QD-holkki
vs.
Kartiolukko
vs.
Tavallinen reikä

QD vs. Taper Lock vs. Plain Bore -rattaat: Mikä kiinnitysjärjestelmä sopii vetolaitteeseesi?

Kolme asennusfilosofiaa, kolme erilaista kunnossapitostrategiaa. Väärän vaihtoehdon valinta ei yleensä aiheuta välitöntä vikaa – se aiheuttaa toistuvaa tehottomuutta, pitkittyneitä seisokkeja formaatin muutosten vuoksi tai kalliita reiän uudelleentyöstöjä, jotka olisi voitu välttää kokonaan toisella valinnalla.

Pyydä insinöörejämme määrittämään oikea kiinnitys sovellukseesi

Busanilainen elintarviketehdas käytti 45 minuuttia kuluneen hammaspyörän vaihtamiseen pakkauslinjansa indeksoijassa vuonna 2022. Kunnossapitoteknikon piti irrottaa akseli, puristaa hammaspyörä irti hydraulisella prässillä huoltopajassa, koneistaa uusi reikä sorvilla (vaihtohammaspyörän akseli oli halkaisijaltaan erilainen) ja asentaa akseli uudelleen. Käyttölaitteessa, jossa hammaspyörä on vaihdettava kolme tai neljä kertaa vuodessa formaatin muutosten ja kulumisen vuoksi, tämä vei noin kolme tuntia huoltoaikaa vuodessa, minkä lisäksi tulivat reiän koneistuskustannukset. Vuonna 2023 samaan käyttölaitteeseen asennettiin nelikulmainen holkkihammaspyöräsetti. Hammaspyörän vaihto kestää nyt 8 minuuttia. Kyseisen hammaspyörän sijainnin vuosittaiset huoltokustannukset laskivat noin 801 TP3T. Kolmikulmaisen hammaspyörän muuntamisen pääomakustannukset maksoivat takaisin seitsemässä viikossa.

Tämä lopputulos – merkittävä ylläpitokustannusten aleneminen kiinnitysjärjestelmän vaihdosta – on tyypillinen sovelluksille, joissa on noudatettu väärää kiinnitysfilosofiaa. Valinta QD-, kartiolukitus- ja liukulaakeriketjupyörien välillä ei ole ensisijaisesti tekninen kysymys lujuudesta tai tarkkuudesta. Se on kunnossapidon hallintaan liittyvä kysymys siitä, kuinka usein ketjupyörä on irrotettava, mitä työkaluja ja taitoja on käytettävissä kentällä ja minkä tasoista akselin kiinnitystarkkuutta sovellus vaatii.

hammaspyörä 2

Kuinka kukin kiinnitysjärjestelmä toimii

QD (pikairrotettava)

Laipallinen teräsholkki työnnetään ulkopuolelta hammaspyörän navan läpi. Pulttien kiristäminen puristaa holkkia akselia vasten ja samanaikaisesti vetää holkin laippaa hammaspyörän navan pintaa vasten, mikä tuottaa säteittäisen puristusvoiman akselin reiän ympärille. Irrottamiseksi samat pultit ruuvataan kierteitettyihin ulosvetoreikiin, jotka nostavat holkin laipan irti navan pinnasta ja vapauttavat puristusvoiman. Erikoistyökaluja ei tarvita – tavallinen kuusiokoloavain ja ulosvetoruuvit riittävät.

Ydinperiaate
Laipan puristuskiinnitys. Irrotus ruuvitunkilla. Tyypillinen asennusaika: 5–10 minuuttia. Tyypillinen irrotusaika: 3–6 minuuttia.

Kartiolukko

Halkaistu kartiomainen holkki työnnetään ketjupyörän navan vastaavaan kartioreikään. Pulttien kiristäminen vetää holkkia syvemmälle kartioon, samalla puristaen holkkia akselin ympärille ja kiilaten sen ketjupyörän napaan. Holkin ja navan välinen kartiomainen kosketus jakaa puristusvoiman pidemmälle aksiaalimatkalle kuin QD-järjestelmässä ja tuottaa itsekeskittävän toiminnon, joka parantaa samankeskisyyttä. Irrotuksessa käytetään nostoruuveja, jotka asetetaan ulosvetoreikiin, jotta holkki pakotetaan takaisin ulos kartiosta. Irrotukseen tarvitaan enemmän aksiaalista voimaa kuin QD-järjestelmässä.

