Tuotekuvaus
ISO16949: 2009 Approved Industrial Chain
Why Choose Us?
1. HangZhou Xihu (West Lake) Dis.hua Chain Group Co., Ltd established in 1991, we have 5 subsidiaries in china and have 6 subsidiaries abroad;
2. we covering a production area of 200,100 square meters, have more than 1,800 sets of advanced equipment and over 3,100 highly skilled employees, the annual production capacity has exceeded 20,000,000meters;
3. we specialized in producing all kinds of standard chains and special chains, such as A or B series chains, driving chains, conveyor chains, hoisting chains, agricultural chains, sprockets, industrial chains, sprockets, gears, wheels and so on;
4. we have obtained ISO9001, ISO14001, ISO16969, AAA and API certificates.
5. Our partners among world top enterprises, such as JOHNDEERE, NEW HOLLAND, CLAAS, HONDA, KUBOTA, YANMAR, etc.
1. Industrial Chain Parts
2. Production flow chart
1. Incoming material
2. Inspection
3. Production of chain board (cold roll steel/punch/heat treatment/shot blasting/cleaning)
4. Production of roller(burr wiping & smear/heat treatment/wiping grinding/cleaning)
5. Production of quill(burr wiping & smear/centerless cylindrical grinding/heat treatment/shining)
6. Production of shaft(cutting/chamfering/heat treatment/ centerless cylindrical grinding/cleaning)
7. Assembling
8. Final inspection
9. Packing
3. Certificate
4. Company Information
HangZhou Xihu (West Lake) Dis.hua Chain Group Co., Ltd was founded in 1 9 9 1, and now it has five wholly owned subsidiaries, one in ZheJiang province, other four in HangZhou, ZHangZhoug province, it is a professional manufacturer of chains, sprockets, tooth gears and various power transmission products.
The group has XIHU (WEST LAKE) DIS.HUA, ZIQIANG brands, is focused on producing all variety of standard roller chains and special chains, such as conveyor chain, stainless steel chain, agricultural chain. With Xihu (West Lake) Dis.hua brand registered in more than 70 countries like America, Europe, Japan, it is building long term cooperation with these world top enterprises, such as JOHNDEERE, NEW HOLLAND, CLAAS, HONDA, KUBOTA, YANMAR.
There is a technical center of province level, Xihu (West Lake) Dis.hua academician working station, experiment station for Xihu (West Lake) Dis.hua post doctors, and national hundreds of program set up in Xihu (West Lake) Dis.hua group. With these platforms and strong technical ability, the more than hundreds of Engineers and technicians have developed all variety of special high precise and high strength products, conducted mold programs for key components in the car and national industry revitalizing program.
Great attention has been paid on environmental protection and energy saving. The product well displays environmental protection and energy saving. In the year of 2 0 0 0, Xihu (West Lake) Dis.hua took the lead in gaining I S O 1 4 0 0 1 environment management certificate and thereafter passed the inspection of clean production and recycling economy, winning the title of “ZHangZhoug Green Enterprise”.
“We are always serving our customers with our best products.”
| Käyttö: | Kuljetinketju |
|---|---|
| Materiaali: | Seos-/hiiliteräs |
| Pintakäsittely: | Galvanointi |
| Ominaisuus: | Lämmönkestävä |
| Ketjun koko: | 1/2" * 11/128" |
| Rakenne: | Rullaketju |
| Mukauttaminen: |
Saatavilla
| Mukautettu pyyntö |
|---|
Mitä etuja on korroosionkestävän pinnoitteen käyttämisestä voimansiirtoketjussa?
Korroosionkestävä pinnoite tarjoaa useita etuja, kun sitä käytetään voimansiirtoketjussa. Tässä on yksityiskohtainen selitys:
Erilaisissa sovelluksissa käytettävät voimansiirtoketjut altistuvat usein ankarille ympäristöille, jotka voivat johtaa korroosioon, mukaan lukien kosteus, kemikaalit, epäpuhtaudet tai korkea ilmankosteus. Korroosionkestävän pinnoitteen levittäminen ketjuun tarjoaa seuraavat edut:
- Korroosiosuojaus: Korroosionkestävän pinnoitteen ensisijainen etu on sen kyky suojata ketjua syövyttäviltä tekijöiltä. Pinnoite toimii esteenä estäen kosteuden, kemikaalien ja muiden syövyttävien aineiden pääsyn ketjun pinnalle. Tämä auttaa estämään tai hidastamaan korroosioprosessia, pidentäen ketjun käyttöikää ja vähentäen ennenaikaisen vikaantumisen riskiä.
