Pignons en plastique | Nylatron, acétal, nylon — Approuvés par la FDA, autolubrifiants, anticorrosion

Pignons en plastique 1

La Corée toujours puissante Pignons en plastique #25 Le Nylatron, l'acétal, le nylon et l'UHMW sont les matériaux de choix lorsque les pignons en acier se corrodent, s'encrassent, produisent des étincelles ou sont trop bruyants. Leur matériau polymère autolubrifiant élimine le besoin de graisse. applications de qualité alimentaire et en salle blancheDes qualités approuvées par la FDA sont disponibles pour le contact alimentaire direct. La déformation des dents en plastique sous charge signifie que plusieurs dents se partagent simultanément la charge de travail, ce qui permet chaîne à rouleaux capacité de charge correspondant à la charge de travail totale de la chaîne #25 malgré le matériau non métallique.

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Quand les pignons en plastique surpassent l'acier — Six scénarios où le matériau compte

Les pignons en acier sont la norme pour la plupart des transmissions par chaîne à rouleaux, et à juste titre : ils sont robustes, usinables et peu coûteux. Cependant, l’acier présente des limites dans certains environnements spécifiques, courants dans les industries agroalimentaires, pharmaceutiques, chimiques et électroniques coréennes. Dans chacun de ces cas, le plastique n’est pas un compromis, mais bien le choix de matériau optimal d’un point de vue technique.

 Pignons en plastique 1

①
Environnements humides et nécessitant un lavage fréquent. Les pignons en acier se corrodent lors des lavages quotidiens, même s'ils sont zingués ou revêtus d'oxyde noir. Les particules de rouille contaminent les produits sur les surfaces de convoyage situées en dessous. Les pignons en plastique sont naturellement inoxydables : aucun revêtement susceptible de se dégrader, aucune rouille à détacher, et une durée de vie illimitée en milieu humide tant que les limites de charge sont respectées.
②
Zones sans lubrification. Dans les secteurs de l'agroalimentaire, de la production pharmaceutique et de l'assemblage électronique en salle blanche, la lubrification des chaînes représente un risque de contamination. Les pignons en plastique sont autolubrifiants : le polymère qui les compose contient un lubrifiant interne qui migre vers les surfaces d'usure pendant le fonctionnement, ce qui évite d'appliquer de la graisse ou de l'huile à l'interface pignon-chaîne.
③
Environnements sensibles au bruit. Les dents des pignons en plastique se déforment légèrement sous la charge, amortissant ainsi l'impact lors de l'engrènement de chaque galet de la chaîne. Cet amortissement élastique réduit sensiblement le bruit métallique du frottement acier sur acier. Sur les lignes de conditionnement alimentaire, les équipements de bureautique et les convoyeurs de dispositifs médicaux où les niveaux sonores sont réglementés ou perceptibles par le client, les pignons en plastique offrent un fonctionnement plus silencieux sans perte de vitesse.
④
Résistance chimique. Certains polymères résistent aux acides, aux bases, aux agents oxydants et aux solvants qui attaquent l'acier ou l'acier inoxydable à différentes concentrations. Dans les installations de galvanoplastie, pharmaceutiques et chimiques où les transmissions par chaîne fonctionnent en présence de produits chimiques, le choix du polymère approprié offre une protection contre la corrosion qu'aucun pignon métallique ne peut égaler.
⑤
Exigences relatives à la non-magnétisme et à la non-conductivité. Les appareils d'IRM, les chaînes d'assemblage électronique et certains environnements d'instrumentation de précision nécessitent des composants d'entraînement non magnétiques et/ou non conducteurs. Les polymères techniques sont intrinsèquement non magnétiques et non conducteurs d'électricité — des propriétés qu'aucun alliage d'acier ne peut offrir, quel que soit le traitement appliqué.
⑥
Réduction de l'usure de la chaîne. Les dents en plastique des pignons sont plus tendres que les rouleaux en acier des chaînes. Paradoxalement, c'est un avantage : la dent plus tendre absorbe l'usure à la place du rouleau de la chaîne. Dans les applications à faible charge, la dent en plastique s'use lentement tout en prolongeant la durée de vie du rouleau ; le remplacement du pignon est donc moins coûteux que celui de la chaîne. La déformation des dents réduit simultanément les contraintes d'impact sur les axes et les bagues du rouleau.

