Ürün Açıklaması
ISO16949: 2009 Onaylı Endüstriyel Zincir
Neden Bizi Seçmelisiniz?
1. Hangzhou Xihu (Batı Gölü) Dishua Chain Group Co., Ltd. 1991 yılında kurulmuştur, Çin'de 5, yurtdışında ise 6 iştirakimiz bulunmaktadır;
2. 200.100 metrekarelik bir üretim alanına sahip olan tesisimizde, 1.800'den fazla gelişmiş ekipman ve 3.100'den fazla yüksek vasıflı çalışanımız bulunmaktadır; yıllık üretim kapasitemiz 20.000.000 metreyi aşmıştır.
3. A veya B serisi zincirler, tahrik zincirleri, konveyör zincirleri, kaldırma zincirleri, tarım zincirleri, dişli çarklar gibi her türlü standart ve özel zincir üretiminde uzmanlaşmış bulunuyoruz. endüstriyel zincirler, Dişli çarklar, tekerlekler ve benzerleri;
4. ISO9001, ISO14001, ISO16969, AAA ve API sertifikalarını aldık.
5. İş ortaklarımız arasında JOHNDEERE, NEW HOLLAND, CLAAS, HONDA, KUBOTA, YANMAR gibi dünyanın önde gelen işletmeleri yer almaktadır.
1. Endüstriyel Zincir Parçaları
2. Üretim akış şeması
1. Gelen malzeme
2. Muayene
3. Zincir levha üretimi (soğuk haddelenmiş çelik/zımbalama/ısıl işlem/kumlama/temizleme)
4. Merdane üretimi (çapak alma ve leke giderme/ısıl işlem/taşlama/temizleme)
5. Kalem ucu üretimi (çapak alma ve düzeltme/merkezsiz silindirik taşlama/ısıl işlem/parlatma)
6. Mil imalatı (kesme/pah kırma/ısıl işlem/merkezsiz silindirik taşlama/temizleme)
7. Montaj
8. Son kontrol
9. Paketleme
3. Sertifika
4. Şirket Bilgileri
Hangzhou Xihu (Batı Gölü) Dishua Zincir Grubu Şirketi, 1991 yılında kurulmuş olup, şu anda biri Zhejiang eyaletinde, diğer dördü Hangzhou ve Hangzhou eyaletlerinde olmak üzere beş adet tamamen kendisine ait iştiraki bulunmaktadır. Şirket, zincirler, dişliler, çarklar ve çeşitli güç aktarım ürünlerinin profesyonel bir üreticisidir.
Grup, XIHU (WEST LAKE) DIS.HUA ve ZIQIANG markalarıyla, konveyör zinciri, paslanmaz çelik zincir, tarım zinciri gibi her türlü standart ve özel zincir üretimine odaklanmıştır. Amerika, Avrupa, Japonya gibi 70'ten fazla ülkede tescilli Xihu (West Lake) Dis.hua markasıyla, JOHNDEERE, NEW HOLLAND, CLAAS, HONDA, KUBOTA, YANMAR gibi dünyanın önde gelen işletmeleriyle uzun vadeli iş birliği kurmaktadır.
Xihu (Batı Gölü) Bölgesi'nde il düzeyinde bir teknik merkez, akademisyen çalışma istasyonu, doktora sonrası araştırmacılar için deney istasyonu ve ulusal çapta yüzlerce program kurulmuştur. Bu platformlar ve güçlü teknik yeteneklerle, yüzlerce mühendis ve teknisyen, çeşitli özel, yüksek hassasiyetli ve yüksek mukavemetli ürünler geliştirmiş, otomotiv sektöründeki önemli bileşenler için kalıp programları yürütmüş ve ulusal sanayi canlandırma programı gerçekleştirmiştir.
Çevre koruma ve enerji tasarrufuna büyük önem verilmiştir. Ürün, çevre koruma ve enerji tasarrufu özelliklerini iyi bir şekilde sergilemektedir. 2000 yılında Xihu (Batı Gölü) Dis.hua, ISO 14001 çevre yönetim sertifikasını alarak öncülük etmiş ve ardından temiz üretim ve geri dönüşüm ekonomisi denetiminden geçerek "Zhangzhou Yeşil İşletmesi" unvanını kazanmıştır.
“Müşterilerimize her zaman en iyi ürünlerimizle hizmet veriyoruz.”
| Kullanım: | Konveyör Zinciri |
|---|---|
| Malzeme: | Alaşımlı/Karbon Çelik |
| Yüzey İşlemi: | Elektrokaplama |
| Özellik: | Isıya Dayanıklı |
| Zincir Boyutu: | 1/2"*11/128" |
| Yapı: | Makaralı Zincir |
| Özelleştirme: |
Mevcut
| Özelleştirilmiş Talep |
|---|
Tahrik zincirine korozyona dayanıklı bir kaplama uygulamanın faydaları nelerdir?
