Ürün Açıklaması
Ürün Parametreleri
| Ölçüm Tesisleri | İkinci Dereceden Eleman, Yükseklik Ölçer, Mikrometre, Ölçer Bloğu, İğne Ölçer, Tapa Ölçer, Kumpas, Vida Diş Ölçer | |||
| İşleme Tesisleri | İşleme Toleransı (mm) | İşleme Hassasiyeti (mm) | Adet | Kendi mülkiyetinde |
| CNC İşleme Merkezi | 800×500 | 0.005-0.01 | 20 adet | Baş Bitkisi |
| CNC İşleme Merkezi | 650×500 | 0.005-0.01 | 5 adet | Baş Bitkisi |
| CNC Tornalama | 750×40 | 0.015-0.005 | 20 adet | Baş Bitkisi |
| Dönüş | 750×250 | 0.01-0.02 | 10 adet | Baş Bitkisi |
| Öğütme | 1200×550 | 0.01-0.02 | 6 adet | Baş Bitkisi |
| Bileme | 160x360x280 | 0.005-0.01 | 4 adet | Baş Bitkisi |
| Bileme | 300×680 | 0.01 | 1 adet | Baş Bitkisi |
| tel kesme | 400×350 | 0.01-0.02 | 4 adet | Baş Bitkisi |
CNC Tornalama Hizmeti İçin Mevcut Malzemeler
| Malzeme | Paslanmaz çelik | SS201 SS303 SS304 SS316 17-4PH SUS440C |
| Çelik | Q235 20#-45# vb. | |
| Pirinç | C36000(C26800) C37700(HPb59) C38500(HP6 58) C27200(CuzN37) vb. | |
| Ütü | 1213 12L14 1215 vb. | |
| Bronz | C51000 C52100 C5400 vb. | |
| Alüminyum | Al6061 Al6063 Al7075 AL5052 vb. | |
| Alaşım | A2 D2 SKD11 DF2 XW/5 ASP-23 |
Şartlar ve koşullar
| İşlemimiz | CNC işleme, CNC frezeleme ve tornalama, delme, taşlama, presleme, kılavuz çekme, |
| Yüzey işlemi | Sert Kaplama/Siyah Eloksal/Şeffaf Eloksal/Sert Krom/Şeffaf Çinko/Plazma Nitrür |
| Tolerans | 0,005 mm |
| Kalite Kontrol Sistemi | 100% sevkiyat öncesi muayenesi |
| Çizim formatı | CAD / PDF/ DWG/ IGS/ STEP/So |
| Ambalajlama | Standart paket / Karton kutu veya palet / Özel siparişlere göre |
| Test ekipmanı | CMM (Koordinat Ölçme Makinesi), Yükseklik ölçer, Kumpas, Sertlik ölçer, Yüzey pürüzlülüğü ölçer, Projeksiyon cihazı, Pim/Açı/Blok/Tapa/Kalınlık/Diş/Yarıçap ölçer, vb. |
| Ticaret şartları | EXW, FOB, CIF, Müşterinin isteğine göre |
| Sevkiyat Şartları | 1) 0-100 kg: ekspres ve hava kargo önceliği 2) >100 kg: deniz taşımacılığı önceliği 3) Özelleştirilmiş özelliklere göre |
| Not | Tüm CNC işleme parçaları, müşterinin çizimlerine veya örneklerine göre özel olarak üretilir ve stokta bulunmaz. CNC işleme parçalarına ihtiyacınız varsa, çizimlerinizi/örneklerinizi dilediğiniz zaman e-posta yoluyla bize gönderebilirsiniz. |
| Yüzey İşlemi | Eloksallı/Çinko/Nikel/ZiNi kaplama |
Şirket Profili
Avantajlarımız
Hangzhou CHINAMFG size aşağıdaki fayda ve avantajları sağlayacaktır:
•Üretim maliyetlerinde daha fazla tasarruf.
• Son teknoloji ürünü üretim tesisleri.
•Kalite kontrolü için yerinde üretim denetimi.
•Projenize bağlı olarak çalışan, iki dilli mühendisler.
•Makul derecede kısa teslim süresi.
