Popis produktu
Parametre produktu
| Meracie zariadenia | Kvadratický prvok, výškomer, mikrometer, koncový merací blok, ihlový merací prístroj, závitový merací prístroj, posuvné meradlo, závitový merací prístroj | |||
| Obrábacie zariadenia | Tolerancia obrábania (mm) | Presnosť obrábania (mm) | Množstvo | Vo vlastnom vlastníctve |
| CNC obrábacie centrum | 800×500 | 0.005-0.01 | 20 ks | Hlavný závod |
| CNC obrábacie centrum | 650×500 | 0.005-0.01 | 5 ks | Hlavný závod |
| CNC sústruženie | 750×40 | 0.015-0.005 | 20 ks | Hlavný závod |
| Sústruženie | 750×250 | 0.01-0.02 | 10 ks | Hlavný závod |
| Frézovanie | 1200×550 | 0.01-0.02 | 6 ks | Hlavný závod |
| Brúsenie | 160x360x280 | 0.005-0.01 | 4 ks | Hlavný závod |
| Brúsenie | 300×680 | 0.01 | 1 ks | Hlavný závod |
| Rezanie drôtom | 400×350 | 0.01-0.02 | 4 ks | Hlavný závod |
Materiál dostupný pre CNC sústruženie
| Materiál | Nerezová oceľ | SS201 SS303 SS304 SS316 17-4PH SUS440C |
| Oceľ | Q235 20#-45# atď. | |
| Mosadz | C36000 (C26800) C37700 (HPb59) C38500 (HP6 58) C27200 (CuzN37) atď. | |
| Železo | 1213 12L14 1215 atď. | |
| Bronz | C51000 C52100 C5400 atď. | |
| Hliník | Al6061 Al6063 Al7075 AL5052 atď. | |
| Zliatina | A2 D2 SKD11 DF2 XW/5 ASP-23 |
Zmluvné podmienky
| Naše spracovanie | CNC obrábanie, CNC frézovanie a sústruženie, vŕtanie, brúsenie, lisovanie, rezanie závitov, |
| Povrchová úprava | Tvrdý náter/Čierna anodizácia/Číra anodizácia/Tvrdý chróm/Číry zinok/Plazma nirid |
| Tolerancia | 0,005 mm |
| Systém kontroly kvality | Kontrola 100% pred odoslaním |
| Formát výkresu | CAD / PDF / DWG / IGS / STEP / So |
| Balenie | Štandardné balenie / kartónová krabica alebo paleta / podľa prispôsobených špecifikácií |
| Testovacie zariadenia | CMM (súradnicový merací stroj), výškomer, posuvné meradlo, tvrdomer, drsnomer, projektor, meradlo čapov/uhlov/blokov/zástrčiek/hrúbky/závitu/polomeru atď. |
| Obchodné podmienky | EXW, FOB, CIF, podľa požiadavky zákazníka |
| Podmienky prepravy | 1) 0-100 kg: priorita expresnej a leteckej prepravy 2) > 100 kg: priorita námornej prepravy 3) Podľa prispôsobených špecifikácií |
| Poznámka | Všetky CNC obrábané diely sú vyrábané na mieru podľa výkresov alebo vzoriek zákazníka, bez skladových zásob. Ak máte akékoľvek CNC obrábané diely na výrobu, neváhajte nám kedykoľvek poslať svoje výkresy/vzorky e-mailom. |
| Povrchová úprava | Eloxované/zinkové/niklové/ZiNi pokovovanie |
Profil spoločnosti
Naše výhody
HangZhou CHINAMFG vám poskytne nasledujúce výhody a výhody:
· Väčšia úspora výrobných nákladov.
· Najmodernejšie výrobné zariadenia.
· Dohľad nad výrobou na mieste pre kontrolu kvality.
· Dvojjazyční inžinieri podávajú správy o vašom projekte.
· Rozumne krátka dodacia lehota.
