Busanis asuv villimistehas kasutas neli aastat ilma probleemideta toote kogumise konveierit, mis kasutas lameda ülaosaga plastist moodullindi ajamielemendina standardset #60 rullketti. 2023. aastal otsustati minna üle moodulplastist lindilt otse kummist ülaosaga kettkonveierile – vähendades laiust 400 mm-lt kahele paralleelsele 19 mm ketijooksule, kaotades lindi jälgimise riistvara ja vähendades konveieri kogukõrgust 55 mm võrra. Insenerimeeskond valis karastatud looduslikust kummist ülaosa kinnitused ANSI #60 ketil, 50A duromeetriga. Kolme kuu jooksul hakkasid tagasivoolu kummist ülaosad kummiploki ja terasest kinnitusklapi vahelisel ühendusjoonel pikisuunas pragunema. Uuring näitas, et tagasivoolujoon vajus keti raskuse tõttu läbi ja kummiplokid puutusid kokku tagasivoolurööpa juhikuga keskmise ulatuse madalaimas punktis, tekitades ühendusjoonel koorumiskoormuse, millele vulkaniseeritud kummi ja terase vaheline ühendus ei olnud mõeldud vastu pidama. Lahenduseks oli üleminek polüuretaanist ülemistele kinnitustele (sama geomeetria, 90A Shore, oluliselt suurem koorumiskindlus) ja keskmise ulatusega tagasivoolu tugirööpa lisamine. Mõlemad lahendused maksid vähem kui esimesed kolm kummist ülemise osa asenduskomplekti.
Kummikattega ja kinnituskettide rakendused ebaõnnestuvad peamiselt mitte vale keti sammu valimise, vaid töökäigu jaoks valitud kinnitustüübi ja geomeetria tõttu, arvestamata tagasikäigu koormust – see on projekteerimisetapp, mille insenerid sageli vahele jätavad, pidades kinnitust pigem toote käitlemise elemendiks kui konstruktsioonielemendiks, mida kett peab kogu vooluringi vältel toetama.
Manusahela perekond: mida iga konfiguratsioon teeb
Kinnituskett on standardne ANSI rullkett pikendatud või modifitseeritud lüliplaatidega – ajami geomeetria (samm, rulli läbimõõt, purunemiskoormus) jääb samaks, kuid ühte või mõlemat lüliplaati valitud lülidel pikendatakse või vormitakse nii, et need pakuksid kinnituspunkte kinnitusdetailide, keerdvardade, koppade või pinnamaterjalide jaoks. Kinnituskett kodeerib nii tüüpi (A, K, SA, SK) kui ka mustrit (iga lüli, iga teine lüli jne).
Manuse sageduse tähistus: kogu ahela spetsifikatsiooni lugemine
Täielik kinnitusahela spetsifikatsioon sisaldab nelja elementi: baasahela ANSI-numbrit, kinnituse tüüpi, kinnituse sagedust (iga N-s lüli) ja seda, kas kinnitus toimub sise- või välislülil. Spetsifikatsioon, mis on kirjutatud kujul #60-K2-E2P dekodeeritakse järgmiselt: #60 keti samm; K-2 kinnitus (pikendatud lameplaat, kaks auku); E = „iga”; 2 = iga teine lüli; P = välimise plaadi (P-seeria) kinnitus.
| Märkimise element | Kood | Tähendus | Rakenduse mõju |
|---|---|---|---|
| Aluskett | #60 | ANSI #60, samm 19,05 mm | Määrab rulli välisläbimõõdu, plaadi paksuse ja purunemiskoormuse |
| Manuse tüüp | K2 | K-tüüpi pikendatud lameplaat, 2 auku plaadi kohta | Kummiplokkide ja ämbrite poltidega kinnitatav kinnitus |
| Sageduse eesliide | E | „Iga” – regulaarne intervallmuster | E = tavaline; mõned originaalseadmete tootjad kasutavad iga sammu kohta lühendit „EP” |
| Sagedusnumber | 2 | Manus iga teise lingi juures | Kinnituspunktide vahe = 2 × samm = 38,1 mm |
| Plaadi tüüp | P | Välimine plaat (P-seeria kinnitus) | P = välimine plaat; mõned konfiguratsioonid kasutavad sisemist plaati (erinev saki geomeetria) |
Kummist pealispind vs polüuretaanist pealispind: omaduste võrdlus ja valikukriteeriumid
| Kinnisvara | Looduslik kautšuk (NR/NBR) | Polüuretaan (PU) | UHMW polüetüleen |
|---|---|---|---|
| Shore'i kõvaduse vahemik | 30A–80A | 50A–95A / kuni 70D | 63D–65D (fikseeritud) |
