Produktbeskrivning
Produktparametrar
| Mätanläggningar | Kvadratiskt element, höjdmätare, mikrometer, mätblock, nålmätare, pluggmätare, skjutmått, gängmätare | |||
| Maskinbearbetningsanläggningar | Bearbetningstolerans (mm) | Bearbetningsprecision (mm) | Antal | Självägande |
| CNC-bearbetningscenter | 800×500 | 0.005-0.01 | 20 st | Huvudväxt |
| CNC-bearbetningscenter | 650×500 | 0.005-0.01 | 5 st | Huvudväxt |
| CNC-svarvning | 750×40 | 0.015-0.005 | 20 st | Huvudväxt |
| Vändning | 750×250 | 0.01-0.02 | 10 st | Huvudväxt |
| Fräsning | 1200×550 | 0.01-0.02 | 6 st | Huvudväxt |
| Slipning | 160x360x280 | 0.005-0.01 | 4 st | Huvudväxt |
| Slipning | 300×680 | 0.01 | 1 st | Huvudväxt |
| Trådkapning | 400×350 | 0.01-0.02 | 4 st | Huvudväxt |
Material tillgängligt för CNC-svarvning
| Material | Rostfritt stål | SS201 SS303 SS304 SS316 17-4PH SUS440C |
| Stål | Q235 20#-45# etc. | |
| Mässing | C36000 (C26800) C37700 (HPb59) C38500 (HP6 58) C27200 (CuzN37) etc. | |
| Järn | 1213 12L14 1215 etc. | |
| Brons | C51000 C52100 C5400 etc. | |
| Aluminium | Al6061 Al6063 Al7075 AL5052 etc. | |
| Legering | A2 D2 SKD11 DF2 XW/5 ASP-23 |
Villkor
| Vår bearbetning | CNC-bearbetning, CNC-fräsning och svarvning, borrning, slipning, stansning, gängning, |
| Ytbehandling | Hård beläggning/Svartanodisering/Klaranodisering/Hårdkrom/Klar zink/Plasmanirid |
| Tolerans | 0,005 mm |
| QC-system | 100%-inspektion före leverans |
| Ritningsformat | CAD / PDF / DWG / IGS / STEP / Så |
| Förpackning | Standardpaket / Kartong eller pall / Enligt anpassade specifikationer |
| Testutrustning | CMM (koordinatmätare), höjdmätare, skjutmått, hårdhetsprovare, ytjämnhetsprovare, projektormaskin, stift/vinkel/block/plugg/tjocklek/gänga/radiemätare, etc. |
| Handelsvillkor | EXW, FOB, CIF, enligt kundens begäran |
| Leveransvillkor | 1) 0–100 kg: express- och flygfraktprioritet 2) >100 kg: prioritet för sjöfrakt 3) Enligt anpassade specifikationer |
| Notera | Alla CNC-bearbetningsdelar är specialtillverkade enligt kundens ritningar eller prover, vi finns inte i lager. Om du har några CNC-bearbetningsdelar som behöver tillverkas, är du välkommen att skicka dina ritningar/prover till oss när som helst via e-post. |
| Ytbehandling | Anodiserad/zink/nickel/ZiNi-plätering |
Företagsprofil
Våra fördelar
HangZhou CHINAMFG ger dig följande fördelar och förmåner:
· Mer besparingar på tillverkningskostnader.
· Toppmoderna tillverkningsanläggningar.
· Övervakning av tillverkning på plats för kvalitetskontroll.
· Tvåspråkiga ingenjörer som rapporterar om ditt projekt.
· Rimlig kort ledtid.
Utrustning: CNC-bearbetningscenter, CNC-svarv, fräsmaskin, vanlig svarv, slipmaskin, trådskärmaskin, höjdmätare, projektor och andra precisionsmaskiner.
Material: Aluminium, legerat stål, rostfritt stål, mässing etc.
Ungefär 80 % av FRIMAIs verksamhet exporteras och 20 % går på inhemsk mark. FRIMA har mycket strikta kvalitetskontrollkrav och ett system baserat på ledningssystemet IATF16949.
Alla förfrågningar och beställningar, inklusive ritningar eller prover samt investeringar, är mycket välkomna. Vi önskar uppriktigt samarbeta med ert företag och skapa briljans.