Ekipmanlar: CNC işleme merkezi, CNC torna tezgahı, freze tezgahı, normal torna tezgahı, taşlama tezgahı, tel kesme tezgahı, yükseklik ölçer, projektör ve diğer hassas aletler.
Malzemeler: Alüminyum, alaşımlı çelik, paslanmaz çelik, pirinç vb.
FRIMAI'nin iş hacminin yaklaşık 801 TP3T'si ihraç edilirken, 201 TP3T'si yurt içi pazara yöneliktir. FRIMAI, IATF16949 yönetim sistemine dayalı çok sıkı bir kalite kontrol sistemi ve talebine sahiptir.
Çizim veya numune ile birlikte her türlü soru ve siparişin yanı sıra yatırım teklifleri de memnuniyetle karşılanmaktadır. Şirketinizle iş birliği yapmayı ve birlikte başarılara imza atmayı içtenlikle arzu ediyoruz.
CNC parçalarının özellikleri
1. Hassas CNC paslanmaz çelik parçalar, müşterinin çizimine, ambalajına ve kalite talebine tam olarak uygun olarak üretilir.
2. Tolerans: +/-0,005 mm aralığında tutulabilir.
3. Kaliteyi sağlamak için en gelişmiş CMM denetleyicisi.
4. Deneyimli teknoloji mühendisleri ve iyi eğitimli çalışanlar
5. Hızlı ve zamanında teslimat. Hızlı ve profesyonel hizmet.
6. IATF16949'daki PPAP-3 seviye sistemine uygun kalite güvencesi
SSS
1. Biz kimiz?
Hangzhou, Çin'de IATF16949 sertifikalı bir üreticiyiz ve Doğu Avrupa'ya (50.00%), Kuzey Amerika'ya (25.00%) ve Doğu Asya'ya (25.00%) satış yapmaktayız.
Tasarımınıza uygun olarak CNC tornalama, CNC frezeleme ve CNC presleme parçalarının profesyonel imalatı.
2. Kaliteyi nasıl garanti edebiliriz?
Seri üretimden önce mutlaka bir ön üretim numunesi hazırlanır.
Sevkiyat öncesi her zaman son kontrol yapılır.
Otomotiv sektörü için her zaman PPAP-3 Seviyesi sağlıyoruz.
3. Bizden neler satın alabilirsiniz?
• CNC Tornalama parçaları
• CNC Frezeleme parçaları
•Metal Damgalama Parçaları
4. Neden diğer tedarikçilerden değil de bizden satın almalısınız?
·Profesyonel
·Üretici
•Rekabetçi maliyetler
5. Hangi hizmetleri sağlayabiliriz?
Kabul Edilen Teslimat Şartları: FOB, CFR, CIF, EXW, FAS, CIP, FCA, CPT, DDP, DDU, Ekspres Teslimat, DAF;
Kabul edilen ödeme para birimleri: USD, EUR, CNY;
Kabul Edilen Ödeme Türleri: T/T, L/C, D/P, D/A, MoneyGram, Kredi Kartı, PayPal, Western Union, Nakit, Emanet.
Konuşulan Diller: İngilizce, Çince.
/* 22 Ocak 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Satış Sonrası Hizmet: | Satış Sonrası Servis Mevcuttur |
|---|---|
| Garanti: | 12 Ay |
| Durum: | Yeni |
| Sertifikasyon: | CE, ISO9001 |
| Standart: | DIN, ASTM, GOST, GB, JIS, ANSI, BS |
| Özelleştirilmiş: | Özelleştirilmiş |
| Özelleştirme: |
Mevcut
| Özelleştirilmiş Talep |
|---|
Dişlilerin hizalanması tahrik zincirinin performansını nasıl etkiler?
Dişlilerin hizalanması, tahrik zincirinin optimum performansı ve uzun ömrü için kritik öneme sahiptir. İşte ayrıntılı bir açıklama:
Dişlilerin hizalanması, tahrik zincirinin performansının aşağıdaki yönlerini doğrudan etkiler:
- Sorunsuz Güç Aktarımı: Dişlilerin doğru hizalanması, zincirin dişlilerle sorunsuz bir şekilde temas edip ayrılmasını sağlar. Dişliler doğru hizalandığında, zincir sorunsuz bir şekilde hareket eder, sürtünmeyi, aşınmayı ve gürültüyü en aza indirir. Bu, verimli güç aktarımını destekler ve zincirin erken arızalanmasını önler.