| Hõõrdetegur (kuiv) | 0,6–0,9 (kõrgeim) | 0,5–0,8 | 0,1–0,2 (madal – disaini kavatsus) |
| Õli-/lahustikindlus | Halb (paisub õlis) | Hea–Suurepärane | Suurepärane |
| Temperatuurivahemik | −40 °C kuni +80 °C | −30 °C kuni +100 °C | −200 °C kuni +80 °C |
| Koorimistugevus (metalli side) | Mõõdukas (vulkaniseeritud side) | Kõrge (liimiga või poltidega) | Poltidega kinnitatav (mehaaniline – nakkekatkestus puudub) |
| Kulumiskindlus | Mõõdukas | Kõrge | Väga kõrge |
| Toiduga kokkupuutumise nõuetele vastavus | Ainult NBR (FDA-ga ühilduv) | Jah (FDA/ELi klass) | Jah (toidukõlblik UHMW) |
| Suhteline maksumus | Madalaim | Mõõdukas (+30–60%) | Mõõdukas (+20–45%) |
Tagasijooksu laadimine: disainietapp, millest enamik kinnitusahela rikkeid tuleneb
Tööjooksul kannavad kummist või PU-st ülemised plokid toote raskust – koormust peamiselt surve- ja nihkejõust. Tagasijooksul (konveieri all) ripuvad samad plokid keti all ja on koormatud tõmbe ja painde poolt, kui kett tugirööbaste vahel vajub. Madala koorumistugevusega (vulkaniseeritud kumm) või suurte momentõlgadega (kõrged plokid, laiad üleulatuvad ülaosad) lisaseadmete puhul võib tagasijooksu paindekoormus ületada lisaseadme konstruktsioonilist kandevõimet isegi siis, kui tööjooksu koormus on lubatud piirides.
Iga kummikattega keti paigaldamisel tuleb kontrollida nelja tagasijooksu projekteerimisparameetrit:
- Tagastustoetuse ulatus. Maksimaalne toetamata tagasijooksu ulatus = kinnituse ja rööpa vaheline kaugus jagatud tan-iga (lubatud läbipaindenurk). Enamiku kummist pealispinnaga kettide puhul, mille plokkide kõrgus on alla 30 mm, on maksimaalne toetamata ulatus 300–400 mm. Lisage tagasijooksu tugirööpad sellele vahekaugusele kõigi kummist pealispinnaga kettkonveierite alumisele küljele.
- Ploki kõrgus ja üleulatus. Plokk, mis ulatub keti keskjoonest 40 mm allapoole ja 20 mm mõlemale küljele, tekitab tagasijooksul raskusjõu mõjul märkimisväärse konsoolmomendi. Kinnitusklapi aluse paindepinge on võrdeline ploki massiga × üleulatuva kaugusega. Arvutage see moment ja kontrollige seda klambri paindetugevuse suhtes spetsifikatsiooni kinnitusvahekaugusel.
- Tagasirööpa kontaktpunkt. Kohtades, kus tagasivoolu tugirööpad puutuvad kokku ketiga, kulgeb koormus läbi rööpa pinna kas ketirullikuteni (eelistatav) või kinnitusklambriteni (mida tuleks vältida). Projekteerige tagasivoolurööpa kõrgus nii, et see puutuks kokku rulliku pinnaga, mitte kinnitusklambri või kummist ploki põhjaga.
- Kogumistsooni kliirens. Kui tagasivoolukanal läbib tsooni, kus toode võib tööpinnalt tagasivooluketile kukkuda (tavaline akumulatsioonikonveierite puhul), tuleb kinnitusdetailide tugevuse hindamisse lisada löökkoormus tagasivoolukanali ülespoole suunatud kinnitusklambritele.
Rakenduspõhine kinnitusketi valik
Klaasmahutite transportimine (villimisliinid). Korea joogipakendite kõige nõudlikum kummikorgi rakendus on klaaspudelite transportimine – toode on habras, konveier ei tohi pudeli põhja märgistada ega mõrandada ning konveieri pind peab olema piisavalt painduv, et neelata pudelite omavahelisest kokkupuutest tekkivat vibratsioonienergiat akumuleerimise ajal. Õige spetsifikatsioon on looduslik kautšuk (NR), kõvadus 40A–50A. ANSI #60 või #80 K-2 kinnituskett E2 või E3 sagedusel. Madalama duromeetriga kumm (pehmem kumm) on oluline – 70A+ kummi kõvadus kokkupuutetsoonis põhjustab pudeli põhja mõrasid liinikiirusel üle 60 m/min. NBR-kumm (õlikindel) on ette nähtud ainult juhul, kui liinil kasutatakse pudeli põhja määrdeaineid, mis NR-i paisutavad; vastasel juhul pakub NR paremat hõõrdetegurit ja pikemat kasutusiga.
