Produktbeskrivelse
ISO16949: 2009 Approved Industrial Chain
Hvorfor vælge os?
1. HangZhou Xihu (West Lake) Dis.hua Chain Group Co., Ltd established in 1991, we have 5 subsidiaries in china and have 6 subsidiaries abroad;
2. we covering a production area of 200,100 square meters, have more than 1,800 sets of advanced equipment and over 3,100 highly skilled employees, the annual production capacity has exceeded 20,000,000meters;
3. we specialized in producing all kinds of standard chains and special chains, such as A or B series chains, driving chains, conveyor chains, hoisting chains, agricultural chains, sprockets, industrial chains, sprockets, gears, wheels and so on;
4. we have obtained ISO9001, ISO14001, ISO16969, AAA and API certificates.
5. Our partners among world top enterprises, such as JOHNDEERE, NEW HOLLAND, CLAAS, HONDA, KUBOTA, YANMAR, etc.
1. Industrial Chain Parts
2. Production flow chart
1. Incoming material
2. Inspection
3. Production of chain board (cold roll steel/punch/heat treatment/shot blasting/cleaning)
4. Production of roller(burr wiping & smear/heat treatment/wiping grinding/cleaning)
5. Production of quill(burr wiping & smear/centerless cylindrical grinding/heat treatment/shining)
6. Production of shaft(cutting/chamfering/heat treatment/ centerless cylindrical grinding/cleaning)
7. Assembling
8. Final inspection
9. Packing
3. Certificate
4. Company Information
HangZhou Xihu (West Lake) Dis.hua Chain Group Co., Ltd was founded in 1 9 9 1, and now it has five wholly owned subsidiaries, one in ZheJiang province, other four in HangZhou, ZHangZhoug province, it is a professional manufacturer of chains, sprockets, tooth gears and various power transmission products.
The group has XIHU (WEST LAKE) DIS.HUA, ZIQIANG brands, is focused on producing all variety of standard roller chains and special chains, such as conveyor chain, stainless steel chain, agricultural chain. With Xihu (West Lake) Dis.hua brand registered in more than 70 countries like America, Europe, Japan, it is building long term cooperation with these world top enterprises, such as JOHNDEERE, NEW HOLLAND, CLAAS, HONDA, KUBOTA, YANMAR.
There is a technical center of province level, Xihu (West Lake) Dis.hua academician working station, experiment station for Xihu (West Lake) Dis.hua post doctors, and national hundreds of program set up in Xihu (West Lake) Dis.hua group. With these platforms and strong technical ability, the more than hundreds of Engineers and technicians have developed all variety of special high precise and high strength products, conducted mold programs for key components in the car and national industry revitalizing program.
Great attention has been paid on environmental protection and energy saving. The product well displays environmental protection and energy saving. In the year of 2 0 0 0, Xihu (West Lake) Dis.hua took the lead in gaining I S O 1 4 0 0 1 environment management certificate and thereafter passed the inspection of clean production and recycling economy, winning the title of “ZHangZhoug Green Enterprise”.
“We are always serving our customers with our best products.”
| Anvendelse: | Transportbåndskæde |
|---|---|
| Materiale: | Legering/kulstofstål |
| Overfladebehandling: | Elektroplettering |
| Funktion: | Varmebestandig |
| Kædestørrelse: | 1/2"*11/128" |
| Struktur: | Rullekæde |
| Tilpasning: |
Tilgængelig
| Tilpasset anmodning |
|---|
Hvad er fordelene ved at bruge en korrosionsbestandig belægning på en drivkæde?
En korrosionsbestandig belægning giver adskillige fordele, når den påføres en drivkæde. Her er en detaljeret forklaring:
Drivkæder, der anvendes i forskellige applikationer, udsættes ofte for barske miljøer, der kan føre til korrosion, herunder fugt, kemikalier, forurenende stoffer eller høj luftfugtighed. Påføring af en korrosionsbestandig belægning på kæden giver følgende fordele:
- Beskyttelse mod korrosion: Den primære fordel ved en korrosionsbestandig belægning er dens evne til at beskytte kæden mod ætsende elementer. Belægningen fungerer som en barriere, der forhindrer fugt, kemikalier og andre ætsende stoffer i at nå kædens overflade. Dette hjælper med at hæmme eller bremse korrosionsprocessen, hvilket forlænger kædens levetid og reducerer risikoen for for tidligt svigt.