Ydinperiaate
Kiilakartiokiinnitys. Itsekeskittyvä toiminta. Tyypillinen asennusaika: 10–15 minuuttia. Tyypillinen irrotusaika: 8–12 minuuttia.

Liukulaakeri (kiinteä)

Ketjupyörän navan reikä koneistetaan tarkkaan akselin halkaisijaan välyksellä, ja kiila ja kiilaura (tai puristussovite kevyiden kuormien sovelluksissa) siirtää vääntömomentin. B- ja C-napakokoonpanoissa kiinnitysruuvit lepäävät kiilassa aksiaalista lukitusta varten. A-levymäisissä ketjupyörissä käytetään läpipultointia tai akselin kauluksia. Irrottaminen vaatii hydraulisen ulosvedtimen useimmissa keskikokoisissa ja suurissa ketjupyörissä – asetusruuvien ja kiilan sovituksen ansiosta ketjupyörää ei voida irrottaa käsin. Akseleille puristettujen napaan asennettujen ketjupyörien irrottamiseen voi olla tarpeen käyttää korjaamolaitteita.

Ydinperiaate
Kiilauran vääntömomentin siirto, asetusruuvin aksiaalinen lujuus. Asennusaika: 15–45 min (sisältää tarvittaessa reiän koneistuksen). Irrotus: 20–90 min (vetäjä tarvitaan).

Täydellinen vertailu: Suorituskyky, tarkkuus ja käytännön näkökohdat

Tekijä QD-holkki Kartiolukko Tavallinen reikä
Asennusaika (ensimmäinen asennus) 5–10 minuuttia 10–15 minuuttia 15–45 min (työstöaika ylimääräistä)
Poistoaika 3–6 min (ei vedintä) 8–12 min (nostoruuvit) 20–90 min (vetäjä tarvitaan)
Samankeskinen tarkkuus (TIR) 0,05–0,15 mm 0,025–0,05 mm 0,01–0,03 mm (ahdistussovite)
Akselin halkaisijan joustavuus Korkea — vaihda vain holkki Korkea — vaihda vain holkki Ei mitään — kiinteä reikä rattaita kohden
Akselin vaurioituminen irrotettaessa Ei mitään, jos menettely on oikea Ei mitään, jos menettely on oikea Akselin kiilauraan mahdollinen naarmuuntuminen toistuvan poiston yhteydessä
Vääntömomenttikapasiteetti (suhteellinen, sama napa) Korkea Korkea Korkein (täysi akselikytkentä)
Aksiaalinen paikannustarkkuus ±1 mm (säädettävä) ±0,5 mm (säädettävä) Kiinnitetty koneistetulla olkapäällä tai kauluksella
Hinta: holkki + hammaspyörä vs. liukulaakeri +40–70% alkuperäinen ostos +35–60% alkuperäinen ostos Alhaisimmat alkukustannukset
Työmaalla tarvittavat työkalut Kuusiokoloavaimet + momenttiavain Kuusiokoloavaimet + momenttiavain Ulosvetäjä (saattaa vaatia palautuksen korjaamolle)
Käytä uudelleen poistamisen jälkeen Ketjupyörän runko: kyllä. Holkki: tarkasta ensin. Ketjupyörän runko: kyllä. Holkki: tarkista halkeamien varalta. Ketjupyörä: kyllä, jos reikä ehjä. Akseli: tarkista kiilaura.
Sopii parhaiten Usein vaihdettavat osat, vaihtelevat akselin halkaisijat, kenttähuolto Tarkkuuskäytöt, pysyvät asennukset, vaihtelevat akselin halkaisijat Matalataajuuksinen, suurikuormitusinen, kiinteä akselin halkaisija

