Описание на продукта
Параметри на продукта
| WMeasuring Facilties | Quadratic Element,Height Gauge,Micrometer,Gauge Block,Needle Gauge,Plug gauge,Caliper,Screw Thread Gauge | |||
| Machining Facilities | Machining Tolerance(mm) | Mchining Precision(mm) | Qty | Self-owned |
| CNC Machining Centre | 800×500 | 0.005-0.01 | 20pcs | Head Plant |
| CNC Machining Centre | 650×500 | 0.005-0.01 | 5pcs | Head Plant |
| CNC Turning | 750×40 | 0.015-0.005 | 20pcs | Head Plant |
| Turning | 750×250 | 0.01-0.02 | 10pcs | Head Plant |
| Milling | 1200×550 | 0.01-0.02 | 6pcs | Head Plant |
| Grinding | 160x360x280 | 0.005-0.01 | 4pcs | Head Plant |
| Grinding | 300×680 | 0.01 | 1pcs | Head Plant |
| Wire-cutting | 400×350 | 0.01-0.02 | 4pcs | Head Plant |
Material Available for CNC Turning Service
| Материал | Неръждаема стомана | SS201 SS303 SS304 SS316 17-4PH SUS440C |
| Стомана | Q235 20#-45# etc | |
| Brass | C36000(C26800) C37700(HPb59) C38500(HP6 58) C27200(CuzN37)etc | |
| Желязо | 1213 12L14 1215 etc | |
| Bronze | C51000 C52100 C5400etc | |
| Aluminum | Al6061 Al6063 Al7075 AL5052 etc | |
| Сплав | A2 D2 SKD11 DF2 XW/5 ASP-23 |
Terms and Conditions
| Our Processing | CNC machining, CNC milling and turning, drilling, grinding, stamping, tapping, |
| Surface finish | Hard Coating/Black Anodize/ Clear Anodize/ Hard Chrome /Clear Zinc/Plasma Niride |
| Tolerance | 0.005mm |
| QC System | 100% inspection before shipment |
| Drawing format | CAD / PDF/ DWG/ IGS/ STEP/So |
| Опаковка | Standard package / Carton box or Pallet / As per customized specifications |
| Testing equipment | CMM (Coordinate Measuring Machine), Height gauge, Caliper, Hardness tester, Roughness tester, Projector machine, Pin/Angle/Block/Plug/Thickness/Thread/Radius gauge, etc. |
| Trade terms | EXW, FOB, CIF, As per the customer’s request |
| Shipment Terms | 1) 0-100kg: express & air freight priority 2) >100kg: sea freight priority 3) Съгласно персонализираните спецификации |
| Note | All CNC machining parts are custom-made according to the customer’s drawings or samples, with no stock. If you have any CNC machining parts to be made, please feel free to send your kind drawings/samples to us anytime by email. |
| Surface Finish | Anodized/Zinc/Nickle/ZiNi plating |
Профил на компанията
Нашите предимства
HangZhou CHINAMFG will provide you with the following benefits and advantages:
·More saving on manufacturing cost.
·State-of-the-art manufacturing facilities.
·On site manufacturing supervision for quality control.
·Bilingual engineers reporting on your project.
·Reasonable short lead time.
Equipments: CNC machining center, CNC Lathe, milling machine, normal lathe, grinding machine, wire-cut machine, height gauge, projector, and other precise ones.
Materials: Aluminum, Alloy steel, Stainless Steel, brass, etc.
About 80% of FRIMAI’s business is exported, and 20% domestic. FRIMAhas very strict quality control request and system based on IATF16949 management system.
Any enquiries and orders together with drawing or sample as well as investments are extremely welcomed. We sincerely wish to cooperate with your company and create brilliance.
Feature of CNC parts
1. Precision Cnc stainless steel parts strictly according to customer’s drawing, packing, and quality request
2. Tolerance: Can be kept at +/-0.005mm
3. The most advanced CMM inspector to ensure the quality
4. Experienced technology engineers and well-trained workers
5. Fast and timely delivery. Speedily&professional service
6. Quality assurance in accordance with PPAP-3 level system inIATF16949
ЧЗВ
1. Who are we?
We are IATF16949 certificated manufacturer in HangZhou, China, sell to Eastern Europe(50.00%),North America(25.00%), Eastern Asia(25.00%).
