Produktbeskrivning
ISO16949: 2009 Approved Industrial Chain
Why Choose Us?
1. HangZhou Xihu (West Lake) Dis.hua Chain Group Co., Ltd established in 1991, we have 5 subsidiaries in china and have 6 subsidiaries abroad;
2. we covering a production area of 200,100 square meters, have more than 1,800 sets of advanced equipment and over 3,100 highly skilled employees, the annual production capacity has exceeded 20,000,000meters;
3. we specialized in producing all kinds of standard chains and special chains, such as A or B series chains, driving chains, conveyor chains, hoisting chains, agricultural chains, sprockets, industrial chains, sprockets, gears, wheels and so on;
4. we have obtained ISO9001, ISO14001, ISO16969, AAA and API certificates.
5. Our partners among world top enterprises, such as JOHNDEERE, NEW HOLLAND, CLAAS, HONDA, KUBOTA, YANMAR, etc.
1. Industrial Chain Parts
2. Production flow chart
1. Incoming material
2. Inspection
3. Production of chain board (cold roll steel/punch/heat treatment/shot blasting/cleaning)
4. Production of roller(burr wiping & smear/heat treatment/wiping grinding/cleaning)
5. Production of quill(burr wiping & smear/centerless cylindrical grinding/heat treatment/shining)
6. Production of shaft(cutting/chamfering/heat treatment/ centerless cylindrical grinding/cleaning)
7. Assembling
8. Final inspection
9. Packing
3. Certificate
4. Company Information
HangZhou Xihu (West Lake) Dis.hua Chain Group Co., Ltd was founded in 1 9 9 1, and now it has five wholly owned subsidiaries, one in ZheJiang province, other four in HangZhou, ZHangZhoug province, it is a professional manufacturer of chains, sprockets, tooth gears and various power transmission products.
The group has XIHU (WEST LAKE) DIS.HUA, ZIQIANG brands, is focused on producing all variety of standard roller chains and special chains, such as conveyor chain, stainless steel chain, agricultural chain. With Xihu (West Lake) Dis.hua brand registered in more than 70 countries like America, Europe, Japan, it is building long term cooperation with these world top enterprises, such as JOHNDEERE, NEW HOLLAND, CLAAS, HONDA, KUBOTA, YANMAR.
There is a technical center of province level, Xihu (West Lake) Dis.hua academician working station, experiment station for Xihu (West Lake) Dis.hua post doctors, and national hundreds of program set up in Xihu (West Lake) Dis.hua group. With these platforms and strong technical ability, the more than hundreds of Engineers and technicians have developed all variety of special high precise and high strength products, conducted mold programs for key components in the car and national industry revitalizing program.
Great attention has been paid on environmental protection and energy saving. The product well displays environmental protection and energy saving. In the year of 2 0 0 0, Xihu (West Lake) Dis.hua took the lead in gaining I S O 1 4 0 0 1 environment management certificate and thereafter passed the inspection of clean production and recycling economy, winning the title of “ZHangZhoug Green Enterprise”.
“We are always serving our customers with our best products.”
| Användande: | Transportbandskedja |
|---|---|
| Material: | Legering/kolstål |
| Ytbehandling: | Galvanisering |
| Särdrag: | Värmebeständig |
| Kedjestorlek: | 1/2"*11/128" |
| Strukturera: | Rullkedja |
| Anpassning: |
Tillgänglig
| Anpassad förfrågan |
|---|
Vilka är fördelarna med att använda en korrosionsbeständig beläggning på en drivkedja?
En korrosionsbeständig beläggning ger flera fördelar när den appliceras på en drivkedja. Här är en detaljerad förklaring:
Drivkedjor som används i olika tillämpningar utsätts ofta för tuffa miljöer som kan leda till korrosion, inklusive fukt, kemikalier, föroreningar eller hög luftfuktighet. Att applicera en korrosionsbeständig beläggning på kedjan ger följande fördelar:
- Skydd mot korrosion: Den främsta fördelen med en korrosionsbeständig beläggning är dess förmåga att skydda kedjan från korrosiva element. Beläggningen fungerar som en barriär som förhindrar att fukt, kemikalier och andra korrosiva ämnen når kedjans yta. Detta hjälper till att hämma eller bromsa korrosionsprocessen, vilket förlänger kedjans livslängd och minskar risken för för tidigt haveri.