Vastoin intuitiota: kallein alkuinvestointikustannusten mukainen kiinnitysjärjestelmä (QD tai kartiolukitus) tuottaa usein alhaisimmat kokonaiskustannukset formaattia paljon muuttavissa toiminnoissa. Liukulaakerillinen ketjupyörä maksaa noin 30–50% vähemmän kuin vastaava QD-holkkillinen ketjupyörä. Pakkauslinjalla, jossa kuudessa ketjupyöräasennossa tapahtuu 12 formaatinvaihtoa vuodessa, liukulaakerillisen (45 min × 12 × 6 = 54 henkilötyötuntia) ja QD-pyörän (8 min × 12 × 6 = 9,6 henkilötyötuntia) vuotuinen kunnossapitotyöajan ero on 44 henkilötyötuntia. Korean teollisuuden kunnossapidon työvoimakustannuksilla tämä ero yleensä oikeuttaa QD-muunnoskustannukset 18–24 kuukauden kuluessa. Käyttövoimalaitoksille, jotka vaihtuvat harvemmin kuin kaksi kertaa vuodessa, liukulaakerillinen on edelleen taloudellisin vaihtoehto viiden vuoden aikavälillä.

Kartiolukitus- ja QD-holkkisarja: Oikean koon valinta

Holkilliset kartiolukolliset ketjupyörät

Kartiolukituksella varustettuja holkkeja on saatavana vakiosarjoina koosta 1008 (pienin) kokoon 5040 (suurin). Sarjamerkintä koodaa kaksi numeroa: kaksi ensimmäistä numeroa ilmoittavat reiän enimmäishalkaisijan tuuman kahdeksasosina (esim. "30" koossa 3020 = 30/8 = 3,75 tuumaa = 95,3 mm suurin reikä) ja kaksi viimeistä numeroa ilmoittavat holkin pituuden tuuman kahdeksasosina. Tämä koodaus ei ole aina intuitiivinen, mutta käytännön kannalta on tärkeää, että sarja on sovitettava sekä akselin halkaisija-alueeseen että ketjupyörän navan reiän mittoihin – ketjupyörän runko koneistetaan hyväksymään yksi tietty kartiolukituksella varustettu sarja, eikä tätä voida muuttaa kentällä.

Kartiolukitussarja Pienin reikä (mm) Suurin reikä (mm) Yleiset ANSI-ketjun jakovälit Tyypillinen asennusmomentti (Nm)
1008 9.5 25.4 #25, #35, pieni #40 8–18
1108 14 28.6 #35, #40 18–28
1210 12.7 31.8 #40, #50 28–40
1610 14 44.5 #40, #50, #60 55–80
2012 19 57.2 #50, #60, #80 80–130
2517 25.4 69.9 #60, #80, #100 130–190
3020 25.4 82.5 #80, #100, #120 190–270
3535 25.4 101.6 #100, #120, #140 270–380
4040 38.1 114.3 #120, #140, #160 380–520

Asennusvääntömomenttia on noudatettava tarkasti – alijännitteiset holkit luistavat akselilla kuormituksen alaisena, mikä aiheuttaa kitkakulumista, joka vahingoittaa sekä holkin reikää että akselin pintaa. Ylijännitteiset holkit 1008- ja 1108-sarjoissa voivat halkaista holkin laipan. Kalibroitu momenttiavain ei ole valinnainen tuotantoasennuksissa; se on välttämätön. Pulttien kiristysjärjestys – vuorotellen kiristyspulttien välillä sen sijaan, että kaikki kiristettäisiin ensin toiselta puolelta – varmistaa tasaisen kartiomaisen kytkeytymisen ja estää holkin vääntymisen navan reikään.

