Tuotekuvaus
ISO16949: 2009 Approved Industrial Chain
Why Choose Us?
1. HangZhou Xihu (West Lake) Dis.hua Chain Group Co., Ltd established in 1991, we have 5 subsidiaries in china and have 6 subsidiaries abroad;
2. we covering a production area of 200,100 square meters, have more than 1,800 sets of advanced equipment and over 3,100 highly skilled employees, the annual production capacity has exceeded 20,000,000meters;
3. we specialized in producing all kinds of standard chains and special chains, such as A or B series chains, driving chains, conveyor chains, hoisting chains, agricultural chains, sprockets, industrial chains, sprockets, gears, wheels and so on;
4. we have obtained ISO9001, ISO14001, ISO16969, AAA and API certificates.
5. Our partners among world top enterprises, such as JOHNDEERE, NEW HOLLAND, CLAAS, HONDA, KUBOTA, YANMAR, etc.
1. Industrial Chain Parts
2. Production flow chart
1. Incoming material
2. Inspection
3. Production of chain board (cold roll steel/punch/heat treatment/shot blasting/cleaning)
4. Production of roller(burr wiping & smear/heat treatment/wiping grinding/cleaning)
5. Production of quill(burr wiping & smear/centerless cylindrical grinding/heat treatment/shining)
6. Production of shaft(cutting/chamfering/heat treatment/ centerless cylindrical grinding/cleaning)
7. Assembling
8. Final inspection
9. Packing
3. Certificate
4. Company Information
HangZhou Xihu (West Lake) Dis.hua Chain Group Co., Ltd was founded in 1 9 9 1, and now it has five wholly owned subsidiaries, one in ZheJiang province, other four in HangZhou, ZHangZhoug province, it is a professional manufacturer of chains, sprockets, tooth gears and various power transmission products.
The group has XIHU (WEST LAKE) DIS.HUA, ZIQIANG brands, is focused on producing all variety of standard roller chains and special chains, such as conveyor chain, stainless steel chain, agricultural chain. With Xihu (West Lake) Dis.hua brand registered in more than 70 countries like America, Europe, Japan, it is building long term cooperation with these world top enterprises, such as JOHNDEERE, NEW HOLLAND, CLAAS, HONDA, KUBOTA, YANMAR.
There is a technical center of province level, Xihu (West Lake) Dis.hua academician working station, experiment station for Xihu (West Lake) Dis.hua post doctors, and national hundreds of program set up in Xihu (West Lake) Dis.hua group. With these platforms and strong technical ability, the more than hundreds of Engineers and technicians have developed all variety of special high precise and high strength products, conducted mold programs for key components in the car and national industry revitalizing program.
Great attention has been paid on environmental protection and energy saving. The product well displays environmental protection and energy saving. In the year of 2 0 0 0, Xihu (West Lake) Dis.hua took the lead in gaining I S O 1 4 0 0 1 environment management certificate and thereafter passed the inspection of clean production and recycling economy, winning the title of “ZHangZhoug Green Enterprise”.
“We are always serving our customers with our best products.”
/* 22. tammikuuta 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)&1&TP4T/)
| Käyttö: | Kuljetinketju |
|---|---|
| Materiaali: | Seos-/hiiliteräs |
| Pintakäsittely: | Galvanointi |
| Ominaisuus: | Lämmönkestävä |
| Ketjun koko: | 1/2" * 11/128" |
| Rakenne: | Rullaketju |
| Mukauttaminen: |
Saatavilla
| Mukautettu pyyntö |
|---|
Mitä etuja on lämmönkestävän käyttöketjun käytöstä?
Kuumuutta kestävän käyttöketjun käyttö tarjoaa useita etuja sovelluksissa, joissa esiintyy korkeita lämpötiloja. Tässä on yksityiskohtainen selitys:
Lämmönkestävä käyttöketju on erityisesti suunniteltu kestämään korkeita lämpötiloja suorituskykyään vaarantamatta. Tällaisen ketjun käytön etuja ovat:
- Parannettu lämmönkestävyys: Lämmönkestävät käyttöketjut on suunniteltu kestämään korkeita käyttölämpötiloja, jotka vaihtelevat tyypillisesti useista sadoista celsiusasteista yli tuhanteen celsiusasteeseen. Ne on valmistettu materiaaleista, jotka kestävät lämpölaajenemista, muodonmuutoksia ja säilyttävät mekaaniset ominaisuutensa korkeissa lämpötiloissa.
