Sproket Besi Cor | DIN 8187 ISO 606

Korea Ever-Power roda gigi besi cor Rantai penutup seri 06B hingga 24B — semuanya diproduksi sesuai standar. DIN 8187 / ISO 606 standar dimensi. Jumlah gigi dari 8Z hingga 125Z, dengan diameter lingkaran pitch mulai dari 33 mm hingga 505 mm, menjadikan ini lini sproket besi cor dengan jangkauan terluas yang tersedia untuk standar Eropa. rantai rol aplikasi di Korea dan pasar sekitarnya.

Kategori: Sproket

Ajukan Pertanyaan Sekarang

Deskripsi
Informasi Tambahan

Sproket Besi Cor — Seri Standar Eropa DIN 8187

Sproket besi cor yang diproduksi sesuai standar DIN 8187 dan ISO/R 606 merupakan komponen penggerak standar untuk sistem rantai rol dengan jarak antar gigi standar Eropa di berbagai sektor industri. Proses pengecoran memungkinkan produksi sproket berdiameter lebih besar dengan profil gigi yang kompleks secara hemat biaya, sementara sifat peredaman getaran yang melekat pada besi cor kelabu menjadikan roda ini sangat cocok untuk aplikasi di mana pengurangan kebisingan dan transfer daya yang lancar lebih penting daripada pengurangan bobot absolut.

Sproket Besi Cor

Korea Ever-Power memproduksi seri lengkap 06B hingga 24B, mencakup jarak antar gigi dari 9,525 mm (06B) hingga 38,1 mm (24B). Setiap sprocket diverifikasi terhadap geometri gigi DIN 8187 sebelum dikirim, dan penyelesaian lubang tersedia sebagai lubang polos standar atau dikerjakan sesuai gambar pelanggan. Ini adalah pengganti dimensi langsung untuk sprocket dari katalog Tsubaki, Renold, dan KettenWulf untuk seri rantai yang sama.

⚙Seri rantai: 06B, 08B, 10B, 12B, 16B, 20B, 24B (DIN 8187 / ISO 606)
⚙Rentang jumlah gigi: 8Z hingga 125Z tergantung pada serinya
⚙Diameter lingkaran pitch: 33 mm (8Z / 06B) hingga 505 mm (125Z / 081B)
⚙Bahan: besi cor kelabu GG20 / GG25; penyelesaian lubang bor sesuai permintaan

Spesifikasi Dimensi — Seri 081B-1 (Jarak antar pin 12,7 mm)

Seri roda gigi pelat 081B-1 mengilustrasikan parameter dimensi standar untuk seluruh rangkaian sproket besi cor DIN 8187. Tabel tersebut mencantumkan jumlah gigi (Z), diameter ujung (d)._e), diameter lingkaran pitch (d_P), dan ukuran lubang (D₁) untuk setiap jumlah gigi dari 8Z hingga 125Z. Diameter lubang yang tercantum adalah diameter lubang standar — lubang khusus tersedia berdasarkan permintaan untuk semua jumlah gigi.

Spesifikasi rantai untuk seri ini: Jarak antar gigi 12,7 mm · Lebar dalam 3,3 mm · Diameter rol 7,75 mm · Jari-jari gigi r₃ = 13 mm · Lebar gigi B₁ = 3 mm

Z (Gigi)	D_e (mm)	D_P (mm)	D₁ Diameter dalam (mm)
8	37.2	33.18	8
9	41.5	37.13	8
10	46.2	41.10	8
11	49.6	45.07	8
12	53.9	49.07	8
13	58.4	53.06	8
14	62.8	57.07	8
15	66.8	61.09	8
16	70.9	65.10	8
17	74.9	69.11	8
18	78.9	73.14	8
19	82.9	77.16	8
20	86.9	81.19	8
21	91.0	85.22	8
22	95.0	89.24	10
23	99.0	93.27	10
24	103.0	97.29	10
25	107.1	101.33	10
26	111.2	105.36	12
27	115.4	109.40	12
28	119.4	113.42	12
29	123.4	117.46	12
30	127.5	121.50	12
32	135.5	129.56	12
35	147.6	141.68	12
38	159.8	153.80	16
40	167.8	161.87	16
45	187.5	182.07	16
50	207.8	202.26	20
57	236.1	230.54	20
60	248.2	242.66	20
70	289.0	283.07	25
80	329.4	323.48	25
90	369.9	363.90	25
100	410.3	404.31	25
114	466.9	460.90	25
120	491.2	485.16	25
125	511.4	505.37	25

Catatan: Mulai dari Z=30, lebar pelat ditingkatkan (H=4 mm); mulai dari Z=90, lebar pelat ditingkatkan lagi (H=6 mm). Tabel jumlah gigi lengkap dari Z=8 hingga Z=125 tersedia dalam katalog lengkap — hubungi kami untuk lembar dimensi lengkap untuk seri rantai tertentu (06B hingga 24B).