- Förbättrad hållbarhet: Genom att lägga till en korrosionsbeständig beläggning förbättras drivkedjans hållbarhet avsevärt. Beläggningen hjälper till att förhindra rost, oxidation och nedbrytning, vilket bibehåller kedjans strukturella integritet och bevarar dess mekaniska egenskaper. Detta resulterar i en längre livslängd och minskar behovet av frekventa kedjebyten.
- Minskade underhållskrav: En korrosionsbeständig beläggning minskar det underhåll som krävs för att hålla kedjan i optimalt skick. Eftersom beläggningen utgör ett skyddande lager minskar behovet av frekvent smörjning eller rengöring för att bekämpa korrosion. Detta leder till minskade underhållskostnader och driftstopp, vilket bidrar till förbättrad driftseffektivitet.
- Kompatibilitet med tuffa miljöer: I tillämpningar där kedjan utsätts för aggressiva kemikalier, hög luftfuktighet, saltvatten eller andra frätande ämnen är en korrosionsbeständig beläggning avgörande. Beläggningen säkerställer kedjans tillförlitlighet och prestanda även i krävande och utmanande miljöer, såsom marin, kemisk bearbetning eller utomhusapplikationer.
- Främjande av renlighet och hygien: Vissa korrosionsbeständiga beläggningar är utformade för att vara släta och lätta att rengöra. Detta främjar renlighet och hygien i applikationer där renlighet är avgörande, såsom livsmedelsbearbetning, läkemedel eller renrumsmiljöer. Beläggningen förhindrar ansamling av föroreningar, vilket gör kedjan lättare att rengöra och upprätthålla överensstämmelse med branschföreskrifter.
- Förbättrad estetik: En korrosionsbeständig beläggning kan förbättra kedjans visuella attraktionskraft. Den ger ett rent och professionellt utseende, vilket är särskilt viktigt i tillämpningar där kedjan är synlig, till exempel i arkitektoniska designer eller dekorativa installationer.
Det är viktigt att notera att valet av en lämplig korrosionsbeständig beläggning bör beakta de specifika tillämpningskraven, miljöförhållandena och beläggningens kompatibilitet med kedjematerialet.
Regelbunden inspektion och korrekt underhåll, inklusive regelbunden rengöring och smörjning, rekommenderas fortfarande för att säkerställa optimal prestanda och livslängd hos drivkedjan, även med en korrosionsbeständig beläggning.
Genom att använda en korrosionsbeständig beläggning på en drivkedja kan operatörer dra nytta av korrosionsskydd, förbättrad hållbarhet, minskade underhållskrav, kompatibilitet med tuffa miljöer, renlighet, förbättrad estetik och i slutändan tillförlitlig och långvarig kedjeprestanda.
Hur påverkar förlängningen av en drivkedja dess prestanda?
Förlängningen av en drivkedja kan ha en betydande inverkan på dess prestanda och övergripande funktion. Här är en detaljerad förklaring:
Drivkedjor utsätts för slitage och förlängning över tid på grund av faktorer som belastning, hastighet, spänning, smörjning och underhåll. Förlängning avser ökningen av kedjans stigningslängd, vilket kan leda till flera prestandarelaterade problem:
- Förlust av spänning: När en kedja förlängs förlorar den spänning och blir slak. Detta resulterar i en förlust av kraftöverföringseffektivitet och kan leda till att kedjan hoppar eller hoppar på kedjehjulen. En slak kedja kan också orsaka en förlust av noggrannhet och synkronisering i drivna system.
