Описание на продукта
Introducing the RUIAO Steel Hinged Conveyor Chain Belt by ZheJiang Ruiao Machine Tool Accessories Producing Co., Ltd. This carbon steel belt is perfect for CNC conveyors, offering durability and reliability. Upgrade your chip conveyor system with this high-quality steel chain belt.
Описание на продукта
Custom Size Chain Transmission Drive Sprocket Chip Conveyor Chain
Our chip conveyor chain provides complete solutions to mechanical handling problems. It is divided into a variety of chip removal machines and can be customized according to user requirements.
Характеристики:
- Material: Stainless steel 201/304 and A3 steel
- Application: Mainly used in excluding scraps in all kinds of mechanisms and coal mines, as well as metallurgy equipment
Приложения:
The 1.25″ – 1.50″ – 2.50″ Chip Conveyor Belt is ideal for handling parts, stampings, die castings, screws, scrap, chips, turnings, material wet or dry, horizontal or elevating, single or multiple unit systems. It is commonly used in the following industries:
- Small Manufacturers
- CNC Turning & Milling Centers
Thank you for your attention to our chip conveyor chain belt. We are proud to have our own factory, ensuring the most reasonable price for a CHINAMFG product
|
Ширина |
Височина на тона |
Through Shaft Diameter |
Roller Diameter |
Steel belt thickness |
|
As customer required |
31.75mm |
Φ8 |
Φ19.05 |
1.0/1.5/2.0mm |
|
As customer required |
38.1mm |
Φ8 |
Φ22.23 |
1.0/1.5/2.0mm |
|
As customer required |
50.8mm |
Φ10 |
Φ28.58 |
1.0/1.5/2.0/3.0mm |
|
As customer required |
63.5mm |
Φ10 |
Φ40 |
1.5/2.0/3.0mm |
|
As customer required |
76.2mm |
Φ14 |
Φ44.45 |
1.5/2.0/2.5mm |
|
As customer required |
101.6mm |
Φ14 |
Φ57.15 |
2.5/3.0/4.0mm |
|
As customer required |
150mm |
Φ20 |
Φ57.15 |
2.5/3.0/4.0mm |
Steel Hinged Conveyor Belt Chain Designs
At ZheJiang Ruiao Machine Tool Accessories Producing Co., Ltd., we offer a range of hinged belt designs to suit different operating conditions:
- Hinged Belt (Standard): Designed for dry materials and chips with a low proportion of coolant.
- Hinged Belt with Perforations: Ideal for preseparation of coolant in materials with a high proportion of coolant.
- Hinged Belt Conveyor with Bump: Specifically designed for transporting “sticky” parts.
Our steel hinged conveyor belt chain designs provide exceptional performance and reliability in various industrial applications. Whether you need to handle dry materials, chips, or materials with a high proportion of coolant, we have the right solution for you.
With our hinged belt designs, you can experience efficient material handling, reduced downtime, and improved productivity. The standard hinged belt is perfect for dry materials and chips, while the perforated option ensures effective coolant preseparation. For “sticky” parts, our hinged belt conveyor with a bump guarantees smooth and reliable transportation.
Choose ZheJiang Ruiao Machine Tool Accessories Producing Co., Ltd. for top-quality steel hinged conveyor belt chain designs that meet your specific requirements. Contact us today to learn more!
Подробни снимки
Приложение
Опаковка и доставка
Профил на компанията
Сертификати
ЧЗВ
В: Вие търговска компания ли сте или производител?
A: Ние сме фабрика.
В: Колко време е времето ви за доставка?
A: Generally it is 5-10 days if the goods are in stock. or it is 15-20 days if the goods are not in stock, it is according to
quantity.
В: Предоставяте ли мостри? Безплатни ли са или се заплаща допълнително?
A: Да, можем да предложим пробата безплатно, но не плащаме разходите за превоз.
В: Какви са вашите условия на плащане?
A: Плащане = 1000 щатски долара, 30% T/T предварително, баланс преди изпращане.
If you have another question, pls feel free to contact us at any time.
Q: Will you provide installation video?
A: Yes, we will share instruction manual or sample video to help you.
Q: Can I visit your factory on LIVE?
A: Yes, we can connect LIVE SHOW via or Wechat or Trademanager directly.
Q: What is your nearest Port?
A: The nearest port is ZheJiang Seaport, ZheJiang Airport, at the same time, we can arrange the shipment to any port in China.
/* 22 януари 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Тип: | Steel Belt |
|---|---|
| Материал: | A3 Carbon Steel/Galvanized Steel/1Cr13 Steel/SS304 |
| Вътрешен материал: | A3 Carbon Steel/Galvanized Steel/1Cr13 Steel/SS304 |
| Характеристика: | Heat-Resistant |
| Tensile Strength: | Strong |
| Приложение: | Transport Steel Chips Scraps |
| Проби: |
US$ 30/Meter
1 метър (минимална поръчка) | |
|---|
| Персонализиране: |
Налично
| Персонализирана заявка |
|---|
Може ли задвижваща верига да се използва в производство на стъкло или керамика?
Да, задвижваща верига може да се използва в приложения за производство на стъкло или керамика, където се изисква надеждно и ефективно предаване на мощност. Ето подробно обяснение:
В производството на стъкло или керамика се използват различни видове оборудване и машини за процеси като смесване, формоване, оформяне, сушене и изпичане. Задвижващите вериги предлагат няколко предимства в тези приложения:
- Висока товароносимост: Задвижващите вериги са известни с високата си товароносимост, което ги прави подходящи за работа с тежки товари и предаване на мощност в оборудване за производство на стъкло или керамика. Те могат ефективно да предават мощност към задвижващи механизми, участващи в смесителни лопатки, конвейерни системи, пещи и друго оборудване.