Sistem penggerak DIN 8187 dengan sproket dan rantai rol dari besi cor.

Kelas Material dan Proses Pengecoran

Pemilihan besi cor kelabu untuk produksi sproket bukan sekadar keputusan biaya — hal ini mencerminkan sifat mekanis spesifik yang benar-benar menguntungkan dalam banyak aplikasi penggerak rantai. Besi cor kelabu (GG20 / GG25 menurut DIN EN 1561) mengandung serpihan grafit di dalam matriks perlitik. Serpihan grafit ini bertindak sebagai reservoir pelumas internal dan, yang lebih penting, sebagai peredam getaran. Pada penggerak di mana sistem rantai dan sproket berjalan pada kecepatan sedang di bawah beban siklik — konveyor, mesin pertanian, peralatan pengemasan — efek peredaman ini mengurangi transmisi kebisingan ke struktur rangka pendukung secara signifikan dibandingkan dengan sproket baja.

🔬 Besi Cor Kelas GG20 / GG25

Kekuatan tarik 200–250 N/mm², kekerasan 180–230 HB. Struktur mikro grafit memberikan pelumasan alami pada permukaan kontak gigi, mengurangi periode keausan awal saat sproket baru dipasang. Grade ini cocok untuk kecepatan periferal hingga sekitar 5 m/s — di atas itu, sproket baja direkomendasikan karena ketahanan perambatan retak kelelahan yang lebih rendah pada besi cor kelabu di bawah benturan siklik tinggi.

⚒ Pengecoran dan Penyelesaian Gigi

Pengecoran pasir digunakan untuk bahan baku, menghasilkan badan sproket dengan bentuk mendekati bentuk akhir (near-net-shape) dengan geometri hub dan web yang dicetak. Profil gigi dikerjakan dengan mesin akhir pada peralatan hobbing CNC sesuai bentuk gigi involut DIN 8187, dengan jarak antar gigi diperiksa melalui pengukuran kesalahan pitch terhadap standar. Pengerjaan lubang dilakukan setelah pemotongan gigi pada perlengkapan yang sama untuk menjaga konsentrisitas antara pusat lubang dan pusat lingkaran pitch — toleransi kritis untuk kelancaran putaran pada sproket dengan jumlah gigi yang tinggi.

🛡 Perawatan Permukaan

Pasokan standar berupa permukaan yang diolah dengan mesin tanpa lapisan minyak tipis untuk perlindungan korosi selama pengiriman dan penyimpanan. Perlakuan oksida hitam tersedia sebagai pilihan tanpa perubahan dimensi, memberikan ketahanan karat ringan untuk aplikasi dalam ruangan. Untuk lingkungan luar ruangan atau basah di mana ketahanan korosi yang berkelanjutan diperlukan, kami merekomendasikan untuk menggunakan seri sproket baja tahan karat kami sebagai gantinya — besi cor tidak cocok untuk paparan air garam atau atmosfer kimia dalam jangka waktu lama.

profil gigi pemeriksaan kualitas sproket besi cor

Memahami Geometri Gigi dan Diameter Lingkaran Pitch

Saat memilih sproket besi cor, dua dimensi terpenting adalah jarak antar gigi (yang harus sesuai dengan rantai Anda) dan diameter lingkaran jarak antar gigi (yang menentukan rasio gigi saat dikombinasikan dengan sproket pasangannya). Lingkaran jarak antar gigi adalah lingkaran imajiner tempat pusat rol rantai bergerak — lingkaran ini terletak di antara diameter ujung dan pangkal gigi sproket.

diagram hubungan kecepatan torsi rasio transmisi sproket

Rasio transmisi pada penggerak rantai hanyalah rasio jumlah gigi: i = z₂ / z₁, di mana z₁ adalah sproket penggerak dan z₂ adalah sproket yang digerakkan. Sproket penggerak 15 gigi yang dipasangkan dengan sproket yang digerakkan 45 gigi memberikan reduksi 3:1. Kecepatan poros keluaran = kecepatan masukan ÷ 3; torsi keluaran = torsi masukan × 3 (dikurangi kerugian gesekan, biasanya 1–3% per pasangan sproket). Untuk seri 081B-1, rumus diameter lingkaran pitch adalah: D_P = p / sin(180°/z), di mana p = 12,7 mm pitch. Semua d_P Nilai-nilai dalam tabel di atas diperoleh dari rumus ini.