Vybavenie: CNC obrábacie centrum, CNC sústruh, frézka, bežný sústruh, brúska, drôtový rezač, výškomer, projektor a ďalšie presné zariadenia.
Materiály: hliník, legovaná oceľ, nehrdzavejúca oceľ, mosadz atď.
Približne 801 t podnikania spoločnosti FRIMAI sa vyváža a 201 t podniká v tuzemsku. Spoločnosť FRIMA má veľmi prísne požiadavky na kontrolu kvality a systém založený na systéme riadenia IATF16949.
Akékoľvek otázky a objednávky spolu s výkresmi alebo vzorkami, ako aj investície sú mimoriadne vítané. Úprimne si želáme spolupracovať s vašou spoločnosťou a vytvoriť brilantné prostredie.
Vlastnosti CNC dielov
1. Presné CNC diely z nehrdzavejúcej ocele presne podľa výkresu, balenia a požiadavky na kvalitu zákazníka
2. Tolerancia: Môže byť udržiavaná na +/- 0,005 mm
3. Najpokročilejší inšpektor CMM na zabezpečenie kvality
4. Skúsení technickí inžinieri a dobre vyškolení pracovníci
5. Rýchle a včasné dodanie. Rýchly a profesionálny servis
6. Zabezpečenie kvality v súlade so systémom úrovne PPAP-3 v IATF16949
Často kladené otázky
1. Kto sme?
Sme výrobca s certifikátom IATF16949 v Hangzhou v Číne a predávame do východnej Európy (50.00%), Severnej Ameriky (25.00%) a východnej Ázie (25.00%).
Profesionálna výroba CNC sústružníckych, CNC frézovacích a CNC lisovacích dielov podľa vášho návrhu.
2. Ako môžeme zaručiť kvalitu?
Pred hromadnou výrobou vždy predvýrobná vzorka.
Vždy záverečná kontrola pred odoslaním.
Vždy poskytujeme úroveň PPAP-3 pre automobilový priemysel.
3. Čo si u nás môžete kúpiť?
·CNC sústružnícke diely
·CNC frézovanie dielov
· Lisovanie kovov
4. Prečo by ste si mali kúpiť od nás a nie od iných dodávateľov?
·Profesionálny
·Výrobca
·Konkurenčné náklady
5. Aké služby vieme poskytnúť?
Akceptované dodacie podmienky: FOB, CFR, CIF, EXW, FAS, CIP, FCA, CPT, DDP, DDU, expresné doručenie, DAF;
Akceptovaná platobná mena: USD, EUR, CNY;
Akceptovaný typ platby: T/T, L/C, D/P D/A, MoneyGram, kreditná karta, PayPal, Western Union, hotovosť, úschova.
Používané jazyky: angličtina, čínština.
/* 22. január 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)&TP4T/))
| Popredajný servis: | Popredajný servis k dispozícii |
|---|---|
| Záruka: | 12 mesiacov |
| Stav: | Nové |
| Certifikácia: | CE, ISO9001 |
| Štandard: | DIN, ASTM, GOST, GB, JIS, ANSI, BS |
| Prispôsobené: | Prispôsobené |
| Prispôsobenie: |
K dispozícii
| Prispôsobená požiadavka |
|---|
Ako ovplyvňuje zarovnanie ozubených kolies výkon hnacej reťaze?
Zarovnanie ozubených kolies je kľúčové pre zabezpečenie optimálneho výkonu a dlhej životnosti hnacej reťaze. Tu je podrobné vysvetlenie:
Zarovnanie ozubených kolies priamo ovplyvňuje nasledujúce aspekty výkonu hnacej reťaze:
- Plynulý prenos výkonu: Správne zarovnanie ozubených kolies zaisťuje plynulé zapojenie a odpojenie reťaze od zubov ozubeného kolesa. Keď sú ozubené kolesá správne zarovnané, reťaz sa pohybuje plynule, čím sa minimalizuje trenie, opotrebovanie a hluk. To podporuje efektívny prenos výkonu a zabraňuje predčasnému poškodeniu reťaze.
