Pignon en fonte | DIN 8187 ISO 606

Pignon en fonte

La Corée toujours puissante pignons en fonte Séries de chaînes de recouvrement 06B à 24B — toutes fabriquées selon DIN 8187 / ISO 606 Normes dimensionnelles. Avec des nombres de dents allant de 8Z à 125Z et des diamètres primitifs de 33 mm à 505 mm, cette gamme de pignons en fonte offre le plus large choix disponible pour les normes européennes. chaîne à rouleaux applications en Corée et sur les marchés environnants.

Catégorie :
Renseignez-vous dès maintenant

Pignons en fonte — Norme européenne DIN 8187

Les pignons en fonte, conformes aux normes DIN 8187 et ISO/R 606, constituent l'élément d'entraînement standard des systèmes de chaînes à rouleaux à pas européen dans de nombreux secteurs industriels. Le procédé de fonderie permet une production économique de pignons de grand diamètre à profils de dents complexes, tandis que les propriétés d'amortissement des vibrations inhérentes à la fonte grise rendent ces roues particulièrement adaptées aux applications où la réduction du bruit et la fluidité de la transmission de puissance priment sur la minimisation absolue du poids.

Pignon en fonte

Korea Ever-Power fabrique la gamme complète de pignons 06B à 24B, avec des pas allant de 9,525 mm (06B) à 38,1 mm (24B). Chaque pignon est contrôlé selon la norme DIN 8187 avant expédition. L'alésage est disponible en version standard lisse ou usiné selon les spécifications du client. Ces pignons sont parfaitement compatibles dimensionnellement avec ceux des catalogues Tsubaki, Renold et KettenWulf pour la même série de chaînes.

  • ⚙Série de chaînes : 06B, 08B, 10B, 12B, 16B, 20B, 24B (DIN 8187 / ISO 606)
  • ⚙Nombre de dents : de 8Z à 125Z selon la série
  • ⚙Diamètre du cercle primitif : de 33 mm (8Z / 06B) à 505 mm (125Z / 081B)
  • ⚙Matériau : fonte grise GG20 / GG25 ; finition de l'alésage sur demande

Spécifications dimensionnelles — Série 081B-1 (Pas de 12,7 mm)

La série de roues à galets 081B-1 illustre les paramètres dimensionnels standard pour la gamme complète de pignons en fonte DIN 8187. Le tableau indique le nombre de dents (Z) et le diamètre de la pointe (d).e), diamètre du cercle primitif (dp), et le diamètre d'alésage (D1) pour chaque nombre de dents de 8Z à 125Z. Les diamètres d'alésage indiqués sont les alésages standard — des alésages personnalisés sont disponibles sur demande pour tous les nombres de dents.

Référence de la chaîne pour cette série : Pas 12,7 mm · Largeur intérieure 3,3 mm · Diamètre du rouleau 7,75 mm · Rayon de la dent r₃ = 13 mm · Largeur de la dent B₁ = 3 mm

Z (Dents) de (mm) dp (mm) D1 Alésage (mm)
8 37.2 33.18 8
9 41.5 37.13 8
10 46.2 41.10 8
11 49.6 45.07 8
12 53.9 49.07 8
13 58.4 53.06 8
14 62.8 57.07 8
15 66.8 61.09 8
16 70.9 65.10 8
17 74.9 69.11 8
18 78.9 73.14 8
19 82.9 77.16 8
20 86.9 81.19 8
21 91.0 85.22 8
22 95.0 89.24 10
23 99.0 93.27 10
24 103.0 97.29 10
25 107.1 101.33 10
26 111.2 105.36 12
27 115.4 109.40 12
28 119.4 113.42 12
29 123.4 117.46 12
30 127.5 121.50 12
32 135.5 129.56 12
35 147.6 141.68 12
38 159.8 153.80 16
40 167.8 161.87 16
45 187.5 182.07 16
50 207.8 202.26 20
57 236.1 230.54 20
60 248.2 242.66 20
70 289.0 283.07 25
80 329.4 323.48 25
90 369.9 363.90 25
100 410.3 404.31 25
114 466.9 460.90 25
120 491.2 485.16 25
125 511.4 505.37 25

Remarque : À partir de Z = 30, la largeur de la plaque augmente (H = 4 mm) ; à partir de Z = 90, elle augmente encore (H = 6 mm). Les tableaux complets du nombre de dents, de Z = 8 à Z = 125, sont disponibles dans notre catalogue. Contactez-nous pour obtenir la fiche dimensionnelle complète de chaque série de chaînes (de 06B à 24B).