Untuk penggerak rantai DIN 8187, jumlah gigi maksimum yang direkomendasikan untuk sproket penggerak adalah 114Z. Di luar jumlah ini, kemampuan rantai untuk mengakomodasi efek gerakan poligonal — sedikit variasi kecepatan saat setiap mata rantai terhubung dengan gigi — menjadi sulit dikelola pada kecepatan operasi normal, yang menyebabkan keausan yang dipercepat pada titik kontak.

Skenario Aplikasi untuk Sproket Besi Cor DIN 8187

🏭 Sistem Konveyor Industri

Sproket besi cor seri 16B dan 20B sering digunakan pada penggerak konveyor kecepatan menengah di pabrik pengolahan makanan, pergudangan, dan jalur produksi. Karakteristik peredaman getaran besi cor abu-abu mengurangi kebisingan yang merambat melalui struktur pada rangka konveyor baja, dan biaya yang lebih rendah dibandingkan dengan sproket baja yang setara membuat perawatan armada lebih ekonomis ketika penggantian sproket merupakan bagian rutin dari jadwal servis tahunan.

🌾 Mesin Pertanian

Banyak alat pertanian Korea—pengangkut biji-bijian, mesin pemotong hijauan, dan mesin penabur benih—menggunakan penggerak rantai standar Eropa 12B atau 16B. Sproket besi cor merupakan spesifikasi standar untuk penggerak torsi tinggi kecepatan rendah di mana kecepatan rantai jarang melebihi 2 m/s. Kemampuan untuk memproduksi sproket berdiameter besar (80Z, 100Z) secara ekonomis dari besi cor menjadikannya pilihan praktis untuk tahap reduksi akhir dalam aplikasi ini.

⚙ Transmisi Daya Umum

Mesin pengemas, mesin tenun tekstil, mesin cetak, dan peralatan pengolahan kayu yang beroperasi di seluruh Korea umumnya menggunakan ukuran rantai DIN 8187 — khususnya 06B, 08B, dan 10B untuk penggerak beban ringan pada mekanisme bantu. Sproket besi cor dalam seri yang lebih kecil ini sering digunakan di mana posisi yang tepat kurang penting dan kemudahan penggantian servis lebih diutamakan daripada manfaat permukaan gigi baja yang dikeraskan.

aplikasi sproket dan rantai 3

Memilih Sproket Besi Cor yang Tepat — Parameter Utama

Memesan sproket besi cor yang tepat memerlukan konfirmasi empat hal. Jika salah satu di antaranya salah, sproket tidak akan berfungsi dengan benar terlepas dari kualitasnya:

Seri rantai (pitch). Cocokkan kode seri rantai sproket (06B, 08B, 10B, dll.) langsung dengan tanda pada rantai yang sudah ada. Jarak antar gigi (pitch) adalah dimensi pencocokan yang paling penting — kesalahan jarak antar gigi sebesar 1 mm dapat mencegah sproket terhubung dengan rantai sama sekali.
Jumlah gigi (Z). Tentukan rasio gigi yang dibutuhkan menggunakan rumus i = z₂/z₁. Untuk aplikasi kecepatan rendah dan torsi tinggi, jumlah gigi Z pada sprocket penggerak sebesar 45–90 adalah hal yang umum. Jumlah gigi yang lebih tinggi mengurangi efek poligon dan sudut artikulasi rantai, sehingga memperpanjang umur rantai.
Diameter lubang. Ukur diameter poros dengan tepat — gunakan jangka sorong digital, bukan penggaris. Diameter lubang standar yang tercantum dalam tabel spesifikasi adalah diameter lubang terkecil yang tersedia untuk setiap jumlah gigi. Jika diameter poros Anda melebihi diameter lubang yang tercantum, tentukan diameter lubang khusus; kami akan mengerjakan sesuai gambar pelanggan.
Alur pasak dan sekrup pengunci. Sebagian besar aplikasi industri memerlukan alur pasak yang dipotong pada lubang ditambah satu atau dua sekrup pengunci yang dipasang pada hub. Tentukan dimensi pasak (lebar × kedalaman × panjang) saat memesan. Ukuran pasak metrik standar sesuai DIN 6885 tersedia tanpa biaya tambahan.

