный вид, что особенно важно в тех случаях, когда цепь видна, например, в архитектурных проектах или декоративных инсталляциях.
Важно отметить, что при выборе подходящего коррозионно-стойкого покрытия следует учитывать конкретные требования к применению, условия окружающей среды и совместимость покрытия с материалом цепи.
Для обеспечения оптимальной производительности и долговечности приводной цепи, даже при наличии коррозионно-стойкого покрытия, по-прежнему рекомендуется регулярный осмотр и надлежащее техническое обслуживание, включая периодическую очистку и смазку.
Использование коррозионностойкого покрытия на приводной цепи обеспечивает операторам защиту от коррозии, повышенную долговечность, снижение требований к техническому обслуживанию, совместимость с агрессивными средами, чистоту, улучшенный внешний вид и, в конечном итоге, надежную и долговечную работу цепи.
Как удлинение приводной цепи влияет на её производительность?
Удлинение приводной цепи может существенно повлиять на её производительность и работу в целом. Вот подробное объяснение:
Приводные цепи со временем изнашиваются и удлиняются под воздействием таких факторов, как нагрузка, скорость, натяжение, смазка и техническое обслуживание. Удлинение — это увеличение шага цепи, что может привести к ряду проблем, влияющих на её работу:
- Потеря напряжения: По мере удлинения цепь теряет натяжение и ослабевает. Это приводит к снижению эффективности передачи мощности и может вызвать проскальзывание или перескакивание цепи со звездочек. Ослабленная цепь также может привести к потере точности и синхронизации в приводных системах.
- Низкая производительность: Удлинение может повлиять на общую производительность приводной системы. Оно может привести к увеличению люфта, снижению точности и потенциальному сходу цепи с места или ее отсоединению от звездочек. Эти проблемы могут привести к снижению эффективности, ненадежной работе и повышенному риску повреждения цепи или других компонентов.
- Повышенный износ: Удлинение приводит к повышенному износу между звеньями цепи, штифтами и втулками. Этот износ может ускорить процесс удлинения и еще больше снизить производительность и срок службы цепи. Он также может привести к увеличению трения, выделению тепла и потенциальному выходу цепи из строя, если проблему не устранить своевременно.
- Сниженная грузоподъемность: Удлинение уменьшает эффективную длину шага цепи, что приводит к снижению несущей способности. Это может ограничить способность цепи справляться с большими нагрузками, потенциально приводя к преждевременному выходу из строя или неудовлетворительной работе в условиях высоких нагрузок.
- Повышенный уровень шума и вибрации: Удлинение цепи может привести к увеличению шума и вибрации во время работы. Провисшая цепь может издавать дребезжащие или стучащие звуки, а вибрация может негативно повлиять на общую производительность системы и комфорт оператора.
Регулярный осмотр и техническое обслуживание необходимы для контроля удлинения цепи и своевременного устранения проблемы. Измерение удлинения с помощью специальных инструментов и соблюдение рекомендованных производителем пределов удлинения помогут определить, когда цепь нуждается в замене или регулировке.
Правильное натяжение цепи, смазка и регулярное техническое обслуживание, включая периодическую регулировку натяжения и пополнение смазки, могут помочь минимизировать удлинение и обеспечить оптимальную работу цепи. Важно следовать рекомендациям производителя и проконсультироваться со специалистами или техниками для определения соответствующих графиков и процедур технического обслуживания для конкретной приводной цепи и области применения.
How do you properly tension a drive chain?
Tensioning a drive chain properly is important to ensure optimal performance, minimize wear, and prevent premature failure. Here are the steps to properly tension a drive chain:
- Identify the Tensioning Method: Determine the type of tensioning system used for your specific drive chain. Common tensioning methods include manual adjustment, automatic tensioners, or tensioning devices incorporated into the chain drive system.
- Refer to Manufacturer’s Guidelines: Consult the manufacturer’s guidelines or specifications for the recommended tensioning range and procedure specific to your drive chain. Manufacturers often provide specific instructions regarding the appropriate tensioning method and the acceptable slack or sag limits.
- Measure the Initial Tension: Measure the initial tension of the drive chain. This can be done using a tension gauge or by applying manual force to the chain at a specific point and measuring the deflection or sag. Ensure that the initial tension is within the recommended range specified by the manufacturer.
- Adjust Tension: If the initial tension is outside the recommended range, adjust the tension accordingly. For manual tensioning systems, typically a tensioning device, such as an adjusting bolt or eccentric cam, is used to increase or decrease the tension. Follow the manufacturer’s instructions for the specific adjustment mechanism.
- Check Alignment: While tensioning the chain, ensure that it remains properly aligned on the sprockets. Misalignment can cause uneven wear and premature failure. Make any necessary alignment adjustments as per the manufacturer’s recommendations.
- Recheck Tension: After tension adjustment and alignment, recheck the tension to ensure it falls within the recommended range. Use a tension gauge or follow the manufacturer’s guidelines for measuring the tension. Repeat the adjustment process if necessary.
- Verify Operation: After tensioning, operate the machinery or system with the tensioned chain and observe its performance. Check for any abnormal noise, vibration, or unusual wear patterns. If any issues persist, reevaluate the tensioning and alignment.
It is important to note that proper tensioning may require periodic rechecks and adjustments over time as the chain elongates or wears. Regular maintenance and inspections will help ensure the drive chain remains properly tensioned and aligned for optimal performance and longevity.
Редактор: CX, 08.11.2023