Tahrik zincirine uygulanan korozyona dayanıklı kaplama çeşitli avantajlar sağlar. İşte detaylı bir açıklama:
Çeşitli uygulamalarda kullanılan tahrik zincirleri, nem, kimyasallar, kirleticiler veya yüksek nem gibi korozyona yol açabilecek zorlu ortamlara sıklıkla maruz kalır. Zincire korozyona dayanıklı bir kaplama uygulamak aşağıdaki avantajları sunar:
- Korozyona Karşı Koruma: Korozyona dayanıklı kaplamanın temel faydası, zinciri aşındırıcı unsurlardan koruyabilmesidir. Kaplama bir bariyer görevi görerek nemin, kimyasalların ve diğer aşındırıcı maddelerin zincirin yüzeyine ulaşmasını engeller. Bu, korozyon sürecini engellemeye veya yavaşlatmaya yardımcı olarak zincirin ömrünü uzatır ve erken arıza riskini azaltır.
- Geliştirilmiş Dayanıklılık: Korozyona dayanıklı bir kaplama eklenmesiyle, tahrik zincirinin dayanıklılığı önemli ölçüde artırılır. Kaplama, paslanmayı, oksidasyonu ve bozulmayı önlemeye yardımcı olarak zincirin yapısal bütünlüğünü korur ve mekanik özelliklerini muhafaza eder. Bu da daha uzun bir kullanım ömrü sağlar ve sık zincir değiştirme ihtiyacını azaltır.
- Azaltılmış Bakım Gereksinimleri: Korozyona dayanıklı bir kaplama, zincirin optimum durumda kalması için gereken bakım çabalarını azaltır. Kaplama koruyucu bir katman sağladığı için, korozyonla mücadele etmek için sık yağlama veya temizleme ihtiyacı azalır. Bu da bakım maliyetlerini ve arıza sürelerini azaltarak operasyonel verimliliğin artmasına katkıda bulunur.
- Zorlu Ortamlarla Uyumluluk: Zincirin aşındırıcı kimyasallara, yüksek neme, tuzlu suya veya diğer aşındırıcı maddelere maruz kaldığı uygulamalarda, korozyona dayanıklı bir kaplama şarttır. Bu kaplama, denizcilik, kimyasal işleme veya dış mekan uygulamaları gibi zorlu ve çetin ortamlarda bile zincirin güvenilirliğini ve performansını sağlar.
- Temizlik ve Hijyenin Teşvik Edilmesi: Bazı korozyona dayanıklı kaplamalar pürüzsüz ve kolay temizlenebilir olacak şekilde tasarlanmıştır. Bu, gıda işleme, ilaç sanayi veya temiz oda ortamları gibi temizliğin kritik olduğu uygulamalarda temizliği ve hijyeni destekler. Kaplama, kirleticilerin birikmesini önleyerek zincirin temizlenmesini kolaylaştırır ve endüstri düzenlemelerine uyumu sağlar.
- Estetik Görünümde İyileşme: Korozyona dayanıklı bir kaplama, zincirin görsel çekiciliğini artırabilir. Özellikle mimari tasarımlar veya dekoratif uygulamalar gibi zincirin görünür olduğu yerlerde, temiz ve profesyonel bir görünüm sağlar.
Uygun bir korozyon önleyici kaplama seçimi yapılırken, özel uygulama gereksinimleri, çevresel koşullar ve kaplamanın zincir malzemesiyle uyumluluğunun dikkate alınması önemlidir.
Korozyona dayanıklı kaplamaya sahip olsa bile, tahrik zincirinin optimum performansını ve uzun ömrünü sağlamak için düzenli kontrol ve periyodik temizlik ve yağlama da dahil olmak üzere uygun bakım uygulamaları hala önerilmektedir.
Tahrik zincirine korozyona dayanıklı bir kaplama uygulayarak, operatörler korozyon koruması, artırılmış dayanıklılık, azaltılmış bakım gereksinimleri, zorlu ortamlara uyumluluk, temizlik, iyileştirilmiş estetik ve nihayetinde güvenilir ve uzun ömürlü zincir performansı gibi avantajlardan yararlanabilirler.
Tahrik zincirinin uzaması performansını nasıl etkiler?
Tahrik zincirinin uzaması, performansını ve genel çalışmasını önemli ölçüde etkileyebilir. İşte ayrıntılı bir açıklama:
Tahrik zincirleri, yük, hız, gerilim, yağlama ve bakım gibi faktörler nedeniyle zamanla aşınmaya ve uzamaya maruz kalır. Uzama, zincirin adım uzunluğunun artması anlamına gelir ve bu da performansla ilgili çeşitli sorunlara yol açabilir:
- Gerilim Kaybı: Zincir uzadıkça gerilimini kaybeder ve gevşer. Bu durum, güç aktarım verimliliğinde kayba yol açar ve zincirin dişliler üzerinde atlamasına veya sıçramasına neden olabilir. Gevşek bir zincir ayrıca tahrikli sistemlerde doğruluk ve senkronizasyon kaybına da yol açabilir.