Metalldetailide pesu- ja rasvaärastusliinid. Autoosade pesukonveierid transpordivad pressitud terasest ja malmist detaile läbi aluseliste rasvaärastusvannide, loputusastmete ja kuivatustunnelite. Kummist või PU-st pealiskiht peab olema rasvaärastuskemikaalile vastupidav – tavaliselt 3–5% NaOH temperatuuril 60–80 °C. Looduslik kautšuk ründab kuumas aluselises keskkonnas nädalate jooksul; EPDM-kumm pakub mõõdukat vastupidavust; õige valik on polüuretaan (estripõhine PU laguneb aluselises keskkonnas, eetripõhine PU on vastuvõetav) või ülikõrge molekulmassiga polüetüleen. Aluselise pesukeskkonna jaoks valige eetripõhine PU või ülikõrge molekulmassiga HDPE. Ülikõrge molekulmassiga pealiskihtide poltidega kinnitatav konstruktsioon (võrreldes liimitud kummi või PU-ga) pakub täiendavat eelist – üksikuid kahjustatud plokke saab vahetada ilma ketti eemaldamata.
Toidupakendite sisse- ja väljastuskonveierid. Korea toiduainete töötlemistehastes pakendatud toiduainete konveierite (kotid, karbid, kandikud) kinnitusahela spetsifikatsioon peab vastama kolmele samaaegsele nõudele: pealispinna materjali vastavus toiduga kokkupuutumise nõuetele, vastupidavus sagedastele CIP (kohapeal puhastamise) keemilistele tsüklitele ja piisav hõõrdumine toote positsioneerimiseks ja orienteerimiseks. FDA/EL-i nõuetele vastavad PU pealisplokid peal. roostevabast terasest kinnituskett Selle rakenduse standardspetsifikatsioon on 304 või 316L. Roostevabast terasest keti korpus peab vastu CIP-pesukeemiale; PU-st ülemised plokid peavad vastu toiduga kokkupuutele ja kemikaalidele.
Koppelevaatori viljajalad. Põllumajanduslike koppelevaatorite jalad kasutavad SK-1 või SK-2 kinnitusketti keevitatud või poltidega kopakinnitustega. Teravilja teenindamiseks (mittekorrodeeriv, kerge hõõrdumine) on tüüpiline spetsifikatsioon standardne süsinikterasest #80 või #100 kett SK-2 sisemise plaadi kinnitustega. Koppade vahekaugus määrab keti tõmbejõu arvutuse – väiksem koppade vahekaugus vähendab kopa tippkoormust, kuid nõuab rohkem kinnitusdetaile. Välitingimustes või märja vilja töötlemiseks sobitatud koppelevaatori ketirattad SK-konfiguratsiooni jaoks on vaja õiget kettavahega ketirattaid — standardsed lihtsad ketirattad ei mahuta laiemat SK-ketti õigesti ilma ketta laiuse kontrollimiseta.
Täielik kinnitusahela spetsifikatsioon: nõutav teave
ANSI sammuarv, kiudude arv, keti materjal (süsinikteras / roostevaba 304 / roostevaba 316L). Toiduainetetööstuses täpsustage roostevaba terase klass.
ASME B29.1 tähistus: A-1, A-2, SA-1, SA-2, K-1, K-2, SK-1, SK-2. Sagedus: E1, E2, E3 jne. Külg: sisemine või välimine plaat.
NR / NBR / EPDM / PU (eetri- või estripõhine) / UHMW. Shore'i kõvadus. Ploki mõõtmed (K × L × P). Kinnitusmeetod (vulkaniseeritud / liim / poltidega kinnitatav).
Lülituste arv. Kinnitusahela puhul peab lülide koguarv olema jaguv kinnitussagedusega (E2 → lülide koguarv peab olema paarisarv; E3 → jaguv 3-ga), et tagada ühtlane kinnitusvahe kogu vooluringis.
FDA/EL toiduga kokkupuutumiseks sobiv pealismaterjali klass, kui see on kohaldatav. NSF H1 määrdeainete ühilduvus. KOSHA kaitsekihi koostoime. Materjali sertifikaadid, kui need on kvaliteedidokumentide jaoks vajalikud.
Korduma kippuvad küsimused
Teie spetsifikatsioonile vastava kummist, PU-st või UHMW-st pealispinnaga kinnituskett
Saatke keti samm, kinnitusviis ja -sagedus, ülemise ploki materjal, kõvadus ja mõõtmed – me kinnitame tagasivoolu konstruktsiooni sobivust ja tootmist vastavalt teie täielikele spetsifikatsioonidele, sealhulgas vastavusdokumentatsioonile toiduainetetööstusele.
Toimetaja: Cxm
