Ürün Açıklaması
ISO16949: 2009 Onaylı Endüstriyel Zincir
Neden Bizi Seçmelisiniz?
1. Hangzhou Xihu (Batı Gölü) Dishua Chain Group Co., Ltd. 1991 yılında kurulmuştur, Çin'de 5, yurtdışında ise 6 iştirakimiz bulunmaktadır;
2. 200.100 metrekarelik bir üretim alanına sahip olan tesisimizde, 1.800'den fazla gelişmiş ekipman ve 3.100'den fazla yüksek vasıflı çalışanımız bulunmaktadır; yıllık üretim kapasitemiz 20.000.000 metreyi aşmıştır.
3. A veya B serisi zincirler, tahrik zincirleri, konveyör zincirleri, kaldırma zincirleri, tarım zincirleri, dişli çarklar gibi her türlü standart ve özel zincir üretiminde uzmanlaşmış bulunuyoruz. endüstriyel zincirler, Dişli çarklar, tekerlekler ve benzerleri;
4. ISO9001, ISO14001, ISO16969, AAA ve API sertifikalarını aldık.
5. İş ortaklarımız arasında JOHNDEERE, NEW HOLLAND, CLAAS, HONDA, KUBOTA, YANMAR gibi dünyanın önde gelen işletmeleri yer almaktadır.
1. Endüstriyel Zincir Parçaları
2. Üretim akış şeması
1. Gelen malzeme
2. Muayene
3. Zincir levha üretimi (soğuk haddelenmiş çelik/zımbalama/ısıl işlem/kumlama/temizleme)
4. Merdane üretimi (çapak alma ve leke giderme/ısıl işlem/taşlama/temizleme)
5. Kalem ucu üretimi (çapak alma ve düzeltme/merkezsiz silindirik taşlama/ısıl işlem/parlatma)
6. Mil imalatı (kesme/pah kırma/ısıl işlem/merkezsiz silindirik taşlama/temizleme)
7. Montaj
8. Son kontrol
9. Paketleme
3. Sertifika
4. Şirket Bilgileri
Hangzhou Xihu (Batı Gölü) Dishua Zincir Grubu Şirketi, 1991 yılında kurulmuş olup, şu anda biri Zhejiang eyaletinde, diğer dördü Hangzhou ve Hangzhou eyaletlerinde olmak üzere beş adet tamamen kendisine ait iştiraki bulunmaktadır. Şirket, zincirler, dişliler, çarklar ve çeşitli güç aktarım ürünlerinin profesyonel bir üreticisidir.
Grup, XIHU (WEST LAKE) DIS.HUA ve ZIQIANG markalarıyla, konveyör zinciri, paslanmaz çelik zincir, tarım zinciri gibi her türlü standart ve özel zincir üretimine odaklanmıştır. Amerika, Avrupa, Japonya gibi 70'ten fazla ülkede tescilli Xihu (West Lake) Dis.hua markasıyla, JOHNDEERE, NEW HOLLAND, CLAAS, HONDA, KUBOTA, YANMAR gibi dünyanın önde gelen işletmeleriyle uzun vadeli iş birliği kurmaktadır.
Xihu (Batı Gölü) Bölgesi'nde il düzeyinde bir teknik merkez, akademisyen çalışma istasyonu, doktora sonrası araştırmacılar için deney istasyonu ve ulusal çapta yüzlerce program kurulmuştur. Bu platformlar ve güçlü teknik yeteneklerle, yüzlerce mühendis ve teknisyen, çeşitli özel, yüksek hassasiyetli ve yüksek mukavemetli ürünler geliştirmiş, otomotiv sektöründeki önemli bileşenler için kalıp programları yürütmüş ve ulusal sanayi canlandırma programı gerçekleştirmiştir.
Çevre koruma ve enerji tasarrufuna büyük önem verilmiştir. Ürün, çevre koruma ve enerji tasarrufu özelliklerini iyi bir şekilde sergilemektedir. 2000 yılında Xihu (Batı Gölü) Dis.hua, ISO 14001 çevre yönetim sertifikasını alarak öncülük etmiş ve ardından temiz üretim ve geri dönüşüm ekonomisi denetiminden geçerek "Zhangzhou Yeşil İşletmesi" unvanını kazanmıştır.
“Müşterilerimize her zaman en iyi ürünlerimizle hizmet veriyoruz.”
/* 22 Ocak 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Kullanım: | Konveyör Zinciri |
|---|---|
| Malzeme: | Alaşımlı/Karbon Çelik |
| Yüzey İşlemi: | Elektrokaplama |
| Özellik: | Isıya Dayanıklı |
| Zincir Boyutu: | 1/2"*11/128" |
| Yapı: | Makaralı Zincir |
| Özelleştirme: |
Mevcut
| Özelleştirilmiş Talep |
|---|
Isıya dayanıklı tahrik zinciri kullanmanın faydaları nelerdir?