Sovellussopivuusopas: Mikä järjestelmä mihinkin skenaarioon

Käytä QD:tä, kun:
  • Muotoilumuutokset vaativat hammaspyörän poistamista yli neljä kertaa vuodessa
  • Samankaltaisissa koneissa on useita akselin halkaisijoita (yksi ketjupyörän runko, eri holkit)
  • Kenttähuolto vaatii pelkän työkalupakin poistamisen ilman korjaamovarusteita
  • Pakkaus, elintarvikkeiden jalostus, lääkeformaatin muutos
  • Korkean käytettävyyden linjat, joiden huoltoväli on alle 30 minuuttia
Käytä kartiolukitusta, kun:
  • Paikannustarkkuus ja pieni heitto ovat kriittisiä (tarkka indeksointi, servokäytöt)
  • Puolipysyvät asennukset, jotka muuttuvat ajoittain, mutta vaativat suurta samankeskisyyttä
  • Useita akselin halkaisijoita samanlaisissa koneissa – akselin halkaisija vaihtelee, mutta paikan tarkkuus on säilytettävä
  • Kuljettimet, joissa ketjupyörän asento runkoon nähden on oltava toistettavissa vaihdon jälkeen
  • Eurooppalaisen standardin mukaiset laitteet, joissa käytetään metrisiä kartioreikäisiä hammaspyöriä
Käytä tavallista poraa, kun:
  • Ketjupyörän vaihtoja tapahtuu harvemmin kuin 2 kertaa vuodessa (vain kuluminen, ei muotomuutoksia)
  • Erittäin suuret iskukuormitukset, joissa holkin luistamisriski on poistettava kokonaan
  • Kiinteät akselin halkaisijat, ei vaihtelua koko kalustossa
  • Edullisia ja pitkäikäisiä asennuksia yksinkertaisiin kuljetin- tai yleisiin teollisuuskäyttöihin
  • Budjettirajoitteinen hankinta, jossa ensisijainen vaatimus on alhaisin yksikkökustannus

Toimialakohtaiset kiinnitysjärjestelmävaihtoehdot

ketju- ja ketjupyöräanimaatio

Korealaiset autojen kokoonpanotehtaat. Valkoinen runko -kuljetinjärjestelmät käyttävät kartiolukitusta ketjupyörät, joiden keskittämistarkkuus on varmistettu — Näiden järjestelmien ketjun asemointitoleranssit ovat niin tiukat, että holkin yli 0,10 mm:n heitto aiheuttaa ketjun seurantaongelmia kaarevilla osilla. Kartiolukitusta suositaan QD:tä paremmin erityisesti siksi, että kiilageometria keskittää holkin itsestään ketjupyörän reikään, mikä tarjoaa näiden tarkkuuskuljettimien vaatiman pienemmän heittoliikkeen. Ketjupyöriä vaihdetaan harvoin – tyypillisesti vuosittaisten seisokkien yhteydessä – joten kartiolukituksen hitaampi irrotusaika QD:hen verrattuna ei ole merkittävä toiminnallisesti merkittävä seikka.

Elintarvike- ja juomapakkaukset. Pullotus- ja säilykelinjat toimivat suurella nopeudella, ja useat pakkauskoot vaihtuvat useita kertoja viikossa. QD-holkkiset hammaspyörät ovat vallitsevia, koska formaatinvaihtoaika vaikuttaa suoraan linjan tuottoon. QD-järjestelmän 8 minuutin formaatinvaihtokyky verrattuna 45 minuutin liukulaakeriseen vaihtoehtoon on merkittävin yksittäinen operatiivinen etu tämän tyyppisessä käyttökohteessa. Ruostumattomasta teräksestä valmistetut QD-hammaspyörät JA- ja SK-holkkisarjoissa ovat standardina korealaisille ja japanilaisille elintarvikkeiden jalostuslaitteiden OEM-laitteille #35- ja #40-ketjunjakoalueella.

Maatalouden ja yleisen teollisuuden käyttölaitteet. Liukulaakeriset ketjupyörät ovat vallitsevassa asemassa maatalouskoneissa – leikkuupuimurin syöttölaitteissa, viljaelevaattorien jaloissa ja riisinpuimureiden käytöissä – koska näissä sovelluksissa on kiinteät akselin halkaisijat, vähäinen formaatinvaihtotarve ja niitä huoltavat käyttäjät ja teknikot ilman erikoistyökaluja. Perusulosvetäjä riittää suunniteltuun vuosittaiseen huoltoon. Liukulaakeristen ketjupyörien alhaisemmat yksikkökustannukset ja kiilattujen akselien asennuksen yksinkertaisuus tekevät niistä taloudellisesti järkevän valinnan näihin sovelluksiin. rullaketjujen ketjupyörät ANSI-jakoissa säilytetään Korean varastossa, jotta ne voidaan toimittaa maatalouskoneiden jälleenmyyjille ja huoltopisteille saman viikon aikana.