Spécifications du pignon en plastique #25 (en stock) — Série Nylatron B-Hub

Les pignons en plastique standard #25 sont fabriqués en Nylatron (Nylon renforcé au bisulfure de molybdène – voir la section Matériaux ci-dessous) en configuration B. Le diamètre primitif correspond au diamètre d'engagement fonctionnel pour une chaîne #25 (6,35 mm). La longueur d'alésage correspond à la profondeur d'engagement du moyeu pour la rainure de clavette et la fixation par vis de blocage. Les diamètres d'alésage standard indiqués sont les diamètres minimaux ; les alésages de plus grand diamètre, jusqu'au maximum possible, sont usinés sur mesure.

Taille du pignon Dents Matériel Diamètre du pas (en pouces) Alésage d'origine Longueur à travers l'alésage
25B10 10 Nylatron 0,81″ 1/4″ 0,485″
25B11 11 Nylatron 0,89″ 1/4″ 0,485″
25B12 12 Nylatron 0,97″ 5/16″ 0,485″
25B13 13 Nylatron 1,05″ 5/16″ 0,485″
25B14 14 Nylatron 1,13″ 5/16″ 0,485″
25B15 15 Nylatron 1,20″ 5/16″ 0,485″
25B16 16 Nylatron 1,28″ 5/16″ 0,485″
25B17 17 Nylatron 1,36″ 5/16″ 0,485″
25B18 18 Nylatron 1,44″ 3/8″ 0,485″
25B19 19 Nylatron 1,52″ 3/8″ 0,485″
25B20 20 Nylatron 1,60″ 3/8″ 0,485″
25B21 21 Nylatron 1,68″ 3/8″ 0,485″
25B22 22 Nylatron 1,76″ 3/8″ 0,485″
25B24 24 Nylatron 1,91″ 3/8″ 0,485″
25B26 26 Nylatron 2,07″ 3/8″ 0,485″
25B28 28 Nylatron 2,23″ 3/8″ 0,485″
25B30 30 Nylatron 2,39″ 3/8″ 0,485″
25B36 36 Nylatron 2,87″ 1/2″ 0,610″
25B40 40 Nylatron 3,19″ 1/2″ 0,610″
25B48 48 Nylatron 3,82″ 1/2″ 0,610″
25B54 54 Nylatron 4,30″ 1/2″ 0,610″
25B60 60 Nylatron 4,78″ 1/2″ 0,443″

Matériaux pour pignons en plastique — Comparaison du Nylatron, de l'acétal, du nylon et de l'UHMW

Le choix de la qualité du polymère n'est pas purement esthétique : il détermine la capacité de charge, la plage de températures, la résistance chimique et la conformité du pignon aux normes FDA ou USDA pour le contact alimentaire. Korea Ever-Power fournit des pignons en plastique #25 dans quatre matériaux standard et peut se procurer d'autres qualités de polymères techniques pour des applications spécifiques.

Propriété Nylatron (Nylon MoS₂) Acétal (POM) Nylon (PA6/PA66) UHMW-PE
Autolubrification Excellent (Charge MoS₂) Bien Bien Très bien
résistance à l'abrasion Très bien Bien Bien Remarquable
Résistance à la traction ~80–85 MPa ~60–70 MPa ~60–85 MPa ~25–40 MPa
Température maximale continue 100–115°C 90–110°C 100–120°C 80–100°C
absorption d'humidité Faible (MoS₂ réduit) Très faible (~0,2%) Modéré (2–8%) Proche de zéro
Stabilité dimensionnelle (humide) Bien Excellent Mauvais (gonfle dans l'eau) Excellent
FDA / Contact alimentaire Niveaux disponibles grades approuvés par la FDA Grades FDA disponibles Approuvé par la FDA
Application idéale Entraînements secs, porteurs et de précision Environnements humides, pièces à tolérances serrées service général de convoyeur à sec Environnements abrasifs, contact alimentaire

Remarque concernant le nylon en milieu humide : le nylon ordinaire (PA6 ou PA66) absorbe l’humidité, ce qui provoque un gonflement dimensionnel susceptible de réduire le diamètre de l’alésage sur l’arbre et d’en modifier le diamètre primitif. Pour les applications nécessitant un lavage ou une immersion, il est recommandé d’utiliser de l’acétal (POM) ou du polyéthylène à ultra-haut poids moléculaire (UHMW-PE) ; ces deux matériaux présentent une absorption d’humidité négligeable et conservent leur stabilité dimensionnelle lors des cycles de fonctionnement en milieu humide.