- Forbedret holdbarhed: Ved at tilføje en korrosionsbestandig belægning forbedres drivkædens holdbarhed betydeligt. Belægningen hjælper med at forhindre rust, oxidation og nedbrydning, hvorved kædens strukturelle integritet og dens mekaniske egenskaber bevares. Dette resulterer i en længere levetid og reducerer behovet for hyppige kædeudskiftninger.
- Reducerede vedligeholdelseskrav: En korrosionsbestandig belægning reducerer den nødvendige vedligeholdelsesindsats for at holde kæden i optimal stand. Da belægningen danner et beskyttende lag, er der mindre behov for hyppig smøring eller rengøring for at bekæmpe korrosion. Dette fører til reducerede vedligeholdelsesomkostninger og nedetid, hvilket bidrager til forbedret driftseffektivitet.
- Kompatibilitet med barske miljøer: I anvendelser, hvor kæden udsættes for aggressive kemikalier, høj luftfugtighed, saltvand eller andre ætsende stoffer, er en korrosionsbestandig belægning afgørende. Belægningen sikrer kædens pålidelighed og ydeevne, selv i krævende og udfordrende miljøer, såsom marine, kemisk forarbejdning eller udendørs applikationer.
- Fremme af renlighed og hygiejne: Nogle korrosionsbestandige belægninger er designet til at være glatte og nemme at rengøre. Dette fremmer renlighed og hygiejne i applikationer, hvor renlighed er afgørende, såsom fødevareforarbejdning, lægemidler eller renrumsmiljøer. Belægningen forhindrer ophobning af forurenende stoffer, hvilket gør kæden lettere at rengøre og overholde branchebestemmelserne.
- Forbedret æstetik: En korrosionsbestandig belægning kan forbedre kædens visuelle appel. Den giver et rent og professionelt udseende, hvilket er særligt vigtigt i anvendelser, hvor kæden er synlig, såsom i arkitektoniske designs eller dekorative installationer.
Det er vigtigt at bemærke, at valget af en passende korrosionsbestandig belægning bør tage hensyn til de specifikke anvendelseskrav, miljøforhold og belægningens kompatibilitet med kædematerialet.
Regelmæssig inspektion og korrekt vedligeholdelsespraksis, herunder periodisk rengøring og smøring, anbefales stadig for at sikre drivkædens optimale ydeevne og levetid, selv med en korrosionsbestandig belægning.
Ved at bruge en korrosionsbestandig belægning på en drivkæde kan operatører drage fordel af korrosionsbeskyttelse, forbedret holdbarhed, reducerede vedligeholdelseskrav, kompatibilitet med barske miljøer, renlighed, forbedret æstetik og i sidste ende pålidelig og langvarig kædeydelse.
Hvordan påvirker forlængelsen af en drivkæde dens ydeevne?
Forlængelsen af en drivkæde kan have en betydelig indflydelse på dens ydeevne og samlede drift. Her er en detaljeret forklaring:
Drivkæder er udsat for slid og forlængelse over tid på grund af faktorer som belastning, hastighed, spænding, smøring og vedligeholdelse. Forlængelse refererer til stigningen i kædens stigningslængde, hvilket kan føre til flere ydeevnerelaterede problemer:
- Tab af spænding: Når en kæde forlænges, mister den spænding og bliver slap. Dette resulterer i et tab af kraftoverførselseffektivitet og kan føre til, at kæden hopper eller springer på tandhjulene. En slap kæde kan også forårsage et tab af nøjagtighed og synkronisering i drevne systemer.
