Popis produktu
Parametry produktu
| Měřicí zařízení | Kvadratický prvek, výškoměr, mikrometr, koncová měrka, jehlová měrka, trnová měrka, posuvné měřítko, závitoměr | |||
| Obráběcí zařízení | Tolerance obrábění (mm) | Přesnost obrábění (mm) | Množství | Ve vlastním vlastnictví |
| CNC obráběcí centrum | 800×500 | 0.005-0.01 | 20 ks | Hlavní závod |
| CNC obráběcí centrum | 650×500 | 0.005-0.01 | 5 ks | Hlavní závod |
| CNC soustružení | 750×40 | 0.015-0.005 | 20 ks | Hlavní závod |
| Soustružení | 750×250 | 0.01-0.02 | 10 ks | Hlavní závod |
| Frézování | 1200×550 | 0.01-0.02 | 6 ks | Hlavní závod |
| Broušení | 160x360x280 | 0.005-0.01 | 4 ks | Hlavní závod |
| Broušení | 300×680 | 0.01 | 1 ks | Hlavní závod |
| Řezání drátem | 400×350 | 0.01-0.02 | 4 ks | Hlavní závod |
Materiál dostupný pro CNC soustružení
| Materiál | Nerez | SS201 SS303 SS304 SS316 17-4PH SUS440C |
| Ocel | Q235 20#-45# atd. | |
| Mosaz | C36000(C26800) C37700(HPb59) C38500(HP6 58) C27200(CuzN37) atd. | |
| Železo | 1213 12L14 1215 atd. | |
| Bronz | C51000 C52100 C5400 atd. | |
| Hliník | Al6061 Al6063 Al7075 AL5052 atd. | |
| Slitina | A2 D2 SKD11 DF2 XW/5 ASP-23 |
Obchodní podmínky
| Naše zpracování | CNC obrábění, CNC frézování a soustružení, vrtání, broušení, ražení, řezání závitů, |
| Povrchová úprava | Tvrdý povlak/černý elox/čirý elox/tvrdý chrom/čirý zinek/plazmový nirid |
| Tolerance | 0,005 mm |
| Systém kontroly kvality | Kontrola 100% před odesláním |
| Formát výkresu | CAD / PDF / DWG / IGS / STEP / So |
| Obal | Standardní balení / kartonová krabice nebo paleta / dle zakázkových specifikací |
| Zkušební zařízení | Souřadnicový měřicí stroj (CMM), výškoměr, posuvné měřítko, tvrdoměr, drsnoměr, projektor, měřidlo pro měření kolíků/úhlů/bloků/zásuvek/tloušťky/závitů/poloměrů atd. |
| Obchodní podmínky | EXW, FOB, CIF, dle požadavku zákazníka |
| Dodací podmínky | 1) 0–100 kg: priorita expresní a letecké přepravy 2) >100 kg: priorita pro námořní přepravu 3) Dle zakázkových specifikací |
| Poznámka | Všechny CNC obráběné díly jsou vyráběny na zakázku dle výkresů nebo vzorků zákazníka, bez skladových zásob. Pokud máte jakékoli CNC obráběné díly k výrobě, neváhejte nám kdykoli zaslat své výkresy/vzorky e-mailem. |
| Povrchová úprava | Eloxovaný/zinkový/niklový/ZiNi pokovování |
Profil společnosti
Naše výhody
HangZhou CHINAMFG vám poskytne následující výhody a přednosti:
·Větší úspora výrobních nákladů.
· Nejmodernější výrobní zařízení.
· Dohled nad výrobou na místě pro kontrolu kvality.
· Dvojjazyční inženýři podávají zprávy o vašem projektu.
· Přiměřeně krátká dodací lhůta.
Vybavení: CNC obráběcí centrum, CNC soustruh, frézka, běžný soustruh, bruska, drátová řezačka, výškoměr, projektor a další přesné obráběcí stroje.
Materiály: hliník, legovaná ocel, nerezová ocel, mosaz atd.
Přibližně 80% podnikání společnosti FRIMAI se vyváží a 20% se vyváží do tuzemska. Společnost FRIMA má velmi přísné požadavky na kontrolu kvality a systém založený na systému řízení IATF16949.
Veškeré dotazy a objednávky spolu s výkresy nebo vzorky, stejně jako investice, jsou velmi vítány. Upřímně si přejeme spolupracovat s vaší společností a vytvořit brilantní projekt.
Vlastnosti CNC dílů
1. Přesné CNC díly z nerezové oceli přesně dle výkresu, balení a požadavku na kvalitu zákazníka
2. Tolerance: Lze udržovat na +/- 0,005 mm
3. Nejpokročilejší inspektor souřadnicových měřicích strojů (CMM) pro zajištění kvality
4. Zkušení technologičtí inženýři a dobře vyškolení pracovníci
5. Rychlé a včasné dodání. Rychlý a profesionální servis
6. Zajištění kvality v souladu se systémem úrovně PPAP-3 v IATF16949
Často kladené otázky
1. Kdo jsme?
Jsme výrobcem s certifikací IATF16949 v Hangzhou v Číně a prodáváme do východní Evropy (50.00%), Severní Ameriky (25.00%) a východní Asie (25.00%).
