Tuotekuvaus
Tuoteparametrit
| WMeasuring Facilties | Quadratic Element,Height Gauge,Micrometer,Gauge Block,Needle Gauge,Plug gauge,Caliper,Screw Thread Gauge | |||
| Machining Facilities | Machining Tolerance(mm) | Mchining Precision(mm) | Qty | Self-owned |
| CNC Machining Centre | 800×500 | 0.005-0.01 | 20pcs | Head Plant |
| CNC Machining Centre | 650×500 | 0.005-0.01 | 5pcs | Head Plant |
| CNC Turning | 750×40 | 0.015-0.005 | 20pcs | Head Plant |
| Kääntyminen | 750×250 | 0.01-0.02 | 10pcs | Head Plant |
| Milling | 1200×550 | 0.01-0.02 | 6pcs | Head Plant |
| Grinding | 160x360x280 | 0.005-0.01 | 4pcs | Head Plant |
| Grinding | 300×680 | 0.01 | 1pcs | Head Plant |
| Wire-cutting | 400×350 | 0.01-0.02 | 4pcs | Head Plant |
Material Available for CNC Turning Service
| Materiaali | Ruostumaton teräs | SS201 SS303 SS304 SS316 17-4PH SUS440C |
| Teräs | Q235 20#-45# etc | |
| Brass | C36000(C26800) C37700(HPb59) C38500(HP6 58) C27200(CuzN37)etc | |
| Rauta | 1213 12L14 1215 etc | |
| Bronze | C51000 C52100 C5400etc | |
| Aluminum | Al6061 Al6063 Al7075 AL5052 etc | |
| Metalliseos | A2 D2 SKD11 DF2 XW/5 ASP-23 |
Terms and Conditions
| Our Processing | CNC machining, CNC milling and turning, drilling, grinding, stamping, tapping, |
| Surface finish | Hard Coating/Black Anodize/ Clear Anodize/ Hard Chrome /Clear Zinc/Plasma Niride |
| Tolerance | 0.005mm |
| QC System | 100% inspection before shipment |
| Drawing format | CAD / PDF/ DWG/ IGS/ STEP/So |
| Pakkaus | Standard package / Carton box or Pallet / As per customized specifications |
| Testing equipment | CMM (Coordinate Measuring Machine), Height gauge, Caliper, Hardness tester, Roughness tester, Projector machine, Pin/Angle/Block/Plug/Thickness/Thread/Radius gauge, etc. |
| Trade terms | EXW, FOB, CIF, As per the customer’s request |
| Shipment Terms | 1) 0-100kg: express & air freight priority 2) >100kg: sea freight priority 3) Mukautettujen eritelmien mukaisesti |
| Note | All CNC machining parts are custom-made according to the customer’s drawings or samples, with no stock. If you have any CNC machining parts to be made, please feel free to send your kind drawings/samples to us anytime by email. |
| Surface Finish | Anodized/Zinc/Nickle/ZiNi plating |
Yritysprofiili
Edut
HangZhou CHINAMFG will provide you with the following benefits and advantages:
·More saving on manufacturing cost.
·State-of-the-art manufacturing facilities.
·On site manufacturing supervision for quality control.
·Bilingual engineers reporting on your project.
·Reasonable short lead time.
Equipments: CNC machining center, CNC Lathe, milling machine, normal lathe, grinding machine, wire-cut machine, height gauge, projector, and other precise ones.
Materials: Aluminum, Alloy steel, Stainless Steel, brass, etc.
About 80% of FRIMAI’s business is exported, and 20% domestic. FRIMAhas very strict quality control request and system based on IATF16949 management system.
Any enquiries and orders together with drawing or sample as well as investments are extremely welcomed. We sincerely wish to cooperate with your company and create brilliance.
Feature of CNC parts
1. Precision Cnc stainless steel parts strictly according to customer’s drawing, packing, and quality request
2. Tolerance: Can be kept at +/-0.005mm
3. The most advanced CMM inspector to ensure the quality
4. Experienced technology engineers and well-trained workers
5. Fast and timely delivery. Speedily&professional service
6. Quality assurance in accordance with PPAP-3 level system inIATF16949
Usein kysytyt kysymykset
1. Who are we?
We are IATF16949 certificated manufacturer in HangZhou, China, sell to Eastern Europe(50.00%),North America(25.00%), Eastern Asia(25.00%).
