Завод за бутилиране в Пусан използваше конвейер за натрупване на продукти, използвайки стандартна ролкова верига #60 като задвижващ елемент за пластмасова модулна лента с плосък връх в продължение на четири години без инциденти. През 2023 г. беше взето решение да се премине от модулна пластмасова лента към директен верижен конвейер с гумена горна част - намалявайки ширината от 400 мм на два паралелни верижни участъка с ширина 19 мм, елиминирайки хардуера за проследяване на лентата и намалявайки общата височина на конвейера с 55 мм. Инженерният екип избра закрепващи елементи от закален естествен каучук върху верига ANSI #60, дурометър 50A. В рамките на три месеца гумените капаци на обратния участък се напукаха надлъжно по линията на свързване между гумения блок и стоманената монтажна пластина. Разследването показа, че обратният участък е провиснал поради теглото на веригата и гумените блокове са се докосвали до водача на обратната релса в най-ниската точка на средния диапазон - създавайки натоварване от отлепване по линията на свързване, на което вулканизираната връзка между каучук и стомана не е проектирана да издържи. Решението беше промяна на полиуретановите закрепващи елементи за горната част (същата геометрия, 90A Shore, значително по-висока устойчивост на отлепване) и добавяне на опорна релса за връщане в средната част на разстоянието. И двата варианта за ремонт струваха по-малко от първите три комплекта за подмяна на гумени горни части.
Приложенията с гумени капачки и вериги за закрепване се провалят главно не защото е избрана грешна стъпка на веригата, а защото типът и геометрията на закрепването са избрани за работния ход, без да се вземе предвид натоварването на обратния ход - стъпка от проектирането, често пропускана от инженерите, които мислят за закрепването като за елемент за обработка на продукта, а не като за структурен компонент, който веригата трябва да поддържа през цялата верига.
Семейството вериги за прикачване: Какво прави всяка конфигурация
Закрепващата верига е стандартна ролкова верига по ANSI с удължени или модифицирани звена — геометрията на задвижването (стъпка, диаметър на ролката, товароносимост) е непроменена, но едната или и двете звена на избрани звена са удължени или оформени, за да осигурят точки за монтаж на приспособления, лопатки, кофи или повърхностни материали. Обозначението на закрепването кодира както типа (A, K, SA, SK), така и модела (всяко звено, всяко второ звено и т.н.).
Нотация на честотата на прикрепване: Четене на пълната спецификация на веригата
Пълната спецификация на веригата за закрепване включва четири елемента: ANSI номера на базовата верига, типа на закрепване, честотата на закрепване (всяко N-то звено) и дали закрепването е на вътрешни или външни звена. Спецификация, записана като #60-K2-E2P декодира се като: стъпка на веригата #60; закрепване K-2 (удължена плоска плоча, два отвора); E = „на всеки“; 2 = всяко второ звено; P = закрепване на външна плоча (P-серия).