Aturan yang sering diabaikan: jumlah gigi maksimal yang direkomendasikan pada pengemudi Sprocket biasanya berukuran sekitar 19–25Z untuk sebagian besar penggerak rantai. Sprocket penggerak dengan terlalu banyak gigi berputar pada sudut lilitan yang lebih kecil dan memiliki lebih sedikit gigi yang bersentuhan secara bersamaan, yang memusatkan beban pada sejumlah kecil gigi. Sprocket penggerak lebih cepat aus daripada sprocket yang digerakkan — ini normal dan diharapkan pada penggerak rantai yang dirancang dengan benar.

Sproket Besi Cor Korea Ever-Power vs. Merek Eropa

Kriteria	Korea Ever-Power	Merek Eropa (Renold / KettenWulf)
Kepatuhan standar	Terverifikasi sesuai standar DIN 8187 / ISO 606	Basis DIN / ISO yang sama
Bahan	Besi cor abu-abu GG20 / GG25	Besi cor abu-abu GG20 / GG25
Titik harga	25–45% di bawah harga katalog Eropa	Harga ritel Eropa penuh + ongkos kirim impor
Waktu pengiriman ke Korea	Ukuran yang tersedia dalam stok tersedia dalam 7-14 hari.	3–6 minggu melalui distributor Eropa
Lubang khusus	Tersedia, dikerjakan sesuai gambar.	Tersedia, waktu tunggu lebih lama.
Liputan serial	06B sampai 24B, Z=8 sampai Z=125	06B hingga 24B, rentang Z bervariasi tergantung stok.

Perbandingan ini hanya untuk referensi pelanggan dan pemilihan produk. Korea Ever-Power Chain and Sprocket Co., Ltd. adalah produsen independen. Kami tidak berafiliasi dengan merek apa pun yang disebutkan di atas dan tidak memproduksi produk palsu. Semua merek dagang milik pemiliknya masing-masing.

Rantai rol yang cocok untuk sproket DIN 8187

Rantai rol standar Eropa DIN 8187 ISO 606 06B 08B 10B 12B 16B

Setiap sprocket dalam seri DIN 8187 dirancang untuk dipasangkan dengan ISO 606 yang sesuai. Rantai rol standar EropaGeometri gigi sproket dan toleransi diameter rol ditentukan bersama dalam standar yang sama, sehingga mencampur komponen dari sproket DIN 8187 dengan rantai non-ISO tidak disarankan. Korea Ever-Power menyediakan seluruh rangkaian rantai rol simpleks, dupleks, dan tripleks 06B hingga 24B untuk melengkapi sistem penggerak Anda dari satu pemasok.

Saat mengganti sproket pada sistem penggerak yang sudah ada, selalu periksa rantai pasangannya. Rantai yang telah memanjang lebih dari 2% dari panjang nominal akan bergeser ke jarak efektif yang lebih besar, dan sproket baru yang dikerjakan dengan jarak gigi nominal tidak akan berpasangan dengan benar. Rantai dan setidaknya sproket yang lebih kecil (penggerak) harus selalu diganti bersamaan untuk pengoperasian yang andal. Untuk panduan sistem rantai dan sproket yang lengkap, sistem rantai dan sproket Sumber daya teknis tersedia untuk referensi.

Mengapa memilih Rantai dan Sproket Ever-Power Korea?

Korea Ever-Power Chain and Sprocket Co., Ltd. Menyediakan rangkaian lengkap sproket besi cor DIN 8187 dengan kepatuhan dimensi yang konsisten, tersedia di Korea untuk pengiriman lokal:

✦Seluruh seri DIN 8187 tersedia. — 06B hingga 24B, Z=8 hingga Z=125; tidak ada pesanan khusus dengan waktu tunggu lama untuk ukuran standar.

✦Profil gigi yang dikerjakan dengan mesin CNC — Kesalahan pitch diperiksa sesuai kelas toleransi DIN 8187; konsentrisitas lingkaran pitch diverifikasi per lubang.