- Aşınma ve Uzamanın Azaltılması: Yanlış hizalanmış dişliler, zincir üzerinde dengesiz yüklenmeye neden olarak aşınmayı ve uzamayı hızlandırabilir. Dişliler doğru hizalandığında, zincir tüm bağlantı noktalarında eşit kuvvetlere maruz kalır; bu da daha düzgün aşınma dağılımına ve zincir uzaması riskinin azalmasına yol açar. Doğru hizalama, zincirin adım aralığını ve toplam uzunluğunu korumaya yardımcı olarak tutarlı güç aktarımını sağlar ve zincirin kullanım ömrünü uzatır.
- Yanal Yüklerin En Aza İndirilmesi: Yanlış hizalanmış dişliler, zincir üzerinde yan yükler oluşturarak zincirin açılı çalışmasına veya yan plakalara aşırı temas etmesine neden olabilir. Bu durum, zincir bileşenlerinde sürtünmeyi, aşınmayı ve gerilimi artırır. Doğru hizalama, bu yan yükleri azaltarak zincirin düzgün çalışmasını sağlar ve zincir bileşenlerindeki gereksiz aşınma ve gerilimi en aza indirir.
- Zincir Atlamasının veya Takılmasının Önlenmesi: Yanlış hizalanmış dişliler, zincirin diş atlamasına veya sıçramasına neden olarak güç aktarımında kayıplara, düzensiz çalışmaya ve zincir ile dişlilerde potansiyel hasara yol açabilir. Doğru hizalama, zincirin dişlilerle temas halinde kalmasını sağlayarak herhangi bir atlama veya sıçramayı önler ve güvenilir güç aktarımını garanti eder.
- Optimal Gerilim Dağılımı: Doğru hizalanmış dişliler, zincir geriliminin eşit dağılımına katkıda bulunur. Dişliler hizalandığında, gerilim zincir boyunca eşit olarak dağılır, bu da lokalize gerilim noktaları ve zincir uzaması riskini azaltır. Bu, tutarlı gerilimin korunmasına yardımcı olur, güç aktarım verimliliğini artırır ve zincir ve dişlilerin ömrünü uzatır.
Dişli çarkların doğru hizalanması için, dişli çarkların sağlam bir şekilde monte edildiğinden, birbirlerine paralel hizalandığından ve doğru mesafede konumlandırıldığından emin olmak önemlidir. Ayrıca, dişli çarkların zincirin özelliklerine uygun diş profiline ve adım çapına sahip olması gerekir.
Dişli çarkın hizalanmasının doğrulanması ve korunması için düzenli kontrol ve bakım şarttır. Bu, aşınma, hasar veya yanlış hizalama belirtilerinin kontrol edilmesinin yanı sıra, gerektiğinde zincirin gerginliğinin periyodik olarak ayarlanmasını ve yağlanmasını içerir.
Dişlilerin doğru hizalanmasını sağlayarak, operatörler sorunsuz güç aktarımı, aşınmanın azalması, yan yüklerin en aza indirilmesi, zincir atlamasının önlenmesi ve optimum gerilim dağılımı elde edebilirler. Bu da nihayetinde tahrik zinciri sisteminin performansını, verimliliğini ve güvenilirliğini artırır.
Ağır sanayi uygulamalarında tahrik zinciri kullanılabilir mi?
Evet, tahrik zincirleri, yüksek yükleri kaldırabilme, zorlu ortamlara dayanabilme ve güvenilir güç aktarımı sağlayabilme özellikleri nedeniyle ağır sanayi uygulamalarında yaygın olarak kullanılmaktadır. İşte detaylı bir açıklama:
Ağır sanayi uygulamalarında, büyük makinelerin ve ekipmanların kullanıldığı durumlarda, tahrik zincirleri çeşitli avantajlar sunar:
- Yük Kapasitesi: Tahrik zincirleri, ağır yükleri kaldıracak şekilde tasarlanmıştır ve bu da onları önemli miktarda güç ve tork iletimi gerektiren endüstriyel uygulamalar için uygun hale getirir.