- Parannettu kestävyys: Korroosionkestävä pinnoite parantaa merkittävästi käyttöketjun kestävyyttä. Pinnoite auttaa estämään ruostumista, hapettumista ja hajoamista, säilyttäen siten ketjun rakenteellisen eheyden ja säilyttäen sen mekaaniset ominaisuudet. Tämä pidentää käyttöikää ja vähentää ketjun vaihtotarvetta.
- Vähemmän huoltotarvetta: Korroosionkestävä pinnoite vähentää ketjun optimaalisen kunnon edellyttämää huoltotyötä. Koska pinnoite muodostaa suojaavan kerroksen, korroosion estämiseksi tarvittavaa voitelua tai puhdistusta ei tarvita yhtä usein. Tämä johtaa pienempiin huoltokustannuksiin ja seisokkiaikoihin, mikä parantaa toiminnan tehokkuutta.
- Yhteensopivuus vaativien ympäristöjen kanssa: Sovelluksissa, joissa ketju altistuu aggressiivisille kemikaaleille, korkealle kosteudelle, suolavedelle tai muille syövyttäville aineille, korroosionkestävä pinnoite on välttämätön. Pinnoite varmistaa ketjun luotettavuuden ja suorituskyvyn myös vaativissa ja haastavissa ympäristöissä, kuten merellä, kemianteollisuudessa tai ulkokäytössä.
- Puhtauden ja hygienian edistäminen: Jotkin korroosionkestävät pinnoitteet on suunniteltu sileiksi ja helposti puhdistettaviksi. Tämä edistää puhtautta ja hygieniaa sovelluksissa, joissa puhtaus on kriittistä, kuten elintarvikkeiden jalostuksessa, lääketeollisuudessa tai puhdastiloissa. Pinnoite estää epäpuhtauksien kertymisen, mikä helpottaa ketjun puhdistamista ja alan määräysten noudattamista.
- Parannettu estetiikka: Korroosionkestävä pinnoite voi parantaa ketjun visuaalista ilmettä. Se antaa siistin ja ammattimaisen ulkonäön, mikä on erityisen tärkeää sovelluksissa, joissa ketju on näkyvissä, kuten arkkitehtonisissa suunnitteluissa tai koristeellisissa asennuksissa.
On tärkeää huomata, että sopivan korroosionkestävän pinnoitteen valinnassa on otettava huomioon erityiset käyttökohteen vaatimukset, ympäristöolosuhteet ja pinnoitteen yhteensopivuus ketjumateriaalin kanssa.
Säännöllisiä tarkastuksia ja asianmukaisia huoltokäytäntöjä, mukaan lukien säännöllinen puhdistus ja voitelu, suositellaan edelleen käyttöketjun optimaalisen suorituskyvyn ja pitkäikäisyyden varmistamiseksi, myös korroosionkestävällä pinnoitteella.
Käyttämällä korroosionkestävää pinnoitetta voimansiirtoketjussa käyttäjät voivat hyötyä korroosiosuojauksesta, parantuneesta kestävyydestä, vähentyneistä huoltotarpeista, yhteensopivuudesta ankarien ympäristöjen kanssa, puhtaudesta, parantuneesta estetiikasta ja lopulta ketjun luotettavasta ja pitkäikäisestä suorituskyvystä.
Miten voimansiirtoketjun pidentyminen vaikuttaa sen suorituskykyyn?
Voimansiirtoketjun pidentymisellä voi olla merkittävä vaikutus sen suorituskykyyn ja yleiseen toimintaan. Tässä on yksityiskohtainen selitys:
Voimansiirtoketjut kuluvat ja venyvät ajan myötä esimerkiksi kuormituksen, nopeuden, kireyden, voitelun ja huollon vuoksi. Venymällä tarkoitetaan ketjun jakovälin kasvua, mikä voi johtaa useisiin suorituskykyyn liittyviin ongelmiin:
- Jännityksen menetys: Kun ketju pidentyy, se menettää kireyttään ja löystyy. Tämä johtaa voimansiirron tehokkuuden heikkenemiseen ja voi johtaa ketjun hyppimiseen tai hyppimiseen ketjupyörillä. Löysä ketju voi myös aiheuttaa tarkkuuden ja synkronoinnin menetystä käyttöjärjestelmissä.