| Елемент на нотация | Код | Значение | Последици за приложението |
|---|---|---|---|
| Базова верига | #60 | ANSI #60, стъпка 19,05 мм | Определя външния диаметър на ролката, дебелината на плочата, натоварването при скъсване |
| Тип прикачен файл | К2 | Удължена плоска плоча тип K, 2 отвора на плоча | Болтов монтаж за гумени блокове, кофи |
| Префикс за честота | Е | „Всеки“ — модел с равни интервали | E = обикновен; някои производители на оригинално оборудване (OEM) използват „EP“ за всяка стъпка |
| Честотен номер | 2 | Прикрепване на всяка втора връзка | Разстояние = 2× стъпка = 38,1 мм между точките на закрепване |
| Тип плоча | П | Външна плоча (приставка от серия P) | P = външна плоча; някои конфигурации използват вътрешна плоча (различна геометрия на езичето) |
Гумен плот срещу полиуретанов плот: Сравнение на свойствата и критерии за избор
| Имот | Естествен каучук (NR/NBR) | Полиуретан (PU) | UHMW полиетилен |
|---|---|---|---|
| Диапазон на твърдост по Шор | 30А–80А | 50A–95A / до 70D | 63D–65D (фиксирано) |
| Коефициент на триене (сух) | 0,6–0,9 (най-висока) | 0,5–0,8 | 0,1–0,2 (ниско — проектно намерение) |
| Устойчивост на масло/разтворители | Лошо (набъбва в масло) | Добър–Отличен | Отлично |
| Температурен диапазон | от −40°C до +80°C | от −30°C до +100°C | −200°C до +80°C |
| Якост на отлепване (метална връзка) | Умерена (вулканизирана връзка) | Високо (лепило или болт) | Болтово закрепване (механично — без разрушаване на връзката) |
| Устойчивост на износване | Умерено | Високо | Много високо |
| Съответствие с изискванията за контакт с храни | Само NBR (със съединение FDA) | Да (клас FDA/EU) | Да (UHMW за хранителни цели) |
| Относителна цена | Най-ниска | Умерено (+30–60%) | Умерено (+20–45%) |
Зареждане на обратно движение: Етапът на проектиране, от който произлизат повечето повреди на веригите за закрепване
В работния участък, гумените или полиуретанови горни блокове носят теглото на продукта - натоварване, което е до голяма степен на натиск и срязване. В обратния участък (долната страна на конвейера), същите блокове висят под веригата и са натоварени на опън и огъване, докато веригата провисва между опорните релси. За приспособления с ниска якост на отлепване (вулканизирана гума) или големи рамена на момент (високи блокове, широки надвиснали върхове), натоварването на огъване в обратния участък може да надвиши структурния капацитет на приспособлението, дори когато натоварването в работния участък е в допустимите граници.
За всяка инсталация на верига с гумен връх трябва да се проверят четири параметъра за проектиране на обратния ход:
- Обхват на поддръжката за връщане. Максимален неподдържан обхват на връщане = разстоянието между закрепването и релсата, разделено на tan (допустим ъгъл на провисване). За повечето вериги с гумена покривка с височина на блока под 30 mm, максималният неподдържан обхват е 300–400 mm. Добавете връщащи опорни релси на това разстояние от долната страна на всички верижни транспортьори с гумена покривка.
- Височина на блока и превишаване на обхвата. Блок, който се простира на 40 мм под централната линия на веригата и на 20 мм от всяка страна, създава значителен конзолен момент под действието на гравитацията при връщането. Напрежението на огъване в основата на закрепващата пластина е пропорционално на масата на блока × разстоянието на превишаване. Изчислете този момент и го проверете спрямо якостта на огъване на пластината при специфицирания интервал на закрепване.
- Контактна точка на връщащата се релса. Там, където опорните релси за обратна връзка са в контакт с веригата, пътят на натоварване преминава през повърхността на релсата или към ролките на веригата (за предпочитане), или към закрепващите езичета (които трябва да се избягват). Проектирайте височината на релсата за обратна връзка така, че да е в контакт с повърхността на ролката, а не със закрепващия езиче или дъното на гумения блок.
- Разчистване на зоната на натрупване. Ако обратният участък преминава през зона, където продуктът може да падне от работната повърхност върху връщащата верига (често срещано при акумулаторните конвейери), ударното натоварване върху насочените нагоре закрепващи елементи на обратния участък трябва да бъде включено в оценката на якостта на закрепването.
Избор на верига за закрепване, специфична за приложението
Транспортиране на стъклени контейнери (бутилиращи линии). Най-взискателното приложение на гумения капак в корейските опаковки за напитки е транспортирането на стъклени бутилки — продуктът е крехък, конвейерът не трябва да маркира или отчупва дъното на бутилката, а транспортната повърхност трябва да е достатъчно гъвкава, за да абсорбира вибрационната енергия от контакта между бутилките по време на натрупване. Правилната спецификация е естествен каучук (NR), 40A–50A дурометър, на Верига за закрепване ANSI #60 или #80 K-2 при честота E2 или E3. По-ниската твърдост (по-мека гума) е от съществено значение — гумата 70A+ в контактната зона води до отчупване на основата на бутилката при скорости на линията над 60 м/мин. NBR гумата (маслоустойчива) се определя само ако линията използва смазочни материали на основата на бутилката, които биха набъбнали NR; в противен случай NR осигурява по-добър коефициент на триене и по-дълъг експлоатационен живот.