Yüksek sıcaklıkların olduğu uygulamalarda ısıya dayanıklı tahrik zinciri kullanmak çeşitli avantajlar sunar. İşte ayrıntılı bir açıklama:
Isıya dayanıklı tahrik zinciri, performansından ödün vermeden yüksek sıcaklıklara dayanacak şekilde özel olarak tasarlanmıştır. Bu tür bir zincir kullanmanın faydaları şunlardır:
- Geliştirilmiş Sıcaklık Direnci: Isıya dayanıklı tahrik zincirleri, genellikle birkaç yüz santigrat dereceden bin santigrat derecenin üzerine kadar değişen yüksek çalışma sıcaklıklarına dayanacak şekilde tasarlanmıştır. Isıl genleşmeye dayanabilen, deformasyona direnç gösteren ve yüksek sıcaklıklarda mekanik özelliklerini koruyabilen malzemeler kullanılarak üretilirler.
- Güvenilir Güç Aktarımı: Isıya dayanıklı tahrik zincirleri, yüksek sıcaklık ortamlarında bile güvenilir güç aktarımı sağlar. Bütünlüklerini, mukavemetlerini ve boyutsal kararlılıklarını koruyarak, tahrik eden makine veya ekipmana tutarlı ve verimli güç aktarımı sağlarlar.
- Arıza sürelerinin azaltılması: Isıya dayanıklı zincirlerin yüksek sıcaklıklara dayanabilme özelliği, zincir arızası veya erken aşınma riskini azaltır. Bu da bakım, değiştirme ve onarım için gereken arıza sürelerinin azalmasına, dolayısıyla verimliliğin artmasına ve maliyet tasarrufuna yol açar.
- Uzun Hizmet Ömrü: Isıya dayanıklı tahrik zincirleri, sıcak ve zorlu ortamlarda bile uzun bir kullanım ömrüne sahip olacak şekilde tasarlanmıştır. Mükemmel aşınma direnci göstererek zincir uzamasını en aza indirir ve sık değiştirme ihtiyacını azaltır. Bu, zincirin ömrünü uzatır ve genel bakım maliyetlerini düşürür.
- Korozyona ve Oksidasyona Karşı Direnç: Isıya dayanıklı zincirler genellikle yüksek sıcaklıklarda korozyona ve oksidasyona karşı iyi direnç gösteren malzemeler kullanılarak üretilir. Bu, pas, kireç veya diğer zararlı yüzey birikintilerinin oluşmasını önleyerek zincirin optimum performansını ve uzun ömrünü sağlar.
- Yağlayıcılarla Uyumluluk: Isıya dayanıklı zincirler, yüksek sıcaklık yağlayıcılarıyla etkili bir şekilde çalışacak şekilde tasarlanmıştır. Yapımında kullanılan malzemeler bu yağlayıcılarla uyumludur ve aşırı sıcaklık altında bile uygun yağlama sağlar. Bu, sorunsuz çalışmayı sağlar, sürtünmeyi azaltır ve erken aşınmayı ve zincir arızasını önler.
- Uygulama Çok Yönlülüğü: Isıya dayanıklı tahrik zincirleri, yüksek sıcaklıkların bulunduğu çeşitli endüstrilerde ve uygulamalarda kullanılabilir. Çelik üretimi, cam üretimi, seramik işleme, dökümhaneler ve ısıl işlem tesisleri gibi sektörlerde uygulama alanı bulurlar.
Isıya dayanıklı bir tahrik zinciri seçerken, sıcaklık aralığı, yük kapasitesi, hız ve çevresel koşullar da dahil olmak üzere uygulamanın özel gereksinimlerini dikkate almak önemlidir.
Yüksek sıcaklık ortamlarında ısıya dayanıklı tahrik zincirlerinin optimum performans ve uzun ömürlülüğünü sağlamak için düzenli kontrol, yağlama ve uygun bakım şarttır.
Isıya dayanıklı tahrik zincirleri kullanılarak, operatörler güvenilir güç aktarımı, daha uzun hizmet ömrü, daha az arıza süresi ve yüksek sıcaklıkların kritik bir faktör olduğu uygulamalarda gelişmiş performanstan faydalanabilirler.
Bir tahrik zincirinin verimliliği, diğer güç aktarım sistemleriyle karşılaştırıldığında nasıldır?