Professional manufacture CNC Turning, CNC Milling and CNC Stamping parts as per your design.
2. How can we guarantee quality?
Always a pre-production sample before mass production.
Always final Inspection before shipment.
Alaways provide PPAP-3 Level for automotive industry.
3.What can you buy from us?
·CNC Turning parts
·CNC Milling parts
·Metal Stamping parts
4. Why should you buy from us not from other suppliers?
·Professional
·Manufacturer
·Competitive costs
5. What services can we provide?
Accepted Delivery Terms: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,CIP,FCA,CPT, DDP,DDU,Express Delivery,DAF;
Accepted Payment Currency:USD,EUR,CNY;
Accepted Payment Type: T/T,L/C,D/P D/A,MoneyGram,Credit Card, PayPal,Western Union,Cash,Escrow.
Language Spoken:English,Chinese.
/* 22 януари 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Следпродажбено обслужване: | After-Sales Service Available |
|---|---|
| Гаранция: | 12 месеца |
| Състояние: | Ново |
| Сертификация: | CE, ISO9001 |
| Стандарт: | DIN, ASTM, GOST, GB, JIS, ANSI, BS |
| Customized: | Персонализирано |
| Персонализиране: |
Налично
| Персонализирана заявка |
|---|
Как подравняването на зъбните колела влияе върху производителността на задвижващата верига?
Подравняването на зъбните колела е от решаващо значение за осигуряване на оптимална производителност и дълготрайност на задвижващата верига. Ето подробно обяснение:
Подравняването на зъбните колела пряко влияе върху следните аспекти на работата на задвижващата верига:
- Плавно предаване на мощност: Правилното подравняване на зъбните колела осигурява плавно зацепване и разцепване на веригата със зъбите им. Когато зъбните колела са правилно подравнени, веригата се движи плавно, минимизирайки триенето, износването и шума. Това спомага за ефективното предаване на мощност и предотвратява преждевременната повреда на веригата.
- Намалено износване и удължение: Неправилно подравнените зъбни колела могат да причинят неравномерно натоварване на веригата, което води до ускорено износване и удължаване. Когато зъбните колела са подравнени, веригата изпитва равни сили върху всички звена, което води до по-равномерно разпределение на износването и намалява риска от удължаване на веригата. Правилното подравняване помага за поддържане на стъпката и общата дължина на веригата, осигурявайки постоянно предаване на мощност и удължавайки експлоатационния живот на веригата.
- Минимизирани странични натоварвания: Неправилно подравнените зъбни колела могат да създадат странични натоварвания върху веригата, карайки я да се движи под ъгъл или да докосва прекомерно страничните пластини. Това води до повишено триене, износване и напрежение върху компонентите на веригата. Правилното подравняване намалява тези странични натоварвания, позволявайки на веригата да се движи гладко и минимизирайки ненужното износване и напрежение върху компонентите на веригата.
- Предотвратяване на прескачане или скачане на веригата: Неправилно подравнените зъбни колела могат да доведат до прескачане или прескачане на зъбите на веригата, което води до загуба на предаване на мощност, нестабилна работа и потенциална повреда на веригата и зъбните колела. Правилното подравняване гарантира, че веригата остава в зацепване със зъбите на зъбното колело, предотвратявайки прескачане или прескачане и осигурявайки надеждно предаване на мощност.
- Оптимално разпределение на напрежението: Правилно подравнените зъбни колела допринасят за равномерното разпределение на опъването на веригата. Когато зъбните колела са подравнени, опъването се разпределя равномерно по веригата, намалявайки риска от локализирани точки на напрежение и удължаване на веригата. Това помага за поддържане на постоянно опъване, подобрява ефективността на предаване на мощност и удължава живота на веригата и зъбните колела.
За да се постигне правилно подравняване на зъбните колела, е важно да се гарантира, че те са монтирани здраво, успоредно подравнени едно на друго и на правилното разстояние едно от друго. Освен това, зъбните колела трябва да имат подходящ профил на зъбите и диаметър на стъпката, за да съответстват на спецификациите на веригата.