- Luotettava voimansiirto: Lämmönkestävät käyttöketjut tarjoavat luotettavan voimansiirron myös korkeissa lämpötiloissa. Ne säilyttävät eheytensä, lujuutensa ja mittapysyvyytensä varmistaen tasaisen ja tehokkaan voimansiirron kuljettajalta käytettävälle koneelle tai laitteelle.
- Lyhennetty seisokkiaika: Kuumuutta kestävän ketjun kyky kestää korkeita lämpötiloja vähentää ketjun rikkoutumisen tai ennenaikaisen kulumisen riskiä. Tämä lyhentää huolto-, vaihto- ja korjauskatkoksia, mikä puolestaan parantaa tuottavuutta ja johtaa kustannussäästöihin.
- Pidennetty käyttöikä: Lämmönkestävät käyttöketjut on suunniteltu pitkäikäisiksi myös kuumissa ja vaativissa ympäristöissä. Ne ovat erittäin kulutuskestäviä, mikä minimoi ketjun venymisen ja vähentää ketjun vaihtotarvetta. Tämä pidentää ketjun käyttöikää ja alentaa kokonaisvaltaisia ylläpitokustannuksia.
- Korroosion- ja hapettumisenkestävyys: Lämmönkestävät ketjut valmistetaan usein materiaaleista, jotka kestävät hyvin korroosiota ja hapettumista korkeissa lämpötiloissa. Tämä estää ruosteen, hilseilyn tai muiden haitallisten pintakerrostumien muodostumisen varmistaen ketjun optimaalisen suorituskyvyn ja pitkän käyttöiän.
- Yhteensopivuus voiteluaineiden kanssa: Lämmönkestävät ketjut on suunniteltu toimimaan tehokkaasti korkean lämpötilan voiteluaineiden kanssa. Niiden rakenteessa käytetyt materiaalit ovat yhteensopivia näiden voiteluaineiden kanssa, mikä mahdollistaa asianmukaisen voitelun jopa äärimmäisessä kuumuudessa. Tämä varmistaa tasaisen toiminnan, vähentää kitkaa ja estää ennenaikaisen kulumisen ja ketjun rikkoutumisen.
- Sovelluksen monipuolisuus: Lämmönkestäviä käyttöketjuja voidaan käyttää useilla teollisuudenaloilla ja sovelluksissa, joissa esiintyy korkeita lämpötiloja. Niitä käytetään esimerkiksi teräksenvalmistuksessa, lasintuotannossa, keramiikan jalostuksessa, valimoissa ja lämpökäsittelylaitoksissa.
Lämmönkestävää käyttöketjua valittaessa on tärkeää ottaa huomioon sovelluksen erityisvaatimukset, mukaan lukien lämpötila-alue, kuormituskapasiteetti, nopeus ja ympäristöolosuhteet.
Säännöllinen tarkastus, voitelu ja asianmukainen huolto ovat välttämättömiä lämmönkestävien käyttöketjujen optimaalisen suorituskyvyn ja pitkän käyttöiän varmistamiseksi korkeissa lämpötiloissa.
Käyttämällä lämmönkestäviä käyttöketjuja käyttäjät voivat hyötyä luotettavasta voimansiirrosta, pidemmästä käyttöiästä, lyhyemmistä seisokkiajoista ja parantuneesta suorituskyvystä sovelluksissa, joissa korkeat lämpötilat ovat kriittinen tekijä.
Miten voimansiirtoketjun hyötysuhde vertautuu muihin voimansiirtojärjestelmiin?
Voimansiirtoketjun hyötysuhde voi vaihdella tekijöiden, kuten ketjun tyypin, rakenteen, voitelun ja käyttöolosuhteiden, mukaan. Tässä on yksityiskohtainen selitys siitä, miten voimansiirtoketjun hyötysuhde vertautuu muihin voimansiirtojärjestelmiin:
- Korkea hyötysuhde: Voimansiirtoketjut tunnetaan korkeasta hyötysuhteestaan voimansiirrossa. Oikein voideltuina ja huollettuina ne voivat saavuttaa 95%:n tai sitä korkeamman hyötysuhteen, mikä tarkoittaa, että vaihteiston aikana menetetään mahdollisimman vähän tehoa.