Professional manufacture CNC Turning, CNC Milling and CNC Stamping parts as per your design.
2. How can we guarantee quality?
Always a pre-production sample before mass production.
Always final Inspection before shipment.
Alaways provide PPAP-3 Level for automotive industry.
3.What can you buy from us?
·CNC Turning parts
·CNC Milling parts
·Metal Stamping parts
4. Why should you buy from us not from other suppliers?
·Professional
·Manufacturer
·Competitive costs
5. What services can we provide?
Accepted Delivery Terms: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,CIP,FCA,CPT, DDP,DDU,Express Delivery,DAF;
Accepted Payment Currency:USD,EUR,CNY;
Accepted Payment Type: T/T,L/C,D/P D/A,MoneyGram,Credit Card, PayPal,Western Union,Cash,Escrow.
Language Spoken:English,Chinese.
/* 22. tammikuuta 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)&1&TP4T/)
| Myynnin jälkeinen palvelu: | After-Sales Service Available |
|---|---|
| Takuu: | 12 kuukautta |
| Kunto: | Uusi |
| Sertifiointi: | CE, ISO9001 |
| Standard: | DIN, ASTM, GOST, GB, JIS, ANSI, BS |
| Customized: | Räätälöity |
| Mukauttaminen: |
Saatavilla
| Mukautettu pyyntö |
|---|
How does the alignment of sprockets affect the performance of a drive chain?
The alignment of sprockets is critical for ensuring the optimal performance and longevity of a drive chain. Here is a detailed explanation:
The alignment of sprockets directly affects the following aspects of a drive chain’s performance:
- Smooth Power Transmission: Proper alignment of sprockets ensures the smooth engagement and disengagement of the chain with the sprocket teeth. When the sprockets are aligned correctly, the chain articulates smoothly, minimizing friction, wear, and noise. This promotes efficient power transmission and prevents premature chain failure.
- Reduced Wear and Elongation: Misaligned sprockets can cause uneven loading on the chain, leading to accelerated wear and elongation. When the sprockets are aligned, the chain experiences equal forces on all links, resulting in more uniform wear distribution and reducing the risk of chain elongation. Proper alignment helps maintain the chain’s pitch and overall length, ensuring consistent power transmission and extending the chain’s service life.
- Minimized Side Loads: Misaligned sprockets can create side loads on the chain, causing it to run at an angle or contact the side plates excessively. This leads to increased friction, wear, and stress on the chain components. Proper alignment reduces these side loads, allowing the chain to run smoothly and minimizing unnecessary wear and stress on the chain’s components.
- Prevention of Chain Skipping or Jumping: Misaligned sprockets can cause the chain to skip or jump teeth, resulting in loss of power transmission, erratic operation, and potential damage to the chain and sprockets. Proper alignment ensures that the chain remains engaged with the sprocket teeth, preventing any skipping or jumping and ensuring reliable power transmission.
- Optimal Tension Distribution: Properly aligned sprockets contribute to the even distribution of chain tension. When the sprockets are aligned, the tension is evenly distributed along the chain, reducing the risk of localized stress points and chain elongation. This helps maintain consistent tension, improves power transmission efficiency, and extends the life of the chain and sprockets.
To achieve proper sprocket alignment, it is important to ensure that the sprockets are mounted securely, aligned parallel to each other, and positioned at the correct distance apart. Additionally, the sprockets should have the appropriate tooth profile and pitch diameter to match the chain’s specifications.
Regular inspection and maintenance are essential to verify and maintain sprocket alignment. This includes checking for signs of wear, damage, or misalignment, as well as periodically adjusting the tension and lubricating the chain as needed.
By ensuring the proper alignment of sprockets, operators can achieve smooth power transmission, reduced wear, minimized side loads, prevention of chain skipping, and optimal tension distribution. This ultimately improves the performance, efficiency, and reliability of the drive chain system.
Voidaanko voimansiirtoketjua käyttää raskaissa teollisuussovelluksissa?
Kyllä, voimansiirtoketjuja käytetään yleisesti raskaissa teollisuussovelluksissa, koska ne kestävät suuria kuormia, vaativia olosuhteita ja tarjoavat luotettavan voimansiirron. Tässä on yksityiskohtainen selitys:
Raskaissa teollisuussovelluksissa, joissa käytetään suuria koneita ja laitteita, voimansiirtoketjut tarjoavat useita etuja:
- Kantavuus: Voimansiirtoketjut on suunniteltu käsittelemään raskaita kuormia, joten ne sopivat teollisuussovelluksiin, jotka vaativat huomattavan tehon ja vääntömomentin siirtoa.