Profesionální výroba CNC soustružení, CNC frézování a CNC lisování dílů dle vašeho návrhu.
2. Jak můžeme zaručit kvalitu?
Vždy předvýrobní vzorek před hromadnou výrobou.
Vždy finální kontrola před odesláním.
Vždy poskytujeme úroveň PPAP-3 pro automobilový průmysl.
3. Co si u nás můžete koupit?
·CNC soustružení dílů
·CNC frézování dílů
· Lisování kovových dílů
4. Proč byste měli nakupovat od nás a ne od jiných dodavatelů?
·Profesionální
·Výrobce
· Konkurenceschopné náklady
5. Jaké služby můžeme poskytnout?
Akceptované dodací podmínky: FOB, CFR, CIF, EXW, FAS, CIP, FCA, CPT, DDP, DDU, expresní doručení, DAF;
Akceptovaná platební měna: USD, EUR, CNY;
Akceptované typy platby: T/T, L/C, D/P D/A, MoneyGram, kreditní karta, PayPal, Western Union, hotovost, úschova.
Mluvené jazyky: angličtina, čínština.
/* 22. ledna 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)&TP4T/))
| Poprodejní servis: | Poprodejní servis k dispozici |
|---|---|
| Záruka: | 12 měsíců |
| Stav: | Nový |
| Osvědčení: | CE, ISO9001 |
| Norma: | DIN, ASTM, GOST, GB, JIS, ANSI, BS |
| Přizpůsobeno: | Přizpůsobeno |
| Přizpůsobení: |
K dispozici
| Přizpůsobený požadavek |
|---|
Jak ovlivňuje zarovnání ozubených kol výkon hnacího řetězu?
Správné zarovnání ozubených kol je zásadní pro zajištění optimálního výkonu a životnosti hnacího řetězu. Zde je podrobné vysvětlení:
Seřízení ozubených kol přímo ovlivňuje následující aspekty výkonu hnacího řetězu:
- Plynulý přenos výkonu: Správné vyrovnání ozubených kol zajišťuje hladký záběr a rozepnutí řetězu se zuby ozubeného kola. Pokud jsou ozubená kola správně vyrovnána, řetěz se pohybuje hladce, čímž se minimalizuje tření, opotřebení a hluk. To podporuje efektivní přenos síly a zabraňuje předčasnému selhání řetězu.
- Snížené opotřebení a prodloužení: Nesprávně zarovnaná ozubená kola mohou způsobit nerovnoměrné zatížení řetězu, což vede k urychlenému opotřebení a prodloužení. Když jsou ozubená kola zarovnaná, řetěz je vystaven stejným silám na všech článcích, což vede k rovnoměrnějšímu rozložení opotřebení a snižuje riziko prodloužení řetězu. Správné zarovnání pomáhá udržovat rozteč a celkovou délku řetězu, zajišťuje konzistentní přenos síly a prodlužuje životnost řetězu.
- Minimalizované boční zatížení: Nesprávně zarovnaná ozubená kola mohou vytvářet boční zatížení řetězu, což způsobuje jeho úhlový chod nebo nadměrný kontakt s bočními deskami. To vede ke zvýšenému tření, opotřebení a namáhání součástí řetězu. Správné zarovnání snižuje toto boční zatížení, umožňuje hladký chod řetězu a minimalizuje zbytečné opotřebení a namáhání součástí řetězu.
- Prevence přeskakování nebo poskakování řetězu: Nesprávně zarovnaná ozubená kola mohou způsobit přeskakování nebo poskakování zubů řetězu, což má za následek ztrátu přenosu výkonu, nepravidelný chod a potenciální poškození řetězu a ozubených kol. Správné zarovnání zajišťuje, že řetěz zůstane v kontaktu se zuby ozubeného kola, čímž se zabrání jakémukoli přeskakování nebo poskakování a zajistí se spolehlivý přenos výkonu.
- Optimální rozložení napětí: Správně vyrovnaná ozubená kola přispívají k rovnoměrnému rozložení napětí řetězu. Když jsou ozubená kola vyrovnaná, napětí je rovnoměrně rozloženo po celé délce řetězu, což snižuje riziko lokálních bodů napětí a prodloužení řetězu. To pomáhá udržovat konzistentní napětí, zlepšuje účinnost přenosu síly a prodlužuje životnost řetězu a ozubených kol.