- Dayanıklılık: Tahrik zincirleri, dayanıklılıkları ve zorlu koşullara dayanabilme yetenekleriyle bilinir. Aşınmaya, yorulmaya ve ani yüklere karşı dirençli olacak şekilde tasarlanmışlardır ve uzun süreler boyunca güvenilir performans sağlarlar.
- Zorlu Çevre Koşullarına Dayanıklılık: Endüstriyel ortamlarda makineler aşırı sıcaklıklara, toza, kire, neme ve kimyasallara maruz kalabilir. Tahrik zincirleri, bu zorlu koşullara dayanacak şekilde tasarlanmıştır; bu da güvenilir çalışma sağlar ve arıza riskini en aza indirir.
- Esneklik ve Uyarlanabilirlik: Tahrik zincirleri, tasarım ve özelleştirme açısından esneklik sunar. Konveyörler, ağır makineler, malzeme taşıma sistemleri ve daha fazlası dahil olmak üzere çeşitli endüstriyel uygulamalara uyarlanabilirler.
- Uygun Maliyetli Çözüm: Tahrik zincirleri, diğer güç aktarım sistemlerine kıyasla genellikle daha uygun maliyetlidir. Rekabetçi bir fiyat noktasında güvenilir performans sağladıkları için ağır sanayi uygulamaları için tercih edilen bir seçenektir.
Belirli ağır sanayi uygulaması için uygun tahrik zinciri tipini, boyutunu ve malzemesini seçmek önemlidir. Ayrıca, ağır sanayi ortamlarında tahrik zincirinin optimum performansını ve uzun ömrünü sağlamak için düzenli kontrol, yağlama ve gerilim ayarı da dahil olmak üzere uygun bakım şarttır.
Makinelerde tahrik zinciri kullanmanın avantajları nelerdir?
Makinelerde tahrik zinciri kullanmanın, çeşitli uygulamalarda popüler bir tercih olmasını sağlayan birçok avantajı vardır. İşte bu avantajlardan bazıları:
- Yüksek Verimlilik: Tahrik zincirleri, iletim sırasında minimum güç kaybına sahip olup, dönme hareketini ve gücü bir bileşenden diğerine aktarmada son derece verimlidir.
- Yük Kapasitesi: Tahrik zincirleri yüksek yükleri ve torkları kaldırabilme özelliğine sahiptir, bu da onları güvenilir güç aktarımı gerektiren ağır hizmet uygulamaları için uygun hale getirir.
- Esneklik: Tahrik zincirleri esnektir ve farklı bileşenlerin etrafından kolayca geçirilebilir; bu da makinelerde çok yönlü tasarım ve kurulum seçeneklerine olanak tanır.
- Dayanıklılık: Tahrik zincirleri, yüksek sıcaklıklar, yoğun titreşimler ve kir ile yabancı maddelere maruz kalma gibi zorlu çalışma koşullarına dayanacak şekilde tasarlanmıştır. Uzun bir kullanım ömrüne sahiptirler ve diğer güç aktarım seçeneklerine kıyasla daha az sıklıkla değiştirilmeleri gerekir.
- Ayarlanabilirlik: Tahrik zincirlerinin gerginliği ayarlanabilir, bu da doğru hizalama sağlar ve aşınmayı en aza indirir. Gerginlik ayarı ayrıca zamanla oluşabilecek uzamayı telafi etmeye de yardımcı olur.
- Maliyet Etkinliği: Tahrik zincirleri, alternatif güç aktarım yöntemlerine kıyasla genellikle maliyet açısından daha verimlidir. Performans, dayanıklılık ve uygun fiyat arasında bir denge sunarlar.
Bu avantajlar, tahrik zincirlerini otomotiv, endüstriyel, tarımsal ve inşaat ekipmanları da dahil olmak üzere çeşitli makine uygulamaları için güvenilir ve verimli bir seçenek haline getirir.
CX tarafından 09.04.2024 tarihinde düzenlenmiştir.
