Korea ringrajasõitja ehitas oma 600cc supersportmootorratta ümber, vahetades esihamba 15-lt 14-le – see on ühe hamba reduktsioon, mida internetis laialdaselt soovitatakse kurvist väljumise pöördemomendi parandamiseks. 4000 km jooksul oli tema tagumine ketiratas nähtavalt haakunud ja kett oli pikenenud üle reguleerimispiiri. Tema eelmine tehase seadistus oli identse kasutuse korral vastu pidanud 12 000 km. Hammaste reduktsioon ei põhjustanud keti riket mingis katastroofilises mõttes – see lihtsalt suurendas keti kulumiskiirust kolmekordselt, mis on etteaimatav tulemus, mis tuleneb otseselt veoki geomeetriast, kuidas veokett puutub kokku esihambarattaga erineva hammaste arvu korral. Selle seose füüsika on vähem intuitiivne, kui enamik mootorratta hooldusjuhendeid väidab, ja esi- ja tagahammaste suhte õigeks saamine on õige... mootorratta kett ja ketiratas spetsifikatsioon.
Mootorratta keti sammu nomenklatuur: 420, 428, 520, 525, 530 ja 630 dekodeerimine
Mootorratta keti sammu tähised ajavad iga uue ostja segadusse, sest need näivad järgivat teistsugust loogikat kui standardne ANSI või ISO keti numeratsioon. Need ei näita otseselt sammu millimeetrites ega üheski muus ühikus. Kolmekohaline kood kodeerib kahte mõõdet: sammu ja siselaiust, kasutades Ameerika varasest tööstuslikust ketipraktikast päritud kodeerimissüsteemi.
| Nimetus | Samm (mm) | Sisemine laius (mm) | Tüüpiline rakendus | Kaal/meeter (umbes) |
|---|---|---|---|---|
| 420 | 12.70 | 6.35 | Väikesed mootorrattad (50–150 cm³), pitbike’id, mopeedid | 0,52 kg/m² |
| 428 | 12.70 | 7.94 | 125–250cc pendel- ja maastikurattad | 0,65 kg/m² |
| 520 | 15.875 | 6.35 | 250–450cc sportrattad, motokrossirattad, 600cc rataste ümberehitused rajale | 0,80 kg/m² |
| 525 | 15.875 | 7.94 | 600–750cc sport- ja turismimootorrattad | 0,92 kg/m² |
| 530 | 15.875 | 9.53 | 750–1000 cm³ sport-, naked- ja turismimootorrattad – paljudel platvormidel originaalvaruosade standardvarustuses | 1,10 kg/m² |
| 630 | 19.05 | 9.53 | Raskekaalulised turismiautod (1200–1800 cm³), kruiiserautod, külgkorviga autod | 1,65 kg/m² |
Ketiratta suhe ja keti kulumine: aritmeetika, millest enamik sõitjaid mööda vaatab
Mootorratta veoahela haardumine esiketirattal – rulliku kokkupuutepind ja keerdumisnurk sõltuvad kriitiliselt esiketi hammaste arvust.
Esimesel ketirattal on keti kulumisele ebaproportsionaalne mõju kahel teineteisest sõltumatul põhjusel. Esimene on hulknurga efekt: väikese hammaste arvu korral varieerub keti kiirus igal pöördel sinusoidaalselt, amplituudiga, mis suureneb hammaste arvu vähenedes. 14-hambuline esimene ketiratas tekitab kiiruse muutuse ±2,3%; 16-hambuline ketiratas tekitab ±1,75%; 17-hambuline ketiratas (ANSI praktiline miinimum sujuva töö jaoks) tekitab ±1,7%. Need näivad lähedased, kuid mõju süveneb, kuna 14-hambuline ketiratas töötab antud maanteekiirusel ka kõrgematel pööretel.