Système d'entraînement DIN 8187 par pignon en fonte et chaîne à rouleaux

Qualité du matériau et procédé de fonderie

Le choix de la fonte grise pour la fabrication des pignons ne relève pas uniquement d'une question de coût ; il repose sur des propriétés mécaniques spécifiques qui présentent un réel avantage dans de nombreuses applications de transmission par chaîne. La fonte grise (GG20/GG25 selon la norme DIN EN 1561) contient des particules de graphite au sein d'une matrice perlitique. Ces particules de graphite agissent comme réservoirs de lubrifiant internes et, surtout, comme agents d'amortissement des vibrations. Dans les transmissions où le système chaîne-pignon fonctionne à vitesse modérée sous charge cyclique (convoyeurs, machines agricoles, équipements d'emballage), cet effet d'amortissement réduit sensiblement la transmission du bruit à la structure porteuse, comparativement aux pignons en acier.

🔬 Fonte de qualité GG20 / GG25

Résistance à la traction : 200–250 N/mm², dureté : 180–230 HB. La microstructure en graphite assure une lubrification naturelle des surfaces de contact des dents, réduisant ainsi la période de rodage initiale lors du montage d’un pignon neuf. Cette nuance convient aux vitesses périphériques jusqu’à environ 5 m/s ; au-delà, l’utilisation de pignons en acier est recommandée en raison de la moindre résistance à la propagation des fissures de fatigue de la fonte grise sous des contraintes cycliques élevées.

⚒ Coulée et finition des dents

Le moulage au sable est utilisé pour l'ébauche, produisant des corps de pignon quasi-finis avec la géométrie du moyeu et de l'âme intégrée. Les profils des dents sont usinés avec précision sur des machines à tailler les dents à commande numérique selon la norme DIN 8187 (forme en développante), l'espacement des dents étant contrôlé par la mesure de l'erreur de pas par rapport à la norme. L'usinage de l'alésage est effectué après le taillage des dents sur le même montage afin de garantir la concentricité entre le centre de l'alésage et le centre du cercle primitif – une tolérance critique pour un fonctionnement régulier des pignons à grand nombre de dents.

🛡 Traitement de surface

La livraison standard comprend une finition brute usinée avec une fine couche d'huile pour la protection anticorrosion pendant le transport et le stockage. Un traitement à l'oxyde noir est disponible en option, sans modification dimensionnelle, offrant une résistance modérée à la rouille pour les applications intérieures. Pour les environnements extérieurs ou humides nécessitant une résistance durable à la corrosion, nous recommandons d'opter pour notre gamme de pignons en acier inoxydable ; la fonte n'est pas adaptée à une exposition prolongée à l'eau salée ou aux atmosphères chimiques.

profil de dent d'inspection de qualité d'un pignon en fonte

Comprendre la géométrie des dents et le diamètre du cercle primitif

Lors du choix d'un pignon en fonte, les deux dimensions les plus importantes sont le pas (qui doit correspondre à celui de votre chaîne) et le diamètre primitif (qui détermine le rapport de transmission lorsqu'il est associé au pignon correspondant). Le diamètre primitif est le cercle imaginaire sur lequel se déplacent les centres des galets de la chaîne ; il se situe entre les diamètres de la pointe et de la base des dents du pignon.