- Düşük Performans: Uzama, tahrik sisteminin genel performansını etkileyebilir. Geri tepmenin artmasına, hassasiyetin azalmasına ve zincirin raydan çıkmasına veya dişlilerden ayrılmasına yol açabilir. Bu sorunlar, verimliliğin azalmasına, güvenilmez çalışmaya ve zincire veya diğer bileşenlere zarar verme riskinin artmasına neden olabilir.
- Artan Aşınma: Uzama, zincir bağlantıları, pimler ve burçlar arasında artan aşınmaya neden olur. Bu aşınma, uzama sürecini hızlandırabilir ve zincirin performansını ve kullanım ömrünü daha da azaltabilir. Ayrıca, zamanında müdahale edilmezse, artan sürtünmeye, ısı oluşumuna ve zincir arızası potansiyeline yol açabilir.
- Azaltılmış Yük Taşıma Kapasitesi: Uzama, zincirin etkili adım uzunluğunu azaltarak yük taşıma kapasitesinin düşmesine neden olur. Bu durum, zincirin ağır yükleri taşıma yeteneğini sınırlayabilir ve yüksek yüklerin söz konusu olduğu uygulamalarda erken arızaya veya yetersiz performansa yol açabilir.
- Artan Gürültü ve Titreşim: Uzama, zincir çalışması sırasında gürültü ve titreşimin artmasına neden olabilir. Gevşek zincir, tıkırtı veya vurma sesleri çıkarabilir ve titreşim, genel sistem performansını ve operatör konforunu olumsuz etkileyebilir.
Zincir uzamasını izlemek ve zamanında müdahale etmek için düzenli kontrol ve bakım şarttır. Özel aletler kullanarak uzamayı ölçmek ve üreticinin önerdiği uzama sınırlarına uymak, zincirin ne zaman değiştirilmesi veya ayarlanması gerektiğini belirlemeye yardımcı olabilir.
Doğru zincir gerginliği, yağlama ve düzenli bakım uygulamaları, periyodik gerginlik ayarı ve yağlama sıvısının yenilenmesi de dahil olmak üzere, uzamayı en aza indirmeye ve zincirin optimum performansını sağlamaya yardımcı olabilir. Üreticinin yönergelerini takip etmek ve belirli tahrik zinciri ve uygulama için uygun bakım programları ve prosedürleri oluşturmak üzere uzmanlara veya teknisyenlere danışmak önemlidir.
How do you properly tension a drive chain?
Tensioning a drive chain properly is important to ensure optimal performance, minimize wear, and prevent premature failure. Here are the steps to properly tension a drive chain:
- Identify the Tensioning Method: Determine the type of tensioning system used for your specific drive chain. Common tensioning methods include manual adjustment, automatic tensioners, or tensioning devices incorporated into the chain drive system.
- Refer to Manufacturer’s Guidelines: Consult the manufacturer’s guidelines or specifications for the recommended tensioning range and procedure specific to your drive chain. Manufacturers often provide specific instructions regarding the appropriate tensioning method and the acceptable slack or sag limits.
- Measure the Initial Tension: Measure the initial tension of the drive chain. This can be done using a tension gauge or by applying manual force to the chain at a specific point and measuring the deflection or sag. Ensure that the initial tension is within the recommended range specified by the manufacturer.
- Adjust Tension: If the initial tension is outside the recommended range, adjust the tension accordingly. For manual tensioning systems, typically a tensioning device, such as an adjusting bolt or eccentric cam, is used to increase or decrease the tension. Follow the manufacturer’s instructions for the specific adjustment mechanism.
- Check Alignment: While tensioning the chain, ensure that it remains properly aligned on the sprockets. Misalignment can cause uneven wear and premature failure. Make any necessary alignment adjustments as per the manufacturer’s recommendations.
- Recheck Tension: After tension adjustment and alignment, recheck the tension to ensure it falls within the recommended range. Use a tension gauge or follow the manufacturer’s guidelines for measuring the tension. Repeat the adjustment process if necessary.
- Verify Operation: After tensioning, operate the machinery or system with the tensioned chain and observe its performance. Check for any abnormal noise, vibration, or unusual wear patterns. If any issues persist, reevaluate the tensioning and alignment.
It is important to note that proper tensioning may require periodic rechecks and adjustments over time as the chain elongates or wears. Regular maintenance and inspections will help ensure the drive chain remains properly tensioned and aligned for optimal performance and longevity.
CX tarafından 08.11.2023 tarihinde düzenlenmiştir.