- Huono suorituskyky: Venymä voi vaikuttaa käyttöjärjestelmän kokonaissuorituskykyyn. Se voi johtaa lisääntyneeseen välykseen, tarkkuuden heikkenemiseen ja ketjun suistumisen tai irtoamisen riskiin ketjupyöristä. Nämä ongelmat voivat johtaa tehokkuuden heikkenemiseen, epäluotettavaan toimintaan ja ketjun tai muiden komponenttien vaurioitumisriskin kasvuun.
- Lisääntynyt kuluminen: Pidentyminen aiheuttaa lisääntynyttä kulumista ketjun lenkkien, tappien ja holkkien välillä. Tämä kuluminen voi kiihdyttää pidentymisprosessia ja heikentää entisestään ketjun suorituskykyä ja käyttöikää. Se voi myös johtaa lisääntyneeseen kitkaan, lämmöntuotantoon ja ketjun rikkoutumisen mahdollisuuteen, jos asiaan ei puututa ajoissa.
- Alennettu kuormankantokyky: Pidentyminen vähentää ketjun tehokasta nousupituutta, mikä johtaa pienempään kuormankantokykyyn. Tämä voi rajoittaa ketjun kykyä käsitellä raskaita kuormia, mikä voi johtaa ennenaikaiseen vikaantumiseen tai riittämättömään suorituskykyyn sovelluksissa, joissa on mukana suuria kuormia.
- Lisääntynyt melu ja tärinä: Pidentyminen voi aiheuttaa lisääntynyttä melua ja tärinää ketjun käytön aikana. Löysä ketju voi aiheuttaa kolinaa tai paukutusta, ja tärinä voi vaikuttaa negatiivisesti järjestelmän yleiseen suorituskykyyn ja käyttäjän mukavuuteen.
Säännöllinen tarkastus ja huolto ovat välttämättömiä ketjun venymän seuraamiseksi ja siihen puuttumiseksi nopeasti. Venymän mittaaminen erikoistyökaluilla ja valmistajan suosittelemien venymärajojen noudattaminen voi auttaa määrittämään, milloin ketju on vaihdettava tai säädettävä.
Oikea ketjun kireys, voitelu ja säännölliset huoltokäytännöt, mukaan lukien säännöllinen kireyden säätö ja voitelun lisääminen, voivat auttaa minimoimaan venymistä ja varmistamaan ketjun optimaalisen suorituskyvyn. On tärkeää noudattaa valmistajan ohjeita ja neuvotella asiantuntijoiden tai teknikkojen kanssa sopivien huolto-ohjelmien ja -menettelyjen laatimiseksi tietylle käyttöketjulle ja sovellukselle.
How do you properly tension a drive chain?
Tensioning a drive chain properly is important to ensure optimal performance, minimize wear, and prevent premature failure. Here are the steps to properly tension a drive chain:
- Identify the Tensioning Method: Determine the type of tensioning system used for your specific drive chain. Common tensioning methods include manual adjustment, automatic tensioners, or tensioning devices incorporated into the chain drive system.
- Refer to Manufacturer’s Guidelines: Consult the manufacturer’s guidelines or specifications for the recommended tensioning range and procedure specific to your drive chain. Manufacturers often provide specific instructions regarding the appropriate tensioning method and the acceptable slack or sag limits.
- Measure the Initial Tension: Measure the initial tension of the drive chain. This can be done using a tension gauge or by applying manual force to the chain at a specific point and measuring the deflection or sag. Ensure that the initial tension is within the recommended range specified by the manufacturer.
- Adjust Tension: If the initial tension is outside the recommended range, adjust the tension accordingly. For manual tensioning systems, typically a tensioning device, such as an adjusting bolt or eccentric cam, is used to increase or decrease the tension. Follow the manufacturer’s instructions for the specific adjustment mechanism.
- Check Alignment: While tensioning the chain, ensure that it remains properly aligned on the sprockets. Misalignment can cause uneven wear and premature failure. Make any necessary alignment adjustments as per the manufacturer’s recommendations.
- Recheck Tension: After tension adjustment and alignment, recheck the tension to ensure it falls within the recommended range. Use a tension gauge or follow the manufacturer’s guidelines for measuring the tension. Repeat the adjustment process if necessary.
- Verify Operation: After tensioning, operate the machinery or system with the tensioned chain and observe its performance. Check for any abnormal noise, vibration, or unusual wear patterns. If any issues persist, reevaluate the tensioning and alignment.
It is important to note that proper tensioning may require periodic rechecks and adjustments over time as the chain elongates or wears. Regular maintenance and inspections will help ensure the drive chain remains properly tensioned and aligned for optimal performance and longevity.
toimittaja CX 2023-11-08