Trois configurations de moyeu pour pignons en plastique #25

Les pignons en plastique sont disponibles dans les mêmes configurations (plateau A, moyeu B et moyeu C) que les pignons en acier. La géométrie du moyeu influe sur la longueur d'engagement de l'arbre et la capacité de couple ; un facteur crucial même pour les pignons en plastique, dont le matériau limite le couple maximal transmissible par unité de surface d'engagement.

Types de pignons en plastique

Épaisseur axiale minimale. Convient pour un montage affleurant, par soudage et pour les applications à faible couple. Alésage traversant uniquement le corps plat ; profondeur de rainure de clavette limitée.
Le moyeu dépasse d'un côté, offrant un alésage plus long pour la rainure de clavette et la vis de blocage. Configuration standard pour la plupart des positions d'entraînement. Disponible en Nylatron 10–60T.
Moyeu sur les deux faces pour un engagement maximal de l'arbre. Conçu pour les positions à couple élevé dans les limites des pignons en plastique. Non disponible en stock — délai de livraison sur commande : 2 à 3 semaines.

Chaîne à rouleaux en plastique #25 compatible — Acétal, Delrin et Nylatron

Pour un système de transmission par chaîne non métallique, totalement exempt de contamination et sans lubrification, le pignon et la chaîne doivent être fabriqués dans des matériaux polymères compatibles. Korea Ever-Power fournit des solutions adaptées. Chaîne à rouleaux en plastique #25 en trois matériaux standard à associer aux pignons ci-dessus :

Types de chaînes

 

Chaîne acétal #25 (POM)
Absorption d'humidité minimale. Stabilité dimensionnelle optimale en milieu humide. Approuvé par la FDA. Idéal pour les lignes de lavage des équipements de production alimentaire.

 

Chaîne Delrin #25
Acétal Delrin de DuPont — précision à tolérances serrées. Haute rigidité pour les systèmes de positionnement. Faible coefficient de frottement, résistant aux produits chimiques.

 

Chaîne Nylatron #25
Nylon chargé en MoS₂. Meilleure autolubrification des trois. Adapté aux pignons Nylatron pour une usure optimale.

Lors de l'association d'une chaîne et de pignons en plastique, la compatibilité des matériaux influe sur l'interface d'usure. L'utilisation d'une chaîne et de pignons en Nylatron permet de conserver des matériaux de la même famille ; l'association d'une chaîne en acétal avec des pignons en Nylatron est également courante, car la différence de polymères engendre une faible adhérence. Il est déconseillé d'associer deux polymères souples identiques dans les transmissions à forte charge : leur dureté similaire peut engendrer une usure par adhérence plus importante qu'avec des polymères différents. Pour une validation complète… système de chaîne et de pignon en plastique Pour votre application spécifique, contactez-nous en précisant votre polymère de prédilection, la vitesse de la chaîne, la charge et l'environnement.

Pignons en plastique conçus sur mesure — Exigences non standard

Chaîne en plastique 2

Les pignons standard Nylatron à moyeu B couvrent la majorité des applications de pignons en plastique #25. Pour les besoins non standard, Korea Ever-Power propose des pignons en plastique usinés sur mesure.

  • Qualités de polymères non standard — PTFE (Téflon) pour une résistance chimique supérieure à celle de l'acétal/nylon ; polypropylène pour les environnements acides spécifiques ; Kynar (PVDF) pour les environnements fluorés et halogènes ; nylon chargé d'huile pour une utilisation intensive et durable.
  • Tailles de chaîne métriques — Pignons en plastique sur mesure pour chaînes métriques DIN 8187 de tailles 06B, 08B, 10B et autres, dans toutes les qualités de polymère mentionnées ci-dessus
  • pignons en plastique à double pas — Profilés compatibles C2040 et C2050 en acétal ou UHMW pour applications de convoyeurs alimentaires où le métal est totalement exclu.
  • Styles de plaque A et de moyeu C — Configurations hors stock, avec un nombre de dents de 10 à 72, usinées selon un plan à partir d'une barre ou d'une plaque de polymère massif
  • pignons libres en plastique — alésage lisse ou alésage à bague en bronze pour les positions de galet libre dans les systèmes de convoyage entièrement non métalliques

Les pignons en plastique sur mesure ont généralement un délai de livraison de 2 à 3 semaines à compter de la réception du plan ou des spécifications confirmés. Veuillez indiquer la taille de la chaîne ANSI, le nombre de dents, le type de moyeu, le diamètre d'alésage, les dimensions principales et la qualité du polymère. Nous vous soumettrons un plan pour approbation avant l'usinage.