- Znížené opotrebovanie a predĺženie: Nesprávne zarovnané ozubené kolesá môžu spôsobiť nerovnomerné zaťaženie reťaze, čo vedie k zrýchlenému opotrebovaniu a predĺženiu. Keď sú ozubené kolesá zarovnané, reťaz pôsobí na všetky články rovnakou silou, čo vedie k rovnomernejšiemu rozloženiu opotrebenia a znižuje riziko predĺženia reťaze. Správne zarovnanie pomáha udržiavať rozstup a celkovú dĺžku reťaze, čím sa zabezpečuje konzistentný prenos výkonu a predlžuje sa životnosť reťaze.
- Minimalizované bočné zaťaženie: Nesprávne zarovnané ozubené kolesá môžu vytvárať bočné zaťaženie reťaze, čo spôsobuje jej uhlový chod alebo nadmerný kontakt s bočnými doskami. To vedie k zvýšenému treniu, opotrebovaniu a namáhaniu komponentov reťaze. Správne zarovnanie znižuje toto bočné zaťaženie, čo umožňuje plynulý chod reťaze a minimalizuje zbytočné opotrebovanie a namáhanie komponentov reťaze.
- Prevencia preskakovania alebo skákania reťaze: Nesprávne zarovnané ozubené kolesá môžu spôsobiť preskakovanie alebo poskakovanie zubov reťaze, čo má za následok stratu prenosu výkonu, nepravidelnú prevádzku a potenciálne poškodenie reťaze a ozubených kolies. Správne zarovnanie zabezpečuje, že reťaz zostane v kontakte so zubami ozubeného kolesa, čím sa zabráni akémukoľvek preskakovaniu alebo poskakovaniu a zabezpečí sa spoľahlivý prenos výkonu.
- Optimálne rozloženie napätia: Správne zarovnané ozubené kolesá prispievajú k rovnomernému rozloženiu napnutia reťaze. Keď sú ozubené kolesá zarovnané, napätie je rovnomerne rozložené pozdĺž reťaze, čím sa znižuje riziko lokálnych napätí a predĺženia reťaze. To pomáha udržiavať konzistentné napnutie, zlepšuje účinnosť prenosu sily a predlžuje životnosť reťaze a ozubených kolies.
Pre dosiahnutie správneho zarovnania ozubených kolies je dôležité zabezpečiť, aby boli ozubené kolesá bezpečne namontované, rovnobežne zarovnané a umiestnené v správnej vzdialenosti od seba. Okrem toho by ozubené kolesá mali mať vhodný profil zubov a priemer rozstupu, aby zodpovedali špecifikáciám reťaze.
Pravidelná kontrola a údržba sú nevyhnutné na overenie a udržanie správneho zarovnania ozubených kolies. Patria sem kontrola známok opotrebovania, poškodenia alebo nesprávneho zarovnania, ako aj pravidelné nastavenie napnutia a mazanie reťaze podľa potreby.
Zabezpečením správneho zarovnania ozubených kolies môžu obsluha dosiahnuť plynulý prenos výkonu, znížené opotrebenie, minimalizované bočné zaťaženie, zabránenie preskakovaniu reťaze a optimálne rozloženie napätia. To v konečnom dôsledku zlepšuje výkon, účinnosť a spoľahlivosť systému hnacej reťaze.
Môže sa hnacia reťaz použiť v náročných priemyselných aplikáciách?
Áno, hnacie reťaze sa bežne používajú v náročných priemyselných aplikáciách vďaka svojej schopnosti zvládať vysoké zaťaženie, odolávať náročným podmienkam a poskytovať spoľahlivý prenos energie. Tu je podrobné vysvetlenie:
V náročných priemyselných aplikáciách, kde sa používajú veľké stroje a zariadenia, ponúkajú hnacie reťaze niekoľko výhod:
- Nosnosť: Hnacie reťaze sú navrhnuté tak, aby zvládali ťažké bremená, vďaka čomu sú vhodné pre priemyselné aplikácie, ktoré vyžadujú prenos značného výkonu a krútiaceho momentu.