Tahrik zincirinin verimliliği, zincir tipi, tasarım, yağlama ve çalışma koşulları gibi faktörlere bağlı olarak değişebilir. İşte bir tahrik zincirinin verimliliğinin diğer güç aktarım sistemleriyle nasıl karşılaştırıldığına dair ayrıntılı bir açıklama:
- Yüksek Verimlilik: Tahrik zincirleri, güç aktarımında yüksek verimlilikleriyle bilinir. Uygun şekilde yağlanıp bakımı yapıldığında, 95% veya daha yüksek verimlilik seviyelerine ulaşabilirler; bu da aktarım sırasında minimum düzeyde güç kaybı anlamına gelir.
- Diğer Sistemlerle Karşılaştırılabilir: Tahrik zincirinin verimliliği genellikle kayış tahrikleri ve dişli tahrikleri gibi diğer yaygın güç aktarım sistemleriyle karşılaştırılabilir. Her sistemin kendine özgü avantajları ve hususları vardır ve optimum koşullar altında çalıştıklarında verimlilikleri benzer olabilir.
- Verimliliği Etkileyen Faktörler: Tahrik zincirinin verimliliği birçok faktörden etkilenebilir. Bunlar arasında zincirin tipi ve tasarımı, dişlilerin durumu, yağlama seviyesi, sistemin hizalanması ve zincirin gerginliği yer alır. Doğru seçim, montaj ve bakım, tahrik zincirinin verimliliğini en üst düzeye çıkarmada önemli rol oynar.
- Enerji İletimindeki Kayıplar: Yüksek verimliliklerine rağmen, tahrik zincirleri çalışma sırasında bazı güç kayıpları yaşarlar. Bu kayıplar, zincir içindeki sürtünme, zincir ile dişliler arasındaki temas noktalarındaki kayma ve diğer mekanik faktörlerden kaynaklanır. Bununla birlikte, bu kayıplar zincirin uygun şekilde yağlanması ve gerilmesiyle en aza indirilebilir.
Özetle, tahrik zincirleri, diğer yaygın güç aktarım sistemlerine kıyasla yüksek verimlilikte güç iletimi sunar. Uygun zincir tipini seçerek, doğru yağlama ve bakım sağlayarak ve sistemin hizalamasını ve gerilimini optimize ederek, tahrik zincirinin verimliliği en üst düzeye çıkarılabilir; bu da etkili güç aktarımı ve minimum güç kaybıyla sonuçlanır.
Tahrik zinciriyle ilişkili gürültü ve titreşim seviyeleri nelerdir?
Tahrik zinciriyle ilişkili gürültü ve titreşim seviyeleri, zincir tipi, çalışma koşulları ve bakım uygulamaları da dahil olmak üzere çeşitli faktörlere bağlı olarak değişebilir. İşte bir açıklama:
Gürültü Seviyeleri:
- Tahrik zincirleri, özellikle makaralı zincirler, çalışma sırasında gürültü üretebilir. Gürültü seviyesi, zincirin tasarımı, hızı, gerilimi, yağlaması ve dişlilerin durumu gibi çeşitli faktörlere bağlıdır.
- Uygun yağlama, sürtünmeyi ve gürültü oluşumunu azaltmaya yardımcı olurken, yetersiz veya kuru yağlama gürültü seviyelerini artırabilir.
- Hizalama bozukluğu, aşınmış parçalar veya gevşek bağlantılar gibi diğer faktörler de gürültü seviyesinin artmasına katkıda bulunabilir. Düzenli kontroller ve bakım, aşırı gürültü kaynaklarını belirlemeye ve gidermeye yardımcı olur.
Titreşim Seviyeleri:
- Tahrik zincirleri, özellikle hizalama sorunları, yanlış gerilim veya aşınmış parçalar gibi problemler varsa, çalışma sırasında titreşim üretebilir.
- Doğru gerdirme, hizalama ve bakım uygulamaları titreşimleri en aza indirmeye ve sorunsuz çalışmayı sağlamaya yardımcı olur.
- Aşırı titreşimler, aşınmayı hızlandırabilir, zincir ömrünü kısaltabilir ve diğer bileşenlerde potansiyel hasara yol açabilir.
Zincir tasarımı ve üretim tekniklerindeki gelişmelerin, daha sessiz ve daha düzgün çalışan zincirler ortaya çıkardığını belirtmekte fayda var. Üreticiler ayrıca, gürültü veya titreşim azaltmanın öncelikli olduğu uygulamalar için özel düşük gürültülü veya düşük titreşimli zincirler de sunabilirler.
Tahrik zinciriyle ilişkili kabul edilebilir gürültü ve titreşim seviyelerini korumak için, düzenli yağlama, gerilim ayarı ve hizalama kontrolleri de dahil olmak üzere uygun bakım uygulamalarına uymak önemlidir. Ayrıca, aşırı gürültü veya titreşim kaynaklarına derhal müdahale etmek, tahrik zincirinin sorunsuz ve verimli çalışmasını sağlamaya yardımcı olabilir.
CX tarafından 07.05.2024 tarihinde düzenlenmiştir.