Où les pignons en plastique #25 sont-ils spécifiés dans l'industrie coréenne ?

🍱 Transformation et conditionnement des aliments

Les lignes de production coréennes d'aliments instantanés, de conditionnement de snacks et de remplissage de boissons utilisent des pignons en acétal #25 ou en plastique UHMW sur les chaînes de transmission situées dans la zone de contact alimentaire. L'absence de lubrification élimine le risque HACCP de contamination des produits emballés par l'huile de chaîne. La quasi-absence d'absorption d'humidité de l'acétal garantit un pas de chaîne précis malgré le nettoyage quotidien à la vapeur et les conditions d'utilisation humides typiques des usines agroalimentaires coréennes.

🔬 Salle blanche et électronique

Dans le secteur de la fabrication électronique en Corée, les systèmes de manutention des plaquettes de semi-conducteurs, le transport des composants de circuits imprimés et les convoyeurs de panneaux LCD nécessitent des composants d'entraînement non magnétiques et ne libérant pas de particules. Les pignons en plastique Nylatron répondent à ces deux exigences : ils ne présentent aucune attraction magnétique pour les composants semi-conducteurs et le lubrifiant MoS₂ est retenu dans la matrice polymère au lieu d'être libéré sous forme de particules dans l'air ambiant.

💊 Fabrication pharmaceutique

En Corée, les lignes de production de comprimés et de gélules pharmaceutiques conformes aux BPF exigent une documentation de conformité des matériaux pour tous les composants en contact avec le flux de produit ou situés au-dessus de celui-ci. Les grades d'acétal et d'UHMW approuvés par la FDA fournissent la documentation de biocompatibilité de classe VI de l'USP requise pour les dossiers BPF. L'absence de lubrifiant externe garantit l'absence de transfert de lubrifiant dans l'emballage du produit.

Pourquoi choisir la chaîne et le pignon Korea Ever-Power ?

Pignon en plastique Ever-Power de Corée, usiné CNC de précision, Nylatron Acétal

Korea Ever-Power Chain and Sprocket Co., Ltd. fournit la gamme complète de pignons en plastique #25 avec documentation sur les matériaux et capacité d'ingénierie personnalisée :

✦Gamme complète de moyeux Nylatron B de 10 à 60 dents en stock — Pas de quantité minimale de commande ; unités uniques disponibles pour les prototypes et les commandes de remplacement
✦Plusieurs qualités de polymères disponibles — Nylatron, acétal, nylon, UHMW-PE et qualités spéciales (PTFE, Kynar, polypropylène) pour les commandes sur mesure
✦Qualités des matériaux approuvées par la FDA documentées — Des certificats de conformité aux exigences d'approvisionnement des secteurs alimentaire, pharmaceutique et des BPF (Bonnes Pratiques de Fabrication) de la FDA (21 CFR) sont disponibles.
✦Usinage d'alésage sur mesure — Alésage fini avec vis de blocage en acier inoxydable ; polymères sur mesure et nombres de dents non standard disponibles à partir de barres pleines usinées CNC
✦Chaîne en plastique assortie en stock — Chaîne #25 en acétal, Delrin et Nylatron fournie avec les pignons pour systèmes de transmission entièrement non métalliques
✦consultation sur le choix des matériaux — Décrivez vos produits de nettoyage, la température de fonctionnement et les exigences de conformité, et nous confirmerons la qualité du polymère appropriée avant votre commande.