- Прецизно предаване на мощност: Задвижващите вериги осигуряват прецизно предаване на мощност, осигурявайки точно и синхронизирано движение на машините и оборудването в производството на стъкло или керамика. Това позволява надеждни и ефективни производствени процеси, прецизно позициониране и синхронизирана работа на различните компоненти.
- Здравина и издръжливост: Производствените среди за стъкло или керамика могат да бъдат взискателни, с високи температури, абразивни материали и тежки операции. Задвижващите вериги са проектирани да издържат на тези тежки условия, осигурявайки издръжливост, устойчивост на износване и дълъг експлоатационен живот, дори при приложения с високо натоварване.
- Гъвкавост и адаптивност: Задвижващите вериги предлагат гъвкавост и адаптивност при проектирането и конфигурирането на машините и оборудването, използвани в производството на стъкло или керамика. Те могат лесно да бъдат интегрирани в различни видове конвейери, смесители, пещи и друго оборудване, което позволява плавен и ефективен поток на материали и контрол на процесите.
- Съвместимост с помощни компоненти: Задвижващите вериги могат лесно да се комбинират с помощни компоненти, често използвани в производството на стъкло или керамика, като обтегачи, водачи, зъбни колела и лагери. Това осигурява надеждно и ефективно предаване на мощност в цялата система и улеснява лесната поддръжка и подмяна, когато е необходимо.
- Ефективност на разходите: Задвижващите вериги предлагат рентабилно решение за предаване на мощност в приложенията за производство на стъкло или керамика. Те имат дълъг експлоатационен живот, намалени изисквания за поддръжка и по-ниски разходи за подмяна в сравнение с някои алтернативни системи за предаване на мощност.
Важно е да се вземат предвид специфичните изисквания на приложението за производство на стъкло или керамика при избора на задвижваща верига. Трябва да се вземат предвид фактори като товароносимост, скорост, условия на околната среда и съображения за поддръжка.
Редовната поддръжка, включително проверка, смазване и регулиране на опъването, е от решаващо значение за осигуряване на оптимална производителност и дълготрайност на задвижващата верига в приложенията за производство на стъкло или керамика.
Чрез използването на задвижващи вериги в производството на стъкло или керамика, операторите могат да се възползват от висока товароносимост, прецизно предаване на мощност, издръжливост, адаптивност и рентабилност, допринасяйки за ефикасни и надеждни производствени процеси.
Как луфтът или хлабината в задвижващата верига влияят на нейната производителност?
Наличието на луфт или хлабина в задвижващата верига може да окаже значително влияние върху нейната производителност и цялостна работа. Ето подробно обяснение:
Хлабината или луфтът се отнася до малкото свободно движение или хлабина между зацепените компоненти на задвижващата верига, обикновено между веригата и зъбните колела. Тази хлабина може да доведе до няколко проблема, свързани с производителността:
- Намалена точност: Хлабината може да причини загуба на точност и прецизност при позиционирането и движението на задвижваните компоненти. Наличието на свободен ход може да доведе до непоследователно позициониране, което води до неточности в машинните операции или качеството на продукта.
- Загуба на мощност и ефективност: Хлабината причинява загуба на ефективност на предаване на мощност. Когато веригата се зацепи със зъбните колела, всяко свободно движение или хлабина намалява ефективното предаване на мощност, което води до намалена ефективност и потенциална загуба на енергия.
- Вибрации и шум: Хлабината може да доведе до вибрации и шум по време на работа. Свободното движение на веригата може да причини тракащи, чукащи или блъскащи звуци, както и вибрации, които могат да повлияят на цялостната производителност на системата и комфорта на оператора.
- Потенциал за прескачане или скачане на веригата: Прекомерният хлабинен ход може да доведе до прескачане или подскачане на веригата върху зъбните колела, което води до прекъсване или неравномерно предаване на мощност. Това може да доведе до внезапни потрепвания, несъответствие или дори дерайлиране на веригата, което да повлияе на цялостната производителност на системата и потенциално да причини повреда на веригата или други компоненти.
- Намалена системна реакция: Хлабината влияе на реакцията на системата. Когато има прекомерен луфт, системата може да не реагира бързо или точно на промените във входните данни или командите. Това може да е проблематично в приложения, изискващи прецизно и незабавно движение или контрол.
За да се смекчат отрицателните ефекти от обратния ход, е важно да се сведе до минимум или да се контролира хлабината в системата на задвижващата верига. Това може да се постигне чрез правилно опъване на веригата, подравняване на зъбните колела и използване на устройства или механизми против обратен ход.
Редовната проверка и поддръжка са от решаващо значение за идентифициране и отстраняване на всеки прекомерен хлабинен ход в задвижващата верига. Поддържането на правилно опъване, смазване и периодичната проверка и регулиране на подравняването на зъбното колело могат да помогнат за минимизиране на хлабиния и да осигурят оптимална работа на веригата.
Важно е да се консултирате с указанията и препоръките на производителя за конкретната система от задвижващи вериги, за да определите приемливите нива на хлабина и подходящите мерки за намаляване на нейното въздействие върху производителността.
Чрез минимизиране на хлабината или луфта в задвижващата верига, операторите могат да осигурят точно предаване на мощност, подобрена ефективност, намален шум и вибрации, което в крайна сметка води до по-добра цялостна производителност и производителност на системата.
editor by CX 2024-04-23