Teine põhjus on keerdnurk. Väiksema hammastega esiketirattal on väiksem hammaste samm. Samal kaugusel tagumisest ketirattast (mis on ligikaudu fikseeritud õõtshoova pikkusega) tähendab väiksem esiketiratas väiksemat keerdnurka – kett puutub samaaegselt kokku esimese ketiratta vähemate hammastega. 15 hamba ja 45 hambaga tagarattal on tüüpilisel 600cc supersportrattal umbes 6–7 hammast, mis puutuvad kokku esimese ketirattaga. 14 hamba korral langeb see arv 5–6 hambani. Iga hammas kannab nüüd proportsionaalselt suuremat osa keti kogupingest, suurendades kontaktpinget ja hammaste kulumiskiirust.
Esiketiratta hammaste arvu ja keti pinge vahelist seost saab väljendada järgmiselt: Fc = 2T × π / (N × p), kus T on mootori pöördemoment vahevõllil (Nm), N on esiketiratta hammaste arv ja p on keti samm (m). 600cc mootori puhul, mis toodab 15T esiketiratta ja 15,875 mm sammuga vahevõllil tipppöördemomenti 65 Nm: Fc = 2 × 65 × π / (15 × 0,015875) = 408,4 / 0,238 = 1716 N — ligikaudu 1,72 kN. Vahetamine 14-hambalisele esihambarattale sama pöördemomendi juures: Fc = 2 × 65 × π / (14 × 0,015875) = 408,4 / 0,2223 = 1837 N — ligikaudu 1,84 kN, mis tähendab ühe hamba vahetusest tulenevat keti tipppinge suurenemist 7% võrra.
Standard-, O-rõngas- ja X-rõngaskett: mida tihendid tegelikult teevad
Suletud mootorratas veokett – kategooria, mis hõlmab O- ja X-rõngaste variante – on järelturul üks sagedamini valesti mõistetud tooteid. Enamik ostjaid eeldab, et tihendite eesmärk on hoida määrdeaine keti välispinnal. See pole nii. Tihendid paiknevad iga tihvti asukohas sisemise ja välimise lüliplaadi vahel, kus need sulgevad tehases peale kantud määrdeaine tihvti ja puksi liidesesse kogu keti eluea jooksul. Keti välispind saab siiski kasu hoolduse ajal pealekantud täiendavast määrdeainest – tihendid ei muuda välist määrimist tarbetuks. Need takistavad aga sisemise määrdeaine saastumist teeliistu ja veega, mis on standardse avatud keti tihvti ja puksi liidese peamine kulumismehhanism.
Ketiratta materjalid: teras, alumiinium ja miks tagumine ratas alati kiiremini kulub

Esimene ketiratas on peaaegu alati terasest, olenemata mootorratta hinnast. Teras on siin õige materjal – esimene ketiratas töötab kõrgetel pööretel, tunneb iga hamba haardumisel suurt ketipinget ja peab hammaste kulumise vastu pidama olema ketirullikutest kõvem. Süsinikterasest esimesed ketirattad on tavaliselt hambapinnal karastatud 55–60 HRC-ni, mis vastab ketirullikute kõvadusele, et luua kulumispartnerlus, kus mõlemad komponendid kuluvad hallatava ja ligikaudu võrdse kiirusega.
Huvitavaks muutuvad materjalivalikud tagumise ketiratta puhul. Terasest tagumised ketirattad peavad alumiiniumist vastu 4–5 korda kauem, kuid lisavad rattale 300–500 g pöörlemismassi – see mass vähendab kiirendust rohkem kui sama mass, mis lisatakse šassiile, kuna seda tuleb nii kiirendada kui ka güroskoopiliselt stabiliseeritud. Alumiiniumist tagumised ketirattad (tavaliselt 7075-T6) on umbes 60–65% kergemad kui terasest vasted, mistõttu on need jõudlusele orienteeritud mootorrataste standardvarustuses. Anodeeritud alumiiniumist ketirattad, millel on kõvakattega anodeerimiskiht, võivad saavutada mõistliku hammaste eluea – tavaliselt 15 000–25 000 km tavapärast maanteekasutust –, kuid karmides tingimustes (ringrajal, liival, kruusateedel) võib kõvakate kiiresti läbi kuluda, paljastades pehme alumiiniumsüdamiku ja põhjustades kiire hammaste haakumise.