Diagramme de relation couple-rapport de transmission par pignon

Le rapport de transmission d'une transmission par chaîne est simplement le rapport du nombre de dents : i = z₂ / z₁où z₁ représente la roue menante et z₂ la roue menée. Un pignon menant de 15 dents associé à un pignon mené de 45 dents offre une réduction de 3:1. La vitesse de l'arbre de sortie est égale à la vitesse d'entrée divisée par 3 ; le couple de sortie est égal au couple d'entrée multiplié par 3 (moins les pertes par frottement, généralement de 1 à 31 Nm par paire de pignons). Pour la série 081B-1, la formule du diamètre primitif est : dp = p / sin(180°/z), où p = pas de 12,7 mm. Tous les dp Les valeurs du tableau ci-dessus sont calculées à partir de cette formule.

Pour les transmissions par chaîne DIN 8187, le nombre maximal de dents recommandé pour le pignon mené est de 114Z. Au-delà, la capacité de la chaîne à absorber l'effet de mouvement polygonal — la légère variation de vitesse lorsque chaque maillon s'engage sur une dent — devient difficile à gérer aux vitesses de fonctionnement normales, ce qui entraîne une usure accélérée au point d'engagement.

Scénarios d'application des pignons en fonte DIN 8187

🏭 Systèmes de convoyage industriels

Les pignons en fonte des séries 16B et 20B sont fréquemment utilisés sur les convoyeurs à vitesse moyenne dans les usines agroalimentaires, les entrepôts et les lignes de production. Les propriétés d'amortissement des vibrations de la fonte grise réduisent les bruits de structure sur les châssis de convoyeurs en acier, et leur coût inférieur à celui des pignons en acier équivalents permet de réaliser des économies sur la maintenance des parcs de convoyeurs lorsque le remplacement des pignons fait partie des opérations de maintenance annuelles.

🌾 Machines agricoles

De nombreux outils agricoles coréens — vis sans fin pour les céréales, ensileuses et semoirs — utilisent des transmissions par chaîne de norme européenne 12B ou 16B. Les pignons en fonte sont la spécification standard pour les transmissions à faible vitesse et couple élevé, où la vitesse de la chaîne dépasse rarement 2 m/s. La possibilité de fabriquer économiquement des pignons de grand diamètre (80Z, 100Z) en fonte en fait le choix idéal pour les étages de réduction finaux dans ces applications.

⚙ Transmission de puissance générale

Les machines d'emballage, les métiers à tisser, les presses d'imprimerie et les équipements de travail du bois utilisés en Corée emploient couramment des chaînes conformes à la norme DIN 8187, notamment les modèles 06B, 08B et 10B pour les transmissions légères sur les mécanismes auxiliaires. Les pignons en fonte de ces petites séries sont souvent privilégiés lorsque la précision de positionnement est moins critique et que la facilité de remplacement l'emporte sur les avantages des dents en acier trempé.

application pignon et chaîne 3

Choisir le bon pignon en fonte — Paramètres clés

Pour commander le pignon en fonte adéquat, il est nécessaire de vérifier quatre points. Si l'un d'eux est erroné, le pignon ne fonctionnera pas correctement, quelle que soit sa qualité :

  1. Série de chaînes (pas). Faites correspondre le code de série du pignon (06B, 08B, 10B, etc.) directement aux marquages ​​de la chaîne existante. Le pas est la dimension la plus critique : une erreur de 1 mm empêche le pignon de s’engager dans la chaîne.
  2. Nombre de dents (Z). Déterminez le rapport de transmission requis à l'aide de la formule i = z₂/z₁. Pour les applications à faible vitesse et couple élevé, on utilise généralement des pignons menés avec un nombre de dents Z compris entre 45 et 90. Un nombre de dents plus élevé réduit l'effet polygonal et l'angle d'articulation de la chaîne, ce qui prolonge sa durée de vie.
  3. Diamètre d'alésage. Mesurez précisément le diamètre de l'arbre à l'aide d'un pied à coulisse numérique, et non d'une règle. Les alésages standard indiqués dans le tableau des spécifications correspondent au plus petit alésage disponible pour chaque nombre de dents. Si le diamètre de votre arbre dépasse l'alésage indiqué, spécifiez un alésage sur mesure ; nous réalisons des usinages selon les plans du client.
  4. Rainure de clavette et vis de réglage. La plupart des applications industrielles nécessitent une rainure de clavette usinée dans l'alésage, ainsi qu'une ou deux vis de blocage taraudées dans le moyeu. Veuillez préciser les dimensions de la clavette (largeur × profondeur × longueur) lors de votre commande. Les dimensions de clavette métriques standard conformes à la norme DIN 6885 sont disponibles sans supplément.