Funktion hos CNC-delar
1. Precisions-CNC-delar i rostfritt stål strikt enligt kundens ritning, packning och kvalitetsförfrågan
2. Tolerans: Kan hållas vid +/-0,005 mm
3. Den mest avancerade CMM-inspektören för att säkerställa kvaliteten
4. Erfarna teknikingenjörer och välutbildade arbetare
5. Snabb och punktlig leverans. Snabb och professionell service
6. Kvalitetssäkring i enlighet med PPAP-3-nivåsystemet i IATF16949
Vanliga frågor
1. Vilka är vi?
Vi är en IATF16949-certifierad tillverkare i HangZhou, Kina, och säljer till Östeuropa (50.00%), Nordamerika (25.00%) och Östasien (25.00%).
Professionell tillverkning av CNC-svarvning, CNC-fräsning och CNC-stansning av delar enligt din design.
2. Hur kan vi garantera kvalitet?
Alltid ett förproduktionsprover före massproduktion.
Alltid slutkontroll före leverans.
Tillhandahåller alltid PPAP-3-nivå för bilindustrin.
3. Vad kan du köpa från oss?
·CNC-svarvningsdetaljer
·CNC-fräsdetaljer
· Metallstansdelar
4. Varför ska ni köpa från oss och inte från andra leverantörer?
·Professionell
·Tillverkare
·Konkurrenskraftiga kostnader
5. Vilka tjänster kan vi erbjuda?
Godkända leveransvillkor: FOB, CFR, CIF, EXW, FAS, CIP, FCA, CPT, DDP, DDU, Expressleverans, DAF;
Accepterad betalningsvaluta: USD, EUR, CNY;
Godkänd betalningstyp: T/T, L/C, D/P D/A, MoneyGram, Kreditkort, PayPal, Western Union, Kontanter, Escrow.
Språk som talas: engelska, kinesiska.
/* 22 januari 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/)))
| Eftermarknadsservice: | Kundservice tillgänglig |
|---|---|
| Garanti: | 12 månader |
| Skick: | Ny |
| Certifiering: | CE-märkning, ISO9001 |
| Standard: | DIN, ASTM, GOST, GB, JIS, ANSI, BS |
| Anpassad: | Anpassad |
| Anpassning: |
Tillgänglig
| Anpassad förfrågan |
|---|
Hur påverkar kedjehjulens uppriktning en drivkedjas prestanda?
Uppriktningen av kedjehjulen är avgörande för att säkerställa optimal prestanda och livslängd hos en drivkedja. Här är en detaljerad förklaring:
Kedjehjulens uppriktning påverkar direkt följande aspekter av en drivkedjas prestanda:
- Smidig kraftöverföring: Korrekt inriktning av kedjehjulen säkerställer smidig in- och urkoppling av kedjan med kedjehjulets tänder. När kedjehjulen är korrekt inriktade, leder kedjan smidigt, vilket minimerar friktion, slitage och buller. Detta främjar effektiv kraftöverföring och förhindrar för tidigt kedjehaveri.
- Minskat slitage och förlängning: Felaktigt justerade kedjehjul kan orsaka ojämn belastning på kedjan, vilket leder till snabbare slitage och förlängning. När kedjehjulen är justerade utsätts kedjan för lika stora krafter på alla länkar, vilket resulterar i en jämnare slitagefördelning och minskar risken för kedjeförlängning. Korrekt uppriktning hjälper till att bibehålla kedjans stigning och totala längd, vilket säkerställer en jämn kraftöverföring och förlänger kedjans livslängd.
- Minimerade sidobelastningar: Felaktigt justerade kedjehjul kan skapa sidobelastningar på kedjan, vilket gör att den löper i en vinkel eller kommer i kontakt med sidoplåtarna för mycket. Detta leder till ökad friktion, slitage och belastning på kedjekomponenterna. Korrekt uppriktning minskar dessa sidobelastningar, vilket gör att kedjan löper smidigt och minimerar onödigt slitage och belastning på kedjans komponenter.
- Förebyggande av kedjehopp eller -hopp: Felaktigt justerade kedjehjul kan göra att kedjan hoppar över eller sprider tänder, vilket leder till förlust av kraftöverföring, oregelbunden drift och potentiella skador på kedjan och kedjehjulen. Korrekt inställning säkerställer att kedjan förblir i kontakt med kedjehjulets tänder, vilket förhindrar hopp eller språng och säkerställer tillförlitlig kraftöverföring.
- Optimal spänningsfördelning: Korrekt justerade kedjehjul bidrar till en jämn fördelning av kedjespänningen. När kedjehjulen är justerade fördelas spänningen jämnt längs kedjan, vilket minskar risken för lokala stresspunkter och kedjeförlängning. Detta bidrar till att bibehålla en jämn spänning, förbättrar kraftöverföringens effektivitet och förlänger kedjans och kedjehjulens livslängd.