✦Pemesinan lubang khusus — Lubang standar dan khusus, alur pasak, ulir sekrup; pesanan berdasarkan gambar diterima.

✦Manufaktur bersertifikasi ISO 9001 — Ketertelusuran batch; laporan inspeksi dimensi berdasarkan permintaan

✦Penimbunan saham di pasar Korea — Pengiriman 7-14 hari untuk ukuran standar; tidak ada waktu tunggu impor Eropa

✦Dukungan referensi silang teknis — Kami akan memastikan kesamaan dimensi dengan nomor katalog Renold, Tsubaki, dan KettenWulf sebelum pesanan Anda diproses.

Bengkel manufaktur sproket Ever-Power Korea, permesinan CNC

Pertanyaan yang Sering Diajukan

Apa perbedaan antara sproket DIN 8187 dan ANSI?

DIN 8187 (juga disebut ISO 606 atau "seri B") menggunakan dimensi jarak ulir metrik dan merupakan standar di Eropa, Korea, dan sebagian besar Asia. ANSI (Standar Nasional Amerika, juga disebut "seri A") menggunakan jarak ulir berbasis inci (misalnya, #40, #50, #60). Keduanya tidak dapat saling menggantikan — rantai ANSI #40 (jarak ulir 12,70 mm, nomor yang sama) memiliki diameter rol dan lebar bagian dalam yang berbeda dengan rantai DIN 08B dengan jarak ulir yang sama. Selalu pastikan standar mana yang digunakan peralatan Anda sebelum memesan.

Berapakah kecepatan operasi maksimum untuk sproket besi cor?

Sebagai pedoman umum, sproket besi cor cocok untuk kecepatan periferal hingga sekitar 5 m/s (untuk seri yang lebih kecil seperti 06B) dan hingga 3 m/s untuk seri yang lebih besar (20B, 24B). Di luar kecepatan ini, beban benturan pada kontak gigi mulai melebihi kekuatan lelah besi cor kelabu, dan sproket baja harus ditentukan sebagai gantinya. Kecepatan periferal = (n × z × p) / 60.000 m/s, di mana n adalah rpm, z adalah jumlah gigi, dan p adalah jarak antar gigi dalam mm.

Bagaimana cara mengukur diameter lingkaran pitch pada sprocket yang sudah ada?

Metode yang paling akurat adalah menggunakan rumus d_P = p / sin(180°/z), di mana p adalah jarak antar gigi rantai dan z adalah jumlah gigi. Hitung jumlah gigi pada sproket, identifikasi jarak antar gigi rantai dari tanda pada rantai penggerak, lalu hitung. Jika Anda tidak dapat mengakses rumusnya, perkiraan praktisnya adalah dengan mengukur diameter ujung (d_e) dan kurangi sekitar 10–12% — tetapi selalu gunakan rumus pemesanan untuk menghindari ketidaksesuaian.

Bisakah sproket besi cor menggantikan sproket baja pada penggerak yang sama?

Ya, jika kecepatan dan beban operasi berada dalam batas besi cor. Sproket besi cor dan baja dari seri DIN 8187 yang sama memiliki dimensi yang identik — profil gigi, lingkaran pitch, dan dimensi lubang mengikuti standar yang sama. Penggantian ini sah asalkan kecepatan rantai tetap di bawah 5 m/s dan beban kejut tidak parah. Untuk aplikasi kecepatan tinggi atau beban kejut berat, sproket baja harus dipertahankan.

Seberapa sering roda gigi besi cor harus diperiksa keausannya?

Periksa secara visual setiap 500 jam operasi di lingkungan bersih, atau setiap 200 jam dalam kondisi berdebu, basah, atau mengandung bahan kimia agresif. Indikator keausan adalah profil gigi — gigi sproket baru memiliki profil involut simetris. Seiring berjalannya keausan, permukaan depan setiap gigi akan terkikis terlebih dahulu, menghasilkan profil "berkait" asimetris. Ketika kedalaman kait melebihi 25% dari ketebalan gigi asli, sproket harus diganti. Setiap retakan yang terlihat pada bagian tengah atau hub memerlukan penggantian segera terlepas dari kondisi gigi.

Pelumasan apa yang dibutuhkan untuk penggerak sproket besi cor?