Линии за измиване и обезмасляване на метални части. Конвейерите за измиване на автомобилни части транспортират пресовани стоманени и чугунени части през алкални вани за обезмасляване, етапи на изплакване и тунели за сушене. Спецификацията на гумения или PU-top трябва да е устойчива на химикала за обезмасляване - обикновено 3–5% NaOH при 60–80°C. Естественият каучук атакува в горещи алкални среди в рамките на седмици; EPDM каучукът осигурява умерена устойчивост; полиуретанът (PU на естерна основа се разгражда в алкална среда, PU на етерна основа е приемлив) или UHMW полиетиленът са правилният избор. За алкални среди за измиване изберете PU на етерна основа или UHMW HDPE. Конструкцията с болтове на UHMW горните блокове (в сравнение със свързана гума или PU) осигурява допълнително предимство - отделните повредени блокове могат да бъдат сменени без отстраняване на веригата.
Конвейери за подаване и извеждане на хранителни опаковки. За конвейери за пакетирани хранителни продукти (торбички, картонени кутии, тарелки) в корейските предприятия за преработка на храни, спецификацията на закрепващата верига трябва да отговаря на три едновременни изисквания: съответствие на горния повърхностен материал с изискванията за контакт с храни, устойчивост на чести химични цикли на CIP (почистване на място) и адекватно триене за позициониране и ориентация на продукта. Горни блокове от полиуретан, съвместими с FDA/EU, са върху... верига за закрепване от неръждаема стомана Стандартната спецификация за това приложение е 304 или 316L. Тялото на веригата от неръждаема стомана е подходящо за химическо измиване на място (CIP); горните блокове от PU са устойчиви на контакт с храни и химическо излагане.
Крака за зърно на кофовия елеватор. Краката на селскостопанските кофови елеватори използват закрепващи вериги SK-1 или SK-2 със заварени или болтови крепежни елементи за кофата. За работа със зърно (некорозивна, леко износване), типичната спецификация е стандартна верига от въглеродна стомана #80 или #100 с вътрешни пластинчати закрепвания SK-2. Разстоянието между кофите определя изчислението на теглителната сила на веригата — по-малкото разстояние между кофите намалява пиковото натоварване на кофа, но изисква повече закрепващи елементи. За приложения на открито или за мокро зърно, съчетани зъбни колела на кофичен елеватор с правилното разстояние между пластините за SK конфигурацията — стандартните симплексни зъбни колела няма да поберат правилно по-широката SK верига без проверка на ширината на пластината.
Пълна спецификация на веригата за закрепване: Необходима информация
ANSI стъпка, брой нишки, материал на веригата (въглеродна стомана / неръждаема стомана 304 / неръждаема стомана 316L). За хранителни приложения, посочете клас неръждаема стомана.
Обозначение по ASME B29.1: A-1, A-2, SA-1, SA-2, K-1, K-2, SK-1, SK-2. Честота: E1, E2, E3 и др. Страна: вътрешна или външна плоча.
NR / NBR / EPDM / PU (на етерна или естерна основа) / UHMW. Твърдост по Шор. Размери на блока (В × Ш × Д). Метод на монтаж (вулканизиран / залепващ / с болтове).
Брой звена. За верига за закрепване, общият брой звена трябва да е делим на честотата на закрепване (E2 → общият брой звена трябва да е четен; E3 → делим на 3), за да се осигури равномерно разстояние между закрепванията по веригата.
FDA / EU клас за контакт с храни за горния материал, ако е приложимо. Съвместимост със смазочни материали NSF H1. Защитно взаимодействие KOSHA. Сертификати за материали, ако се изискват за записи на качеството.
Често задавани въпроси
Верига за закрепване с гумени, PU или UHMW капачки, изработена по ваша спецификация
Изпратете стъпка на веригата, тип и