Kaivostoiminta ja sementtimassan käsittely. Kaivos- ja sementtiteollisuuden suuren vääntömomentin käytöissä käytetään sekä kartiolukituksella varustettuja (suuret sarjat: 3535, 4040, 5040) että liukuporattuja kokoonpanoja. Valinta riippuu akselille pääsystä. Kun ketjupyörän akseliin pääsee helposti käsiksi laakerin irrottamiseksi liukuporaisen ketjupyörän ulosvetämiseksi, liukupora on parempi vaihtoehto – kiilallisen liukuporaisen ketjupyörän suurin vääntömomenttikapasiteetti on suurempi kuin saman navan kokoisen holkkisen vastineen, koska kiila tarttuu koko reikäsyvyyteen eikä holkin puristuskitkaan. Kun akselille pääsy on vaikeaa ja ketjupyörä on haudattu koteloon, kartiolukituksella varustettu ketjupyörä tarjoaa helpoimman kenttäpääsyn, koska ulosvetoon tarvitaan vain holkin mukana toimitetut nostoruuvit – erillistä ulosvetäjää ei tarvita.

Viisi asennusvirhettä, jotka mitätöivät kiinnitysjärjestelmän hyödyt

1. Kartiolukitusholkin asentaminen puhdistamatta vastapintoja

Holkin ulkohalkaisijan ja hammaspyörän reiän välinen öljykalvo estää kartion kunnollisen istuvuuden ja vähentää saavutettua kiristysmomenttia 20–40%:llä. Puhdista sekä holkin ulkokartio että hammaspyörän reikä liuottimella ja kuivaa ne ennen kokoamista. Öljyä vastaavasti kevyesti akseli (ei kartiopintoja), jotta holkki liukuu paikalleen ilman kitkasyöpymistä.

2. QD- tai kartiolukituspulttien kiristäminen peräkkäin vuorotellen kiristämisen sijaan

Kaikkien pulttien kiristäminen ensin toiselta puolelta vääntää holkin reikään – toinen puoli kytkeytyy kokonaan kartioon, kun taas toinen jää osittain löysälle. Tuloksena oleva epätasainen puristus johtaa holkkiin, joka on keskitetty vinoon navassa, mikä lisää pyörimisvirhettä ja vähentää tehokasta puristusvoimaa. Vaihda pultteja aina pienin välein, kunnes määritetty vääntömomentti saavutetaan tasaisesti.

3. Samoilla pultinrei'illä varustetun QD-holkin uudelleenkäyttö ulosvetoa varten sen jälkeen, kun niitä on käytetty ulosvetoreikinä

QD-holkeissa on kahdet kierteitetyt reiät – kiristysreiät ja ulosvetoreiät. Ulosvetämisen jälkeen ulosvetoreikien kierteet vaurioituvat ulosvetokuorman vaikutuksesta. Holkin asentaminen takaisin ulosvetoruuvien ollessa nyt kiristysasennossa aiheuttaa alikiristyksen, joka lipsahtaa käytössä. Asenna holkki aina takaisin kiristyspultit kiinnitysreikiin ja varmista, että ulosvetoreiät ovat puhtaat.

4. Suurimman sallitun reiän halkaisijan ylittäminen poraamalla hammaspyörän napa auki

Jotkut huoltokorjaamot poraavat tavallista ketjupyörän napaa sopivaksi suurempaan akseliin oikean osan tilaamisen sijaan. Kunkin ketjupyörän suurin reiän halkaisija määräytyy reiän pinnan ja lähimmän hampaan juuren välisen pienimmän seinämän paksuuden mukaan. Tämän ylittäminen pienentää hampaan poikkileikkausta sen jännityksen keskittymispisteessä ja voi aiheuttaa navan murtumisen iskukuormituksen alaisena – erityisesti pintakarkaistuissa ketjupyörissä, joissa ohuen osan venyvyys on alhainen.