Persyaratan pelumasan untuk rantai berlaku sama untuk sproket. Untuk aplikasi ringan (kecepatan rantai di bawah 0,5 m/s), pelumasan rantai secara manual secara berkala sudah cukup. Untuk kecepatan sedang (0,5–3 m/s), alat penetes oli atau bak oli yang menutupi rantai pada bagian bawahnya adalah pendekatan standar. Jangan mengoleskan pelumas langsung ke gigi sproket besi cor — lumasi rantai dan biarkan permukaan sproket menyerap lapisan pelumas selama pengoperasian. Pelumas berlebih pada gigi sproket akan menarik partikel abrasif dan mempercepat keausan, bukan menguranginya.

Apakah Anda menyediakan jasa penyelesaian lubang bor, atau hanya lubang bor standar?

Keduanya. Sproket tersedia dengan diameter lubang standar seperti yang tercantum dalam tabel spesifikasi. Untuk diameter lubang khusus, alur pasak, atau ulir sekrup pengunci, kami mengerjakannya sesuai gambar pelanggan. Berikan diameter poros Anda, lebar dan kedalaman pasak, panjang poros, serta jumlah dan ukuran sekrup pengunci yang dibutuhkan. Sproket yang dibuat sesuai pesanan memiliki waktu tunggu 5–10 hari kerja tergantung pada jumlah dan kompleksitasnya.

Ulasan Pelanggan

Umpan balik terverifikasi dari pelanggan di Korea dan pasar sekitarnya.

Jung Seok-won, Insinyur Pemeliharaan, Pabrik Pengolahan Makanan, Gyeonggi-do (2025)

"Kami mengganti 14 sproket penggerak konveyor di dua jalur produksi — semuanya seri 16B, 30Z dan 45Z. Korea Ever-Power memasoknya dengan lubang dan alur pasak yang tepat sesuai dengan gambar kami. Pemasangannya tepat pada percobaan pertama untuk setiap sproket. Waktu tunggu adalah sembilan hari dari pemesanan hingga pengiriman, yang penting karena kami memiliki jendela waktu penghentian operasional yang direncanakan untuk bekerja."

Park Hyun-soo, Distributor Peralatan Pertanian, Provinsi Chungcheong (akhir 2024)

"Kami menyediakan sprocket 12B dan 16B sebagai suku cadang pengganti untuk mesin pertanian yang kami layani. Sudah dua musim kami memesan dari Korea Ever-Power. Kualitas besi cornya konsisten — kami belum pernah mengalami gigi retak atau masalah konsentrisitas lubang selama itu. Harganya cukup kompetitif sehingga kami dapat menyimpan lebih banyak stok pengaman tanpa mengikat terlalu banyak modal."

Oh Jae-min, Manajer Produksi, Perusahaan Mesin Pengemasan, Incheon (Q1 2025)

"Lini pengemasan kami menggunakan penggerak 08B dengan kecepatan relatif rendah tetapi jumlah siklus tinggi — sekitar 18 jam per hari. Sproket 08B berbahan besi cor dari Ever-Power telah beroperasi selama sekitar 11 bulan tanpa masalah keausan gigi. Sebelumnya kami menggunakan sproket buatan Eropa dengan harga hampir dua kali lipat per unitnya. Saya tidak dapat menemukan perbedaan kinerja apa pun pada aplikasi ini."

Kim Dong-il, Manajer Pengadaan, Produsen Peralatan Industri, Busan (2024)

"Kami memesan sprocket 06B dan 10B dengan berbagai jumlah gigi untuk jalur konveyor baru yang sedang kami bangun. Inspeksi dimensi yang kami lakukan saat barang tiba menunjukkan semua sprocket berada dalam batas toleransi DIN 8187 yang telah kami tentukan. Tim teknis di Korea Ever-Power membantu kami mencocokkan nomor katalog Renold asli kami untuk memastikan kesetaraan, yang menghemat waktu kami di sisi spesifikasi."

Yoon Sang-hyeon, Pengawas Bengkel, Pabrik Tekstil, Daegu (awal 2025)

"Mesin tekstil di sini sebagian besar menggunakan rantai 06B dan 08B pada kecepatan sedang. Sproket besi cor sangat cocok untuk aplikasi ini dan tingkat kebisingannya jauh lebih rendah daripada saat kami mencoba sproket baja beberapa tahun yang lalu. Korea Ever-Power selalu dapat diandalkan dalam hal pengiriman dan kualitasnya sesuai dengan yang kami butuhkan."

kemasan rantai dan sproket 3