Foire aux questions

Quelle charge un pignon en plastique #25 peut-il transmettre par rapport à un pignon en acier ?
Les dents d'un pignon en plastique se déforment élastiquement sous la charge, ce qui permet à plusieurs dents de se répartir simultanément la charge de travail, contrairement à l'acier où la charge se concentre sur une ou deux dents à la fois. De ce fait, un pignon en plastique correctement dimensionné peut supporter la charge de travail maximale d'une chaîne #25 à des vitesses faibles à modérées. Les facteurs limitants sont la température et la vitesse : au-delà d'environ 1,5 m/s ou 60 °C, la résistance au fluage du polymère diminue et sa capacité de charge chute. Pour les pignons en plastique #25, la puissance transmissible maximale recommandée est d'environ 0,2 à 0,5 kW selon la vitesse ; veuillez consulter la fiche technique du polymère choisi.
Pourquoi le nylon gonfle-t-il dans l'eau alors que l'acétal ne gonfle pas ?
Le nylon (polyamide) contient des groupes amide dans sa chaîne polymère, qui forment des liaisons hydrogène avec les molécules d'eau. Le polymère absorbe littéralement l'eau, ce qui provoque un gonflement. L'humidité relative à l'équilibre dans l'air humide est de 2 à 41 TP3T pour le PA6 et peut atteindre 81 TP3T pour le PA6/66 en immersion. Ce gonflement entraîne un resserrement de l'alésage et une modification du diamètre primitif. L'acétal (polyoxyméthylène, POM) ne possède pas de groupes amide ; ses liaisons éther ne se lient pas à l'eau. Son absorption d'humidité est inférieure à 0,21 TP3T, même en immersion prolongée. Pour les pignons utilisés dans des applications nécessitant un lavage intensif ou une immersion, l'acétal est toujours préférable au nylon.
Est-ce que des pignons en plastique peuvent être utilisés avec une chaîne standard en acier #25, ou ai-je besoin d'une chaîne en plastique ?
Les pignons en plastique sont compatibles avec les chaînes en acier standard ANSI #25 sans aucune modification. Le profil des dents est identique à celui des pignons en acier et les dimensions de la chaîne #25 restent inchangées. L'association d'une chaîne en acier avec des pignons en plastique est d'ailleurs courante : la surface plus tendre des dents réduit l'usure des galets en absorbant l'usure. N'utilisez une chaîne entièrement en plastique que lorsque l'application exclut formellement le métal (zone de contact alimentaire, IRM, lavage avec détection de métaux). La résistance à la traction d'une chaîne entièrement en plastique est bien inférieure à celle de l'acier ; elle ne doit donc pas être utilisée en remplacement direct d'une chaîne en acier sans avoir préalablement vérifié sa capacité de charge.
Que signifie la mention « approuvé par la FDA » pour les pignons en plastique ? Quelle réglementation s’applique ?
La conformité des matériaux plastiques utilisés dans les équipements alimentaires aux normes de la FDA est régie par le titre 21 du Code des réglementations fédérales (21 CFR). L'acétal utilisé pour le contact alimentaire est généralement conforme à la norme 21 CFR 177.2470 ; le polyéthylène à ultra-haut poids moléculaire (UHMW-PE) est conforme à la norme 21 CFR 177.1520. Ces réglementations précisent les additifs et auxiliaires technologiques autorisés dans les matériaux en contact avec les aliments. Dans ce contexte, l'expression « approuvé par la FDA » signifie que la formulation du polymère (y compris les colorants et stabilisants) est fabriquée à partir d'ingrédients figurant sur les listes de substances approuvées par la FDA. Lors de votre commande pour des applications en contact alimentaire, veuillez préciser que vous avez besoin d'un certificat de conformité au titre 21 du Code des réglementations fédérales (21 CFR) de la FDA ; nous l'inclurons dans les documents de livraison.
Quelle est la température de fonctionnement maximale des pignons en plastique ?
Températures maximales de service continu : Nylatron 100–115 °C, Acétal 90–110 °C, Nylon 100–120 °C, UHMW-PE 80–90 °C. Ces températures garantissent une résistance au fluage adéquate sous charge. Au-delà de cette limite, le polymère subit un fluage et les dents du pignon se déforment progressivement sous l’effet des charges répétées. De brèves élévations de température, notamment lors du démarrage ou du nettoyage à la vapeur, sont tolérables. Pour les applications à plus de 100 °C, privilégiez le nylon renforcé de fibres de verre (nylon GF) ou envisagez l’utilisation de pignons métalliques. Contactez-nous en nous communiquant votre profil de température afin d’obtenir une recommandation de matériau.
Comment installer un pignon en plastique sur un arbre muni d'une rainure de clavette ?
Les pignons en plastique à alésage fini comportent une rainure de clavette usinée et deux vis de blocage en acier inoxydable. L'installation est identique à celle d'un pignon en acier : aligner la rainure de clavette, glisser le pignon sur l'arbre avec la clavette en place, puis serrer les vis de blocage au couple prescrit (généralement de 3 à 6 Nm pour des vis de blocage M4 à M6 en acier inoxydable Nylatron ou Acétal). Ne pas trop serrer : la vis de blocage peut comprimer et fissurer le matériau du moyeu si elle est serrée au-delà de la limite d'élasticité du plastique. Pour les pignons à moyeu en plastique, un serrage manuel suivi d'un quart de tour est la méthode de serrage appropriée ; utiliser un frein-filet plutôt qu'un couple élevé pour éviter que la vis de blocage ne se desserre pendant le fonctionnement.