- Kestävyys: Voimansiirtoketjut tunnetaan kestävyydestään ja kyvystään kestää vaativia olosuhteita. Ne on suunniteltu kestämään kulumista, väsymistä ja iskukuormia, mikä tarjoaa luotettavaa suorituskykyä pitkiä aikoja.
- Ankarien ympäristöjen kestävyys: Teollisuusympäristöt voivat altistaa koneet äärimmäisille lämpötiloille, pölylle, lialle, kosteudelle ja kemikaaleille. Käyttöketjut on suunniteltu kestämään näitä ankaria olosuhteita, mikä varmistaa luotettavan toiminnan ja minimoi vikaantumisriskin.
- Joustavuus ja sopeutumiskyky: Voimansiirtoketjut tarjoavat joustavuutta suunnittelun ja räätälöinnin suhteen. Ne voidaan mukauttaa erilaisiin teollisiin sovelluksiin, kuten kuljettimiin, raskaisiin koneisiin, materiaalinkäsittelyjärjestelmiin ja muihin.
- Kustannustehokas ratkaisu: Voimansiirtoketjut ovat yleensä kustannustehokkaita verrattuna muihin voimansiirtojärjestelmiin. Ne tarjoavat luotettavaa suorituskykyä kilpailukykyiseen hintaan, mikä tekee niistä ensisijaisen valinnan raskaisiin teollisuussovelluksiin.
On tärkeää valita sopiva voimansiirtoketjun tyyppi, koko ja materiaali kyseiseen raskaaseen teollisuussovellukseen. Lisäksi asianmukainen huolto, mukaan lukien säännöllinen tarkastus, voitelu ja kireyden säätö, on välttämätöntä voimansiirtoketjun optimaalisen suorituskyvyn ja pitkän käyttöiän varmistamiseksi raskaassa teollisuusympäristössä.
Mitä etuja on käyttää voimansiirtoketjua koneissa?
Voimansiirtoketjun käyttö koneissa tarjoaa useita etuja, jotka tekevät siitä suositun vaihtoehdon erilaisissa sovelluksissa. Tässä on joitakin etuja:
- Korkea hyötysuhde: Käyttöketjuilla on minimaalinen tehohäviö voimansiirron aikana, mikä tekee niistä erittäin tehokkaita pyörimisliikkeen ja voiman siirtämisessä komponentista toiseen.
- Kuormitettavuus: Käyttöketjut pystyvät käsittelemään suuria kuormia ja vääntömomenttia, joten ne sopivat raskaisiin sovelluksiin, jotka vaativat luotettavaa voimansiirtoa.
- Joustavuus: Käyttöketjut ovat joustavia ja ne voidaan helposti reitittää eri komponenttien ympäri, mikä mahdollistaa monipuoliset suunnittelu- ja asennusvaihtoehdot koneissa.
- Kestävyys: Voimansiirtoketjut on suunniteltu kestämään ankaria käyttöolosuhteita, kuten korkeita lämpötiloja, voimakasta tärinää sekä altistumista lialle ja epäpuhtauksille. Niillä on pitkä käyttöikä ja ne on vaihdettava harvemmin verrattuna muihin voimansiirtovaihtoehtoihin.
- Säädettävyys: Käyttöketjujen kireyttä voidaan säätää, mikä mahdollistaa oikean kohdistuksen ja minimoi kulumisen. Kiristyksen säätö auttaa myös kompensoimaan ajan myötä mahdollisesti tapahtuvaa venymistä.
- Kustannustehokkuus: Voimansiirtoketjut ovat yleensä kustannustehokkaita verrattuna vaihtoehtoisiin voimansiirtomenetelmiin. Ne tarjoavat tasapainon suorituskyvyn, kestävyyden ja kohtuuhintaisuuden välillä.
Nämä edut tekevät voimansiirtoketjuista luotettavan ja tehokkaan valinnan erilaisiin konesovelluksiin, kuten autoteollisuuteen, teollisuuteen, maatalouskoneisiin ja rakennuskoneisiin.
toimittaja CX 2024-04-09