Редовната проверка и поддръжка са от съществено значение за проверка и поддържане на подравняването на зъбните колела. Това включва проверка за признаци на износване, повреди или несъответствие, както и периодично регулиране на опъването и смазване на веригата, ако е необходимо.
Чрез осигуряване на правилното подравняване на зъбните колела, операторите могат да постигнат плавно предаване на мощността, намалено износване, минимизиране на страничните натоварвания, предотвратяване на прескачане на веригата и оптимално разпределение на опъването. Това в крайна сметка подобрява производителността, ефективността и надеждността на системата на задвижващата верига.
Може ли задвижваща верига да се използва в тежкотоварни промишлени приложения?
Да, задвижващите вериги се използват често в тежкотоварни промишлени приложения поради способността им да се справят с високи натоварвания, да издържат на тежки условия и да осигуряват надеждно предаване на мощност. Ето подробно обяснение:
В тежкотоварни промишлени приложения, където се използват големи машини и оборудване, задвижващите вериги предлагат няколко предимства:
- Товароносимост: Задвижващите вериги са проектирани да се справят с тежки товари, което ги прави подходящи за промишлени приложения, които изискват предаване на значителна мощност и въртящ момент.
- Издръжливост: Задвижващите вериги са известни със своята издръжливост и способност да издържат на тежки условия. Те са проектирани да издържат на износване, умора и ударни натоварвания, осигурявайки надеждна работа за продължителни периоди.
- Устойчивост на сурови условия на околната среда: Промишлените среди могат да изложат машините на екстремни температури, прах, мръсотия, влага и химикали. Задвижващите вериги са проектирани да издържат на тези тежки условия, осигурявайки надеждна работа и минимизирайки риска от повреда.
- Гъвкавост и адаптивност: Задвижващите вериги предлагат гъвкавост по отношение на дизайна и персонализирането. Те могат да бъдат адаптирани към различни промишлени приложения, включително конвейери, тежки машини, системи за обработка на материали и други.
- Рентабилно решение: Задвижващите вериги обикновено са рентабилни в сравнение с други системи за предаване на мощност. Те осигуряват надеждна работа на конкурентна цена, което ги прави предпочитан избор за тежкотоварни промишлени приложения.
Важно е да изберете подходящия тип, размер и материал на задвижващата верига за конкретното тежкотоварно индустриално приложение. Освен това, правилната поддръжка, включително редовна проверка, смазване и регулиране на опъването, е от съществено значение за осигуряване на оптимална производителност и дълготрайност на задвижващата верига в тежкотоварни индустриални среди.
Какви са предимствата от използването на задвижваща верига в машините?
Използването на задвижваща верига в машините предлага няколко предимства, които я правят популярен избор в различни приложения. Ето някои от предимствата:
- Висока ефективност: Задвижващите вериги имат минимална загуба на мощност по време на предаване, което ги прави високоефективни при предаване на въртеливо движение и мощност от един компонент към друг.
- Товароносимост: Задвижващите вериги са способни да се справят с високи натоварвания и въртящ момент, което ги прави подходящи за тежки приложения, които изискват надеждно предаване на мощност.
- Гъвкавост: Задвижващите вериги са гъвкави и могат лесно да се насочват около различни компоненти, което позволява гъвкави опции за проектиране и монтаж в машините.
- Издръжливост: Задвижващите вериги са проектирани да издържат на тежки експлоатационни условия, като високи температури, силни вибрации и излагане на замърсявания и мръсотия. Те имат дълъг експлоатационен живот и изискват по-рядка подмяна в сравнение с други опции за предаване на мощност.
- Регулируемост: Задвижващите вериги могат да се регулират за опъване, което позволява правилно подравняване и минимизиране на износването. Регулирането на опъването също помага за компенсиране на евентуално удължение, което може да възникне с течение на времето.
- Ефективност на разходите: Задвижващите вериги обикновено са рентабилни в сравнение с алтернативните методи за предаване на мощност. Те предлагат баланс между производителност, издръжливост и достъпна цена.
Тези предимства правят задвижващите вериги надежден и ефикасен избор за различни машинни приложения, включително автомобилна, промишлена, селскостопанска и строителна техника.
редактор от CX 2024-04-09