Pro dosažení správného vyrovnání řetězových kol je důležité zajistit, aby byla řetězová kola bezpečně namontována, vzájemně rovnoběžná a umístěna ve správné vzdálenosti od sebe. Kromě toho by řetězová kola měla mít vhodný profil zubů a průměr rozteče, které odpovídají specifikacím řetězu.
Pravidelná kontrola a údržba jsou nezbytné pro ověření a udržení správného vyrovnání řetězových kol. To zahrnuje kontrolu známek opotřebení, poškození nebo nesprávného vyrovnání a také pravidelné seřizování napnutí a mazání řetězu dle potřeby.
Zajištěním správného vyrovnání řetězových kol mohou obsluha dosáhnout plynulého přenosu výkonu, sníženého opotřebení, minimalizovaného bočního zatížení, prevence přeskakování řetězu a optimálního rozložení napětí. To v konečném důsledku zlepšuje výkon, účinnost a spolehlivost systému hnacího řetězu.
Lze hnací řetěz použít v náročných průmyslových aplikacích?
Ano, hnací řetězy se běžně používají v náročných průmyslových aplikacích díky své schopnosti zvládat vysoké zatížení, odolávat náročným podmínkám a zajišťovat spolehlivý přenos výkonu. Zde je podrobné vysvětlení:
V náročných průmyslových aplikacích, kde se používají velké stroje a zařízení, nabízejí hnací řetězy několik výhod:
- Nosnost: Hnací řetězy jsou navrženy pro zvládání těžkých břemen, takže jsou vhodné pro průmyslové aplikace, které vyžadují přenos značného výkonu a točivého momentu.
- Trvanlivost: Hnací řetězy jsou známé svou odolností a schopností odolávat náročným podmínkám. Jsou navrženy tak, aby odolávaly opotřebení, únavě materiálu a rázovému zatížení a poskytovaly spolehlivý výkon po delší dobu.
- Odolnost vůči drsnému prostředí: Průmyslové prostředí může vystavit stroje extrémním teplotám, prachu, nečistotám, vlhkosti a chemikáliím. Hnací řetězy jsou navrženy tak, aby těmto náročným podmínkám odolaly, a zajistily tak spolehlivý provoz a minimalizovaly riziko poruchy.
- Flexibilita a přizpůsobivost: Hnací řetězy nabízejí flexibilitu, pokud jde o design a přizpůsobení. Lze je přizpůsobit různým průmyslovým aplikacím, včetně dopravníků, těžkých strojů, systémů pro manipulaci s materiálem a dalších.
- Cenově výhodné řešení: Hnací řetězy jsou obecně cenově výhodné ve srovnání s jinými systémy přenosu energie. Poskytují spolehlivý výkon za konkurenceschopnou cenu, což z nich činí preferovanou volbu pro náročné průmyslové aplikace.
Je důležité vybrat vhodný typ, velikost a materiál hnacího řetězu pro konkrétní náročné průmyslové použití. Kromě toho je pro zajištění optimálního výkonu a dlouhé životnosti hnacího řetězu v náročných průmyslových prostředích nezbytná správná údržba, včetně pravidelné kontroly, mazání a seřizování napnutí.
Jaké jsou výhody použití hnacího řetězu ve strojích?
Použití hnacího řetězu ve strojích nabízí několik výhod, díky nimž je oblíbenou volbou v různých aplikacích. Zde je několik výhod:
- Vysoká účinnost: Hnací řetězy mají minimální ztráty výkonu během přenosu, což je činí vysoce účinnými při přenosu rotačního pohybu a výkonu z jedné součásti na druhou.
- Nosnost: Hnací řetězy jsou schopny zvládnout vysoké zatížení a krouticí moment, díky čemuž jsou vhodné pro náročné aplikace, které vyžadují spolehlivý přenos výkonu.
- Flexibilita: Hnací řetězy jsou flexibilní a lze je snadno vést kolem různých součástí, což umožňuje všestranné možnosti konstrukce a instalace ve strojích.
- Trvanlivost: Hnací řetězy jsou navrženy tak, aby odolaly náročným provozním podmínkám, jako jsou vysoké teploty, silné vibrace a vystavení nečistotám. Mají dlouhou životnost a vyžadují méně častou výměnu ve srovnání s jinými možnostmi přenosu výkonu.
- Nastavitelnost: Napětí hnacích řetězů lze nastavit, což umožňuje správné vyrovnání a minimalizuje opotřebení. Nastavení napnutí také pomáhá kompenzovat jakékoli prodloužení, ke kterému může dojít v průběhu času.
- Cenová efektivita: Hnací řetězy jsou obecně cenově výhodné ve srovnání s alternativními metodami přenosu výkonu. Nabízejí rovnováhu mezi výkonem, odolností a cenovou dostupností.
Díky těmto výhodám jsou hnací řetězy spolehlivou a efektivní volbou pro různé strojírenské aplikace, včetně automobilového, průmyslového, zemědělského a stavebního průmyslu.
editor od CX 2024-04-09