Une règle souvent négligée : le nombre maximal de dents recommandé sur le conducteur Le pignon menant a généralement un nombre de dents compris entre 19 et 25 pour la plupart des transmissions par chaîne. Un pignon menant avec trop de dents présente un angle d'enroulement plus faible et un nombre réduit de dents en contact simultané, ce qui concentre la charge sur un petit nombre de dents. Les pignons menants s'usent plus vite que les pignons menés ; c'est normal et prévisible pour les transmissions par chaîne correctement conçues.

Pignons en fonte Ever-Power coréens contre pignons en fonte de marque européenne

Critères La Corée toujours puissante Marque européenne (Renold / KettenWulf)
Conformité aux normes Conforme aux normes DIN 8187 et ISO 606 Même base DIN/ISO
Matériel fonte grise GG20 / GG25 fonte grise GG20 / GG25
prix 25–45% à un prix inférieur au catalogue européen Prix ​​de détail européen complet + frais d'importation
Délai de livraison vers la Corée Tailles en stock disponibles sous 7 à 14 jours 3 à 6 semaines via distributeur européen
Alésage sur mesure Disponible, usiné selon le plan Disponible, délai de livraison plus long
Couverture de la série 06B à 24B, Z=8 à Z=125 De 06B à 24B, la plage Z varie selon le stock

Ce comparatif est fourni à titre indicatif uniquement. Korea Ever-Power Chain and Sprocket Co., Ltd. est un fabricant indépendant. Nous ne sommes affiliés à aucune des marques mentionnées et ne produisons pas de contrefaçons. Toutes les marques déposées appartiennent à leurs propriétaires respectifs.

Chaîne à rouleaux compatible avec les pignons DIN 8187

Chaîne à rouleaux conforme aux normes européennes DIN 8187 et ISO 606 : 06B, 08B, 10B, 12B et 16B

Chaque pignon de la série DIN 8187 est conçu pour s'associer au pignon ISO 606 correspondant. Chaîne à rouleaux standard européenneLa géométrie des dents du pignon et les tolérances de diamètre des rouleaux sont définies conjointement par la même norme ; il est donc déconseillé d'utiliser des composants de pignons DIN 8187 avec des chaînes non conformes à la norme ISO. Korea Ever-Power propose la gamme complète de chaînes à rouleaux simplex, duplex et triplex (du 06B au 24B) pour l'ensemble de votre système de transmission, auprès d'un fournisseur unique.

Lors du remplacement d'un pignon sur une transmission existante, inspectez toujours la chaîne associée. Une chaîne allongée de plus de 2% (21 maillons par rapport à sa longueur nominale) aura un pas effectif plus important, et un nouveau pignon usiné au pas nominal ne s'engrènera pas correctement. Pour un fonctionnement fiable, la chaîne et au moins le plus petit pignon (pignon menant) doivent toujours être remplacés simultanément. Pour des instructions complètes sur les systèmes chaîne et pignon, systèmes de chaîne et de pignon Des ressources techniques sont disponibles à titre de référence.

Pourquoi choisir la chaîne et le pignon Korea Ever-Power ?

Korea Ever-Power Chain and Sprocket Co., Ltd. Fournit la gamme complète de pignons en fonte DIN 8187 avec une conformité dimensionnelle constante, stockés en Corée pour une expédition locale :

✦Série complète DIN 8187 en stock — 06B à 24B, Z=8 à Z=125 ; pas de commandes spéciales à long délai de livraison pour les tailles standard
✦Profils de dents usinés CNC — Erreur de pas vérifiée selon la classe de tolérance DIN 8187 ; concentricité du cercle primitif vérifiée par alésage
✦Usinage d'alésage sur mesure — Alésages standard et spéciaux, rainures de clavette, taraudages pour vis de blocage ; commandes sur plan acceptées
✦Fabrication certifiée ISO 9001 — Traçabilité des lots ; rapports d'inspection dimensionnelle sur demande
✦Stockage du marché coréen Livraison sous 7 à 14 jours pour les tailles standard ; pas de délai d'importation européen
✦Assistance technique croisée — nous confirmons l'équivalence dimensionnelle avec les références des catalogues Renold, Tsubaki et KettenWulf avant que votre commande ne soit passée.