För att uppnå korrekt kedjeinriktning är det viktigt att se till att kedjehjulen är ordentligt monterade, parallellt inriktade med varandra och placerade med rätt avstånd från varandra. Dessutom bör kedjehjulen ha lämplig tandprofil och stigningsdiameter för att matcha kedjans specifikationer.
Regelbunden inspektion och underhåll är avgörande för att verifiera och underhålla kedjehjulets inriktning. Detta inkluderar kontroll av tecken på slitage, skador eller feljustering, samt regelbunden justering av spänningen och smörjning av kedjan vid behov.
Genom att säkerställa korrekt inriktning av kedjehjulen kan operatörer uppnå jämn kraftöverföring, minskat slitage, minimerad sidobelastning, förebyggande av kedjehopp och optimal spänningsfördelning. Detta förbättrar i slutändan prestanda, effektivitet och tillförlitlighet hos drivkedjesystemet.
Kan en drivkedja användas i tunga industriella applikationer?
Ja, drivkedjor används ofta i tunga industriella applikationer på grund av deras förmåga att hantera höga belastningar, tåla tuffa miljöer och ge pålitlig kraftöverföring. Här är en detaljerad förklaring:
I tunga industriella tillämpningar, där stora maskiner och utrustning är inblandade, erbjuder drivkedjor flera fördelar:
- Lastkapacitet: Drivkedjor är konstruerade för att hantera tunga belastningar, vilket gör dem lämpliga för industriella tillämpningar som kräver överföring av betydande kraft och vridmoment.
- Varaktighet: Drivkedjor är kända för sin hållbarhet och förmåga att motstå krävande förhållanden. De är konstruerade för att motstå slitage, utmattning och stötbelastningar, vilket ger pålitlig prestanda under längre perioder.
- Motståndskraft mot hårda miljöer: Industriella miljöer kan utsätta maskiner för extrema temperaturer, damm, smuts, fukt och kemikalier. Drivkedjor är konstruerade för att motstå dessa tuffa förhållanden, vilket säkerställer tillförlitlig drift och minimerar risken för fel.
- Flexibilitet och anpassningsförmåga: Drivkedjor erbjuder flexibilitet vad gäller design och anpassning. De kan anpassas till olika industriella tillämpningar, inklusive transportörer, tunga maskiner, materialhanteringssystem med mera.
- Kostnadseffektiv lösning: Drivkedjor är generellt sett kostnadseffektiva jämfört med andra kraftöverföringssystem. De ger pålitlig prestanda till ett konkurrenskraftigt pris, vilket gör dem till ett föredraget val för tunga industriella applikationer.
Det är viktigt att välja rätt typ, storlek och material för drivkedjan för den specifika tunga industriella tillämpningen. Dessutom är korrekt underhåll, inklusive regelbunden inspektion, smörjning och spänningsjustering, avgörande för att säkerställa optimal prestanda och livslängd för drivkedjan i tunga industriella miljöer.
Vilka är fördelarna med att använda en drivkedja i maskiner?
Att använda en drivkedja i maskiner erbjuder flera fördelar som gör den till ett populärt val i olika tillämpningar. Här är några av fördelarna:
- Hög effektivitet: Drivkedjor har minimal effektförlust under överföring, vilket gör dem mycket effektiva för att överföra rotationsrörelse och kraft från en komponent till en annan.
- Lastkapacitet: Drivkedjor kan hantera höga belastningar och vridmoment, vilket gör dem lämpliga för tunga applikationer som kräver pålitlig kraftöverföring.
- Flexibilitet: Drivkedjor är flexibla och kan enkelt dras runt olika komponenter, vilket möjliggör mångsidiga design- och installationsalternativ i maskiner.
- Hållbarhet: Drivkedjor är konstruerade för att motstå tuffa driftsförhållanden, såsom höga temperaturer, kraftiga vibrationer och exponering för smuts och föroreningar. De har en lång livslängd och kräver mindre frekvent byte jämfört med andra kraftöverföringsalternativ.
- Justerbarhet: Drivkedjorna kan justeras för spänning, vilket möjliggör korrekt uppriktning och minimerar slitage. Spänningsjustering hjälper också till att kompensera för eventuell förlängning som kan uppstå över tid.
- Kostnadseffektivitet: Drivkedjor är generellt sett kostnadseffektiva jämfört med alternativa kraftöverföringsmetoder. De erbjuder en balans mellan prestanda, hållbarhet och överkomliga priser.
Dessa fördelar gör drivkedjor till ett pålitligt och effektivt val för olika maskintillämpningar, inklusive fordons-, industri-, jordbruks- och byggutrustning.
redaktör av CX 2024-04-09