Avis clients

Commentaires vérifiés de clients en Corée et sur les marchés environnants.

Park Soo-bin, ingénieur en sécurité alimentaire, fabricant de nouilles instantanées, Gyeonggi-do (début 2025)

« Nous avons remplacé les pignons en acier de notre ligne de dosage d'assaisonnement par des pignons en acétal, car la norme HACCP exigeait l'élimination de tout lubrifiant à moins de 600 mm du flux de produit. Les pignons en acétal 25B20 de Korea Ever-Power fonctionnent depuis 14 mois sans lubrification et sans usure mesurable du diamètre primitif. Les certificats de conformité des matériaux ont été fournis à la livraison, conformément aux exigences de documentation BPF. »

Kim Dong-young, ingénieur d'équipement, usine de semi-conducteurs, Gyeonggi-do (T4 2024)

« Notre système de transport de porte-plaquettes nécessitait des composants d'entraînement non magnétiques et non conducteurs en raison de la sensibilité du produit aux décharges électrostatiques. Korea Ever-Power a fourni des pignons Nylatron 25B18 avec alésages finis. La teneur en MoS₂ du Nylatron est un point important pour certains responsables de processus sensibles aux décharges électrostatiques ; nous avons effectué des tests et confirmé l'absence de contamination particulaire dans notre salle blanche après six mois de fonctionnement. Ce système convient parfaitement à l'application. »

Jeong Hae-jin, ingénieur de maintenance, ligne de production de comprimés pharmaceutiques, Chungbuk (2025)

« Nous utilisons exclusivement des pignons en plastique acétal pour toutes les transmissions par chaîne de notre zone de compression de comprimés conforme aux BPF. Les certificats FDA 21 CFR sont une exigence réglementaire pour notre dossier produit. Korea Ever-Power nous a toujours fourni la documentation requise lors de la livraison. Le délai de livraison pour les tailles standard est de 10 jours. Nous passons désormais nos commandes annuelles par lots afin de maintenir un stock de remplacement sur site pour une durée de 6 mois. »

Oh Sung-hyun, ingénieur concepteur, fabricant d'équipements d'automatisation de bureau, Séoul (début 2025)

« Nous utilisons des pignons Nylatron #25 dans les entraînements d'alimentation papier car la réduction du bruit par rapport à l'acier est immédiatement perceptible, un point essentiel pour les équipements de bureau. La caractéristique de déformation des dents absorbe également les chocs liés aux bourrages papier sans risque de fissure, un problème rencontré avec les petits pignons en acier sur le même mécanisme. Korea Ever-Power fournit ces pignons avec l'alésage et la rainure de clavette exacts que nous spécifions, sous un délai de livraison de 9 jours. »

Han Min-seong, ingénieur de procédés, usine chimique, Ulsan (2024)

« Nous avions besoin de pignons en plastique #25 pour un convoyeur à l'intérieur d'une enceinte de traitement du chlore gazeux. L'acier se corrode immédiatement dans cette atmosphère et l'acier inoxydable présente un risque de fissuration par corrosion sous contrainte en présence de chlorure. Korea Ever-Power nous a recommandé du PVDF (Kynar) pour cette application spécifique, usiné sur mesure selon nos exigences en matière de nombre de dents et d'alésage. Six mois plus tard, aucune corrosion n'est visible : le choix du matériau était techniquement judicieux. »

 

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Cxm

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