Atelier de fabrication de pignons Ever-Power en Corée, usinage CNC

Foire aux questions

Quelle est la différence entre les pignons DIN 8187 et ANSI ?
La norme DIN 8187 (également appelée ISO 606 ou « série B ») utilise des dimensions de pas métriques et est la norme en Europe, en Corée et dans une grande partie de l'Asie. La norme ANSI (American National Standard, également appelée « série A ») utilise des pas en pouces (par exemple, #40, #50, #60). Ces normes ne sont pas interchangeables : une chaîne ANSI #40 (pas de 12,70 mm, même numéro) a un diamètre de rouleau et une largeur intérieure différents de ceux d'une chaîne DIN 08B de même pas. Vérifiez toujours la norme utilisée par votre équipement avant de passer commande.
Quelle est la vitesse de fonctionnement maximale d'un pignon en fonte ?
En règle générale, les pignons en fonte conviennent aux vitesses périphériques jusqu'à environ 5 m/s (pour les petites séries comme la 06B) et jusqu'à 3 m/s pour les grandes séries (20B, 24B). Au-delà de ces vitesses, les contraintes d'impact lors de l'engrènement dépassent la limite d'élasticité de la fonte grise ; il est alors recommandé d'utiliser des pignons en acier. La vitesse périphérique est calculée par la formule : (n × z × p) / 60 000 m/s, où n représente la vitesse de rotation (en tr/min), z le nombre de dents et p le pas en mm.
Comment mesurer le diamètre primitif d'un pignon existant ?
La méthode la plus précise consiste à utiliser la formule dp = p / sin(180°/z), où p est le pas de la chaîne et z le nombre de dents. Comptez les dents du pignon, identifiez le pas de la chaîne à partir des marquages ​​de la chaîne de transmission, puis calculez. Si vous n'avez pas accès à la formule, une approximation pratique consiste à mesurer le diamètre de la pointe (d).e) et soustrayez environ 10–12% — mais utilisez toujours la formule de commande pour éviter les erreurs de correspondance.
Un pignon en fonte peut-il remplacer un pignon en acier sur la même transmission ?
Oui, si la vitesse de fonctionnement et la charge restent dans les limites de la fonte. Les pignons en fonte et en acier de la même série DIN 8187 sont dimensionnellement identiques : le profil des dents, le cercle primitif et les dimensions d'alésage sont conformes à la même norme. Le remplacement est possible à condition que la vitesse de la chaîne reste inférieure à 5 m/s et que les chocs ne soient pas importants. Pour les applications à haute vitesse ou soumises à de forts chocs, il est recommandé d'utiliser un pignon en acier.
À quelle fréquence faut-il inspecter les pignons en fonte pour détecter toute usure ?
Inspectez visuellement toutes les 500 heures de fonctionnement en environnement propre, ou toutes les 200 heures en milieu poussiéreux, humide ou chimiquement agressif. L'indicateur d'usure est le profil des dents : une dent neuve présente un profil en développante symétrique. À mesure que l'usure progresse, la face d'attaque de chaque dent s'érode en premier, créant un profil asymétrique en forme de crochet. Lorsque la profondeur du crochet dépasse 25% de l'épaisseur initiale de la dent, le pignon doit être remplacé. Toute fissure visible sur la maneton ou le moyeu exige un remplacement immédiat, quel que soit l'état des dents.
Quelle lubrification est nécessaire pour les transmissions par pignons en fonte ?
Les exigences de lubrification de la chaîne s'appliquent également au pignon. Pour les applications légères (vitesse de chaîne inférieure à 0,5 m/s), un graissage manuel périodique de la chaîne est suffisant. Pour les vitesses modérées (0,5 à 3 m/s), l'utilisation d'un graisseur à goutte ou d'un bain d'huile recouvrant la chaîne sur le brin inférieur est la méthode standard. N'appliquez pas de lubrifiant directement sur les dents en fonte du pignon ; lubrifiez la chaîne et laissez le film lubrifiant se répartir sur la surface du pignon pendant le fonctionnement. Un excès de lubrifiant sur les dents du pignon attire les particules abrasives et accélère l'usure au lieu de la réduire.
Proposez-vous le service de finition d'alésage, ou seulement les alésages standard ?
Les deux. Les pignons sont disponibles en stock avec l'alésage standard indiqué dans le tableau des spécifications. Pour les diamètres d'alésage, les rainures de clavette ou les taraudages de vis de blocage sur mesure, nous réalisons l'usinage selon vos plans. Veuillez nous indiquer le diamètre de votre arbre, la largeur et la profondeur de la clavette, la longueur de l'arbre, ainsi que le nombre et la taille des vis de blocage nécessaires. Le délai de livraison des pignons usinés sur commande est de 5 à 10 jours ouvrables, selon la quantité et la complexité.