- Vertailukelpoinen muihin järjestelmiin: Voimansiirtoketjun hyötysuhde on yleensä verrattavissa muihin yleisiin voimansiirtojärjestelmiin, kuten hihnakäyttöihin ja hammaspyöräkäyttöihin. Jokaisella järjestelmällä on omat etunsa ja huomionsa, ja niiden hyötysuhteet voivat olla samankaltaisia optimaalisissa olosuhteissa.
- Tehokkuuteen vaikuttavat tekijät: Voimansiirtoketjun tehokkuuteen voivat vaikuttaa useat tekijät. Näitä ovat ketjun tyyppi ja rakenne, ketjupyörien kunto, voitelun taso, järjestelmän linjaus ja ketjun kireys. Oikein valittu, asennettu ja huollettu ketju ovat avainasemassa voimansiirtoketjun tehokkuuden maksimoinnissa.
- Voimansiirron häviöt: Korkeasta hyötysuhteestaan huolimatta käyttöketjut kokevat jonkin verran tehohäviöitä käytön aikana. Nämä häviöt johtuvat ketjun sisäisestä kitkasta, ketjun ja ketjupyörien välisten kosketuspisteiden liukumisesta ja muista mekaanisista tekijöistä. Näitä häviöitä voidaan kuitenkin minimoida ketjun asianmukaisella voitelulla ja kiristämisellä.
Yhteenvetona voidaan todeta, että voimansiirtoketjut tarjoavat korkean hyötysuhteen voimansiirrossa, verrattavissa muihin yleisiin voimansiirtojärjestelmiin. Valitsemalla sopivan ketjutyypin, varmistamalla asianmukaisen voitelun ja huollon sekä optimoimalla järjestelmän linjauksen ja kireyden, voimansiirtoketjun hyötysuhde voidaan maksimoida, mikä johtaa tehokkaaseen voimansiirtoon ja minimoimaan tehohäviöt.
Mitkä ovat voimansiirtoketjuun liittyvät melu- ja tärinätasot?
Voimansiirtoketjuun liittyvät melu- ja tärinätasot voivat vaihdella useiden tekijöiden mukaan, mukaan lukien ketjun tyyppi, käyttöolosuhteet ja huoltokäytännöt. Tässä on selitys:
Melutasot:
- Käyttöketjut, erityisesti rullaketjut, voivat aiheuttaa melua käytön aikana. Melutaso riippuu useista tekijöistä, kuten ketjun rakenteesta, nopeudesta, kireydestä, voitelusta ja ketjupyörien kunnosta.
- Oikea voitelu auttaa vähentämään kitkaa ja melun muodostumista, kun taas riittämätön tai kuiva voitelu voi lisätä melutasoa.
- Muut tekijät, kuten virheellinen linjaus, kuluneet osat tai löysät liitokset, voivat lisätä melutasoa. Säännölliset tarkastukset ja huolto auttavat tunnistamaan ja korjaamaan liiallisen melun lähteet.
Tärinätasot:
- Käyttöketjut voivat aiheuttaa tärinää käytön aikana, erityisesti jos niissä on ongelmia, kuten linjausvirhe, väärä kireys tai kuluneet komponentit.
- Oikeat kiristys-, linjaus- ja huoltokäytännöt auttavat minimoimaan tärinää ja varmistamaan sujuvan toiminnan.
- Liiallinen tärinä voi johtaa kiihtyneeseen kulumiseen, ketjun käyttöiän lyhenemiseen ja muiden komponenttien vaurioitumiseen.
On syytä huomata, että ketjujen suunnittelun ja valmistustekniikoiden kehitys on johtanut hiljaisempiin ja tasaisemmin käyviin ketjuihin. Valmistajat voivat myös tarjota erikoistuneita hiljaisia tai vähän tärinää aiheuttavia ketjuja sovelluksiin, joissa melun tai tärinän vähentäminen on etusijalla.
Jotta voimansiirtoketjuun liittyvät melu- ja tärinätasot pysyisivät hyväksyttävinä, on tärkeää noudattaa asianmukaisia huoltokäytäntöjä, kuten säännöllistä voitelua, kireyden säätöä ja linjaustarkistuksia. Lisäksi liiallisen melun tai tärinän lähteisiin puuttuminen viipymättä voi auttaa varmistamaan voimansiirtoketjun sujuvan ja tehokkaan toiminnan.
editor by CX 2024-05-07