5. Kartiolukitusholkin asentaminen eri kierteillä varustetuilla metrisillä/tuumakierteillä varustetuilla pulteilla

Eurooppalaisissa metrisissä kartiolukituksissa (käytetään ISO/DIN-standardin mukaisissa laitteissa) käytetään M-kierteisiä pultteja; amerikkalaisissa tuumakokoisissa kartiolukituksissa käytetään UNC-kierteisiä pultteja. Samankaltaisten sarjojen ulkomitat ovat lähes identtiset, mutta kierrereiät ovat erilaiset. Metristen pulttien käyttö UNC-rei'issä (tai päinvastoin) tuottaa epätäydellisen kierteiden kytkeytymisen – pultit saavuttavat määritetyn vääntömomentin, mutta paljon pienemmällä puristusvoimalla, koska kierteen poikkileikkaus on pienempi. Holkki luistaa käytössä lähes välittömästi kuormituksen alaisena.

Usein kysytyt kysymykset

Voinko muuntaa olemassa olevan tavallinen hammaspyörävetoisen vetolaitteen QD- tai kartiolukitteiseksi?
Kyllä — käytännöllisin muunnosmenetelmä on vaihtaa rattaat uusiin QD- tai kartiolukituksella varustettuihin rattaisiin, kun nykyiset liukulaakeriset rattaat saavuttavat vaihtokynnyksensä. Ketjun jako ja hammasluku pysyvät muuttumattomina; vain rattaan runko ja kiinnitysjärjestelmä muuttuvat. Akseliin saatetaan tarvita kiilaura, jos alkuperäinen oli vain puristussovite, mutta useimmissa tapauksissa olemassa oleva kiilaura on yhteensopiva uuden holkkisarjan kanssa. Muunnoskustannus on uuden holkkisen rattaan ja liukulaakerisen korvaavan rattaan yksikköhinnan erotus — tyypillisesti 35–70% enemmän. Tämä lisäkustannus katetaan huoltotyön säästöinä muutaman ensimmäisen vaihtosyklin aikana korkean taajuuden sovelluksissa.
Mikä on QD-holkkijärjestelmän suurin vääntömomenttikapasiteetti verrattuna kiilalliseen liukulaakerijärjestelmään?
QD-holkin vääntömomenttikapasiteettia rajoittaa holkin reiän ja akselin välinen kitka – jota säätelee pultin asennusvääntömomentin puristusvoima. Suurimmalla reiällä (44,5 mm) ja oikealla asennusvääntömomentilla varustetun JA-holkin julkaistu vääntömomenttikapasiteetti on noin 520 Nm. Kiilallinen 44,5 mm:n liukulaakerinen napa, jossa on standardi 12 × 8 mm:n kiila, siirtää vääntömomentin kiilan kautta – kiilan laakeripinta 44,5 mm:n reiässä ja 50 mm:n navan pituudella voi teoriassa siirtää yli 2 000 Nm ennen kiilan laakerin pettämistä. Liukulaakerillisella kiilajärjestelmällä on huomattavasti suurempi absoluuttinen vääntömomenttikapasiteetti kuin millään vastaavan reiän kokoisella holkkijärjestelmällä. Erittäin suuren vääntömomentin omaavissa käyttölaitteissa liukulaakeri on oikea rakenteellinen valinta, vaikka huollon helppous suosisi holkkijärjestelmää.
Voiko kartiolukitusholkkia käyttää jaetun hammaspyörän kanssa vaikeasti saavutettavissa akselikohdissa?