- Trvanlivosť: Hnacie reťaze sú známe svojou odolnosťou a schopnosťou odolávať náročným podmienkam. Sú navrhnuté tak, aby odolávali opotrebovaniu, únave a nárazom a poskytovali spoľahlivý výkon po dlhšiu dobu.
- Odolnosť voči drsnému prostrediu: Priemyselné prostredie môže vystaviť stroje extrémnym teplotám, prachu, nečistotám, vlhkosti a chemikáliám. Hnacie reťaze sú navrhnuté tak, aby odolali týmto náročným podmienkam, čím sa zabezpečí spoľahlivá prevádzka a minimalizuje riziko poruchy.
- Flexibilita a prispôsobivosť: Hnacie reťaze ponúkajú flexibilitu, čo sa týka dizajnu a prispôsobenia. Môžu byť prispôsobené rôznym priemyselným aplikáciám vrátane dopravníkov, ťažkých strojov, systémov manipulácie s materiálom a ďalších.
- Cenovo výhodné riešenie: Hnacie reťaze sú vo všeobecnosti nákladovo efektívne v porovnaní s inými systémami prenosu energie. Poskytujú spoľahlivý výkon za konkurencieschopnú cenu, vďaka čomu sú preferovanou voľbou pre náročné priemyselné aplikácie.
Je dôležité vybrať vhodný typ, veľkosť a materiál hnacej reťaze pre konkrétnu náročnú priemyselnú aplikáciu. Okrem toho je správna údržba vrátane pravidelnej kontroly, mazania a nastavenia napnutia nevyhnutná na zabezpečenie optimálneho výkonu a dlhej životnosti hnacej reťaze v náročných priemyselných prostrediach.
Aké sú výhody použitia hnacej reťaze v strojoch?
Použitie hnacej reťaze v strojoch ponúka niekoľko výhod, vďaka ktorým je obľúbenou voľbou v rôznych aplikáciách. Tu sú niektoré z výhod:
- Vysoká účinnosť: Hnacie reťaze majú minimálne straty výkonu počas prenosu, vďaka čomu sú vysoko účinné pri prenose rotačného pohybu a výkonu z jednej súčasti na druhú.
- Nosnosť: Hnacie reťaze sú schopné zvládnuť vysoké zaťaženie a krútiaci moment, vďaka čomu sú vhodné pre náročné aplikácie, ktoré vyžadujú spoľahlivý prenos výkonu.
- Flexibilita: Hnacie reťaze sú flexibilné a dajú sa ľahko viesť okolo rôznych komponentov, čo umožňuje všestranné možnosti návrhu a inštalácie v strojoch.
- Trvanlivosť: Hnacie reťaze sú navrhnuté tak, aby odolali náročným prevádzkovým podmienkam, ako sú vysoké teploty, silné vibrácie a vystavenie nečistotám a kontaminantom. Majú dlhú životnosť a vyžadujú si menej častú výmenu v porovnaní s inými možnosťami prenosu výkonu.
- Nastaviteľnosť: Napnutie hnacích reťazí je možné nastaviť, čo umožňuje správne zarovnanie a minimalizuje opotrebenie. Nastavenie napnutia tiež pomáha kompenzovať akékoľvek predĺženie, ku ktorému môže dôjsť v priebehu času.
- Cenová efektívnosť: Hnacie reťaze sú vo všeobecnosti cenovo výhodné v porovnaní s alternatívnymi metódami prenosu energie. Ponúkajú rovnováhu medzi výkonom, odolnosťou a cenovou dostupnosťou.
Vďaka týmto výhodám sú hnacie reťaze spoľahlivou a efektívnou voľbou pre rôzne strojárske aplikácie vrátane automobilového, priemyselného, poľnohospodárskeho a stavebného priemyslu.
editor od CX 2024-04-09