- Dårlig ydeevne: Forlængelse kan påvirke drivsystemets samlede ydeevne. Det kan føre til øget slør, reduceret præcision og potentiale for kædeafsporing eller frigørelse fra tandhjulene. Disse problemer kan resultere i nedsat effektivitet, upålidelig drift og øget risiko for skader på kæden eller andre komponenter.
- Øget slid: Forlængelse forårsager øget slid mellem kædeleddene, stifterne og bøsningerne. Dette slid kan fremskynde forlængelsesprocessen og yderligere forringe kædens ydeevne og levetid. Det kan også føre til øget friktion, varmeudvikling og risiko for kædefejl, hvis det ikke håndteres omgående.
- Reduceret bæreevne: Forlængelse reducerer kædens effektive stigningslængde, hvilket resulterer i en nedsat bæreevne. Dette kan begrænse kædens evne til at håndtere tunge belastninger, hvilket potentielt kan føre til for tidlig svigt eller utilstrækkelig ydeevne i applikationer, hvor der er tale om høje belastninger.
- Øget støj og vibrationer: Forlængelse kan forårsage øget støj og vibrationer under kædedrift. Den løse kæde kan producere raslende eller bankende lyde, og vibrationerne kan have en negativ indflydelse på systemets samlede ydeevne og førerkomforten.
Regelmæssig inspektion og vedligeholdelse er afgørende for at overvåge kædeforlængelse og håndtere den hurtigt. Måling af forlængelse ved hjælp af specialværktøj og overholdelse af producentens anbefalede forlængelsesgrænser kan hjælpe med at bestemme, hvornår en kæde skal udskiftes eller justeres.
Korrekt kædespænding, smøring og regelmæssig vedligeholdelsespraksis, herunder periodisk justering af spænding og smørepåfyldning, kan hjælpe med at minimere forlængelse og sikre optimal kædeydelse. Det er vigtigt at følge producentens retningslinjer og konsultere eksperter eller teknikere for at fastlægge passende vedligeholdelsesplaner og procedurer for den specifikke drivkæde og anvendelse.
How do you properly tension a drive chain?
Tensioning a drive chain properly is important to ensure optimal performance, minimize wear, and prevent premature failure. Here are the steps to properly tension a drive chain:
- Identify the Tensioning Method: Determine the type of tensioning system used for your specific drive chain. Common tensioning methods include manual adjustment, automatic tensioners, or tensioning devices incorporated into the chain drive system.
- Refer to Manufacturer’s Guidelines: Consult the manufacturer’s guidelines or specifications for the recommended tensioning range and procedure specific to your drive chain. Manufacturers often provide specific instructions regarding the appropriate tensioning method and the acceptable slack or sag limits.
- Measure the Initial Tension: Measure the initial tension of the drive chain. This can be done using a tension gauge or by applying manual force to the chain at a specific point and measuring the deflection or sag. Ensure that the initial tension is within the recommended range specified by the manufacturer.
- Adjust Tension: If the initial tension is outside the recommended range, adjust the tension accordingly. For manual tensioning systems, typically a tensioning device, such as an adjusting bolt or eccentric cam, is used to increase or decrease the tension. Follow the manufacturer’s instructions for the specific adjustment mechanism.
- Check Alignment: While tensioning the chain, ensure that it remains properly aligned on the sprockets. Misalignment can cause uneven wear and premature failure. Make any necessary alignment adjustments as per the manufacturer’s recommendations.
- Recheck Tension: After tension adjustment and alignment, recheck the tension to ensure it falls within the recommended range. Use a tension gauge or follow the manufacturer’s guidelines for measuring the tension. Repeat the adjustment process if necessary.
- Verify Operation: After tensioning, operate the machinery or system with the tensioned chain and observe its performance. Check for any abnormal noise, vibration, or unusual wear patterns. If any issues persist, reevaluate the tensioning and alignment.
It is important to note that proper tensioning may require periodic rechecks and adjustments over time as the chain elongates or wears. Regular maintenance and inspections will help ensure the drive chain remains properly tensioned and aligned for optimal performance and longevity.
redaktør af CX 2023-11-08