Jaetut ketjupyörät – kahteen osaan koneistetut ketjupyörät, jotka pultataan yhteen akselin ympärille ilman, että akselin päähän tarvitsee päästä käsiksi – ovat tyypillisesti saatavilla vain liukuporallisina, ei kartiolukituksella tai nelikulmaisella holkilla varustettuina. Kartiolukituksella varustetun jaetun ketjupyörän valmistus on erittäin monimutkaista, ja jaettu taso heikentää puristusgeometriaa, mikä pienentää holkin kartion käytettävissä olevaa kosketuspintaa. Vaikeasti saavutettavissa akselikohdissa vakioratkaisuna on joko jaettu liukuporallinen ketjupyörä tai – jos akselin päät ovat helposti saavutettavissa, mutta tilaa ketjupyörän liu'uttamiseen päästä ei ole riittävästi – kartiolukitteinen ketjupyörä, jossa navan pääsy on ketjupyörän sivulta perinteisen aksiaalisen lähestymistavan sijaan.
Voitteko toimittaa kartiolukituksella varustettuja hammaspyöriä ruostumattomasta teräksestä elintarvikekäyttöön?
Kyllä — kartiolukituksella ja QD-holkilla varustettuja hammaspyöriä on saatavana ruostumattomasta teräksestä (304 ja 316L) elintarvike-, lääke- ja kemianteollisuuteen. Hammaspyörän runko on valmistettu ruostumattomasta teräksestä samalla hammasgeometrialla kuin hiiliteräksinen vastaava tuote. Holkki on tyypillisesti hiiliterästä (holkki ei useimmissa asennuksissa kosketa tuotetta) — jos sovellus vaatii myös holkin olevan ruostumatonta terästä, ilmoita tämä tilauksen yhteydessä. Elintarvikekontaktissa käytettävien sovellusten pinnan viimeistelyksi tulee määrittää hiottu ja kiillotettu Ra ≤ 1,6 µm:iin kaikilla tuotteen kanssa kosketuksissa olevilla pinnoilla. Ota yhteyttä tekniseen tiimiimme varmistaaksesi holkkisarjan saatavuuden ruostumattomasta teräksestä haluamallesi akselin halkaisija-alueelle.
Mitä eroa on eurooppalaisilla metrisillä kartiolukituksilla ja amerikkalaisilla QD/tuumaisilla kartiolukituksilla?
Perusero on kiinnitys- ja ulosvetopulttien kierteiden muoto – eurooppalaisissa metrisessä (ISO) kartiolukituksella varustetuissa holkeissa käytetään metrisiä pulttikierteitä (M8, M10, M12 sarjasta riippuen), kun taas amerikkalaisissa kartiolukituksella varustetuissa holkeissa käytetään UNC-kierteitä (5/16 UNC, 3/8 UNC, 1/2 UNC). Kartiokulma on sama (8 astetta molemmissa järjestelmissä). Holkkien sarjamerkinnät ovat erilaiset – eurooppalaiset sarjat ovat 1108, 1210, 1610, 2012, 2517, 3020, 3535, 4040, 5040; amerikkalaisissa sarjoissa on sama numerointi, mutta joissakin sarjoissa voi olla eri halkaisija-alueet. Molemmat järjestelmät tarjoavat saman toiminnallisen suorituskyvyn; ne eivät ole keskenään vaihdettavissa kierteiden muodon erojen vuoksi. Korealaiset ja japanilaiset teollisuuslaitteet käyttävät yleisemmin metristä eurooppalaista kartiolukituksella varustettua standardia; amerikkalaisten standardien mukaisesti rakennetuissa laitteissa käytetään tuumakokoista UNC-versiota. Varmista, mikä standardi koskee laitteitasi, ennen kuin tilaat vaihtoholkkeja.

QD
Kartiolukko
Tavallinen reikä

Kaikki kolme kiinnitysjärjestelmää varastossa ja mittatilaustyönä koneistettuina

Anna ketjun jako, hammasluku, akselin halkaisija ja holkkisarja — insinöörimme vahvistavat oikean ketjupyörän rungon ja holkin yhdistelmän, koneistavat reiän spesifikaatioidesi mukaisesti ja lähettävät vakiokokoonpanot 3–5 arkipäivän kuluessa.

Toimittaja: Cxm