Avis clients

Commentaires vérifiés de clients en Corée et sur les marchés environnants.

Jung Seok-won, ingénieur de maintenance, usine de transformation alimentaire, Gyeonggi-do (2025)

« Nous avons remplacé 14 pignons d'entraînement de convoyeur sur deux lignes de production — tous des modèles des séries 16B, 30Z et 45Z. Korea Ever-Power nous les a fournis avec l'alésage et la rainure de clavette conformes à nos plans. L'ajustement était parfait du premier coup pour chaque pignon. Le délai de livraison était de neuf jours, ce qui était crucial car nous devions respecter une période d'arrêt planifiée. »

Park Hyun-soo, distributeur de matériel agricole, province de Chungcheong (fin 2024)

« Nous avons en stock des pignons 12B et 16B comme pièces de rechange pour les machines agricoles que nous entretenons. Nous commandons chez Korea Ever-Power depuis deux saisons. La qualité de la fonte est constante : nous n’avons constaté aucune dent cassée ni aucun problème de concentricité d’alésage durant cette période. Les prix sont suffisamment compétitifs pour que nous puissions constituer un stock de sécurité plus important sans immobiliser trop de capital. »

Oh Jae-min, directeur de production, entreprise de machines d'emballage, Incheon (T1 2025)

« Nos lignes de conditionnement utilisent des entraînements 08B à une vitesse relativement basse mais à un nombre de cycles élevé — environ 18 heures par jour. Les pignons 08B en fonte d'Ever-Power fonctionnent depuis environ 11 mois sans aucun problème d'usure des dents. Auparavant, nous utilisions des pignons d'origine européenne dont le coût unitaire était presque le double. Je ne constate aucune différence de performance sur cette application. »

Kim Dong-il, responsable des achats, fabricant d'équipements industriels, Busan (2024)

« Nous avons commandé des pignons 06B et 10B avec différents nombres de dents pour une nouvelle ligne de convoyage que nous étions en train de construire. Le contrôle dimensionnel effectué à réception a montré que tous les pignons respectaient les tolérances de la norme DIN 8187 que nous avions spécifiées. L'équipe technique de Korea Ever-Power nous a aidés à vérifier l'équivalence avec les références de notre catalogue Renold d'origine, ce qui nous a permis de gagner du temps lors de la définition des spécifications. »

Yoon Sang-hyeon, superviseur d'atelier, usine textile, Daegu (début 2025)

« Ici, les machines textiles fonctionnent principalement avec des chaînes 06B et 08B à des vitesses modérées. Les pignons en fonte conviennent parfaitement à l'application et le niveau sonore est nettement inférieur à celui que nous obtenions avec des pignons en acier il y a quelques années. Korea Ever-Power a toujours respecté ses engagements en matière de livraison et la qualité est au rendez-vous. »

emballage de chaîne et de pignon 3

Informations complémentaires

Éditeur

Cxm

Produits similaires