| Tagumise ketiratta materjal | Tüüpiline kaal (50T, 530) | Tüüpiline elu (maantee) | Parim |
|---|---|---|---|
| Süsinikteras, sile | 780–900 g | 40 000–60 000 km | Reisimine, pendeldamine, maksimaalne pikaealisus |
| Karastatud süsinikteras | 780–900 g | 50 000–80 000 km | Jõuliste teede kasutamine pikaealisuse prioriteediga |
| Alumiinium 7075, anodeeritud | 280–340 g | 10 000–18 000 km | Raja kasutamine, kaalutundlikud konstruktsioonid |
| Alumiinium 7075, kõva anodeeritud | 285–350 g | 18 000–28 000 km | Sportrattad, aeg-ajalt maanteel/rajal kasutamiseks |
| Roostevaba 316, freesitud | 720–850 g | 35 000–55 000 km | Ranniku-/merekeskkond, valuvelgede esteetika |
Keti ja ketiratta kulumise mõõtmine: kolm kontrolli, mis näitavad, millal kett välja vahetada
Keti pikenemise kontroll. Asetage kett tagumisele ketirattale mõõduka pinge all. Mõõtke 20 lüli ulatuses tihvti keskpunktist tihvti keskpunktini. 530 keti puhul, mille nimisamm on 15,875 mm, peaks 20 lüli ulatus olema 317,5 mm. Vahetamine on vajalik, kui mõõdetud ulatus ületab 327,0 mm – see on 3% pikenemise lävi. Paljud ketitootjad tembeldavad keti lüli plaadile asenduskulumisindikaatori; need on vähem täpsed kui otsene mõõtmine, kuid kasulikud kiireks kohapealseks hindamiseks.
Ketiratta hammaste kulumise kontroll. Kulunud ketiratta hammas muutub „haiuime“ või konksukujuliseks – hammas muutub asümmeetriliseks, kusjuures tagumine pind on kulunud esipinnast allpool. Tagumise ketiratta küljelt vaatamine ja ratta aeglane pööramine näitab seda asümmeetriat. Teise võimalusena võib hoida sirget serva kolme kõrvuti asetseva hambaotsa kohal – kulunud ketirattal on otsad erineval kõrgusel, mitte ei näe ette kulumata ketiratta sujuvat kaaret. Kõik nähtavad haakimisvahendid tuleb kohe välja vahetada. Uue keti paigaldamine konksukujulisele ketirattale hävitab uue keti 3000–5000 km jooksul.
Suure jõudlusega jõuspordi rakenduses mootorratta kett ja ketiratas – mõlemad komponendid tuleks pikenemise piiril samaaegselt välja vahetada.
Jäiga lüli kontroll. Tõsta kett alumise lüli tagumisest ketirattast eemale ja painuta iga lüli käsitsi külgsuunas üle kogu keti pikkuse. Lüli, mis ei paindu külgsuunas võrreldes külgsuunas, on jäik lüli – sellel on osaliselt kinni kiilunud tihvti ja puksi ühenduskoht, tavaliselt vee sissetungi ja rooste tekkimise tõttu määrimata osas. Jäigad lülid põhjustavad vibratsiooni, kiirendavad ketiratta hammaste kulumist iga jäiga lüli konkreetses haardumispunktis ja lõpuks tihvti väsimusmurru. Jäikade lülidega kett, mis ei reageeri immutusõliga töötlemisele, tuleks välja vahetada, mitte uuesti kasutusele võtta.
Asendushammasrataste tellimine: OEM-i ristviited ja kohandatud valikud
Asendusmootorratta ketirattad määratakse keti sammu tähise (nt 525), hammaste arvu ja rummu või kanduri külge kinnitatava liidese järgi. Kinnitusliidese spetsifikatsioon on tootjate lõikes erinev ja seda ei saa tuletada ainult hammaste arvu põhjal. Korea originaalvaruosade tootjate spetsifikatsioonid tavaliste kodumaiste mudelite jaoks järgivad vahevõlli (eesmise) ketiratta puhul ühtset mustrit: hammaste arv, hammaste samm ja kinnitusmeetod (mutter, vedrurõngas või äärikpolt) määravad, milline vahevõlli ketiratas sobib.