- Dålig prestanda: Förlängning kan påverka drivsystemets övergripande prestanda. Det kan leda till ökat glapp, minskad precision och risk för urspårning eller lossning av kedjan från dreven. Dessa problem kan resultera i minskad effektivitet, opålitlig drift och ökad risk för skador på kedjan eller andra komponenter.
- Ökat slitage: Förlängning orsakar ökat slitage mellan kedjelänkar, stiften och bussningarna. Detta slitage kan påskynda förlängningsprocessen och ytterligare minska kedjans prestanda och livslängd. Det kan också leda till ökad friktion, värmeutveckling och risk för kedjefel om det inte åtgärdas omedelbart.
- Minskad bärförmåga: Förlängning minskar kedjans effektiva stigningslängd, vilket resulterar i minskad lastbärande kapacitet. Detta kan begränsa kedjans förmåga att hantera tunga laster, vilket potentiellt kan leda till förtida fel eller otillräcklig prestanda i applikationer med höga belastningar.
- Ökat buller och vibrationer: Förlängning kan orsaka ökat buller och vibrationer under kedjans drift. Den slaka kedjan kan ge upphov till skrammel eller smällande ljud, och vibrationerna kan negativt påverka systemets övergripande prestanda och förarkomforten.
Regelbunden inspektion och underhåll är avgörande för att övervaka kedjeförlängning och åtgärda den omedelbart. Att mäta förlängningen med specialverktyg och följa tillverkarens rekommenderade förlängningsgränser kan hjälpa till att avgöra när en kedja behöver bytas ut eller justeras.
Korrekt kedjespänning, smörjning och regelbundet underhåll, inklusive regelbunden justering av spänningen och påfyllning av smörjmedel, kan bidra till att minimera förlängning och säkerställa optimal kedjeprestanda. Det är viktigt att följa tillverkarens riktlinjer och rådfråga experter eller tekniker för att upprätta lämpliga underhållsscheman och procedurer för den specifika drivkedjan och tillämpningen.
How do you properly tension a drive chain?
Tensioning a drive chain properly is important to ensure optimal performance, minimize wear, and prevent premature failure. Here are the steps to properly tension a drive chain:
- Identify the Tensioning Method: Determine the type of tensioning system used for your specific drive chain. Common tensioning methods include manual adjustment, automatic tensioners, or tensioning devices incorporated into the chain drive system.
- Refer to Manufacturer’s Guidelines: Consult the manufacturer’s guidelines or specifications for the recommended tensioning range and procedure specific to your drive chain. Manufacturers often provide specific instructions regarding the appropriate tensioning method and the acceptable slack or sag limits.
- Measure the Initial Tension: Measure the initial tension of the drive chain. This can be done using a tension gauge or by applying manual force to the chain at a specific point and measuring the deflection or sag. Ensure that the initial tension is within the recommended range specified by the manufacturer.
- Adjust Tension: If the initial tension is outside the recommended range, adjust the tension accordingly. For manual tensioning systems, typically a tensioning device, such as an adjusting bolt or eccentric cam, is used to increase or decrease the tension. Follow the manufacturer’s instructions for the specific adjustment mechanism.
- Check Alignment: While tensioning the chain, ensure that it remains properly aligned on the sprockets. Misalignment can cause uneven wear and premature failure. Make any necessary alignment adjustments as per the manufacturer’s recommendations.
- Recheck Tension: After tension adjustment and alignment, recheck the tension to ensure it falls within the recommended range. Use a tension gauge or follow the manufacturer’s guidelines for measuring the tension. Repeat the adjustment process if necessary.
- Verify Operation: After tensioning, operate the machinery or system with the tensioned chain and observe its performance. Check for any abnormal noise, vibration, or unusual wear patterns. If any issues persist, reevaluate the tensioning and alignment.
It is important to note that proper tensioning may require periodic rechecks and adjustments over time as the chain elongates or wears. Regular maintenance and inspections will help ensure the drive chain remains properly tensioned and aligned for optimal performance and longevity.
editor by CX 2023-11-08