Tagumine ketiratas kinnitatakse poltidega kanduri külge, mis on osa tagaratta rummu komplektist. Poldiringi läbimõõt, poltide arv ja poldi suurus määravad kinnituse – tagumine ketiratas on õige hammaste arvu ja keti sammuga, kuid vale poldimustrit lihtsalt ei saa paigaldada. Järelturu tarnijate ja originaalvaruosade tootjate jaoks tagab õige osa kolme mõõdu esitamine: (1) keti sammu tähistus, (2) hammaste arv ja (3) poldiringi läbimõõt millimeetrites koos poltide arvu ja keerme suurusega.

Kohandatud ava ja kinnituskonfiguratsioonidega mootorratta ketirattad on saadaval mittestandardsete rakenduste jaoks – kohandatud ülekandearvuga ehitised rööbaste, külgkorviga sõidukite ja kolmerattaliste ümberehituste jaoks nõuavad sageli kataloogist erinevat hammaste arvu. Mittestandardse hammaste arvuga kohandatud ketirattad valmistatakse samadest toorikutest kui kataloogiosad ja erinevad ainult lõpliku hammaste lõikamise operatsiooni poolest. Kuni 60 hamba ja standardse sammuga suuruste puhul on tarneaeg tavaliselt 3–5 tööpäeva.
Mootorratta keti määrimine: intervall, toode ja pealekandmismeetod
Mootorratta keti määrimine on hooldustöö, mida enamik sõitjaid teeb kõige ebajärjekindlamalt. Standardsoovitus – iga 500–800 km järel või pärast iga vihma – on õige, kuid liiga vähe selgitatud. Selle intervalli põhjuseks on määrdeaine tsentrifugaalne lekkekiirus ketilt suurel kiirusel. Mootorratta kett kiirusel 100 km/h 530-ketil ja 17-hambalise esihambarattaga pöörleb esimese hambaratta pöörlemiskiirusega umbes 3600 p/min. Tsentrifugaalkiirendus välimise lüli pinnal on piisav, et eemaldada kogu pinnale kantud määrdeaine 30–60 minuti jooksul pideva kiirteesõidu ajal.
Õige pealekandmismeetod on määrdeaine kandmine alumise ketijooksu sees – pind, mis puutub kokku ketiratta hammastega – mitte ülemise jooksu väliskülg, kuhu enamik inimesi pihustab. Sisepindadele kantud määrdeaine paiskub tsentrifugaalkiirenduse abil väljapoole ja jaotub kapillaartoime abil ümber lüliplaatide vahel ning tihvti ja puksli liidese vahesse. Ülemise jooksu välisküljele kantud määrdeaine paiskub radiaalselt ketirattast eemale ja ladestub peamiselt õõtshoovale ja tagarehvi külgseinale.
Kasutage spetsiaalset veokett määrdeaine, mitte üldotstarbeline õli või WD-40. Ketispetsiifilised määrdeained on valmistatud tsentrifugaalse eraldumise eest kaitsvate kleepuvate ainetega, tihvti ja puksi liidese jaoks mõeldud kulumisvastaste lisanditega ning lahustiga, mis tungib enne aurustumist läbi tihendi ja lüli vahede. WD-40 tungib hästi, kuid sellel puudub tugevuskile ja aurustub täielikult 20–30 sõiduminutilise sõidu jooksul – see on rooste lahustaja ja vee eemaldaja, mitte keti määrdeaine. O- ja X-rõngaskettide puhul veenduge, et määrdeaine on tihendiga ühilduv – teatud lahustid mõnedes ketipuhastusvahendites võivad NBR- või HNBR-O-rõngastihendeid paisuda või lagundada.
Korduma kippuvad küsimused
Toimetaja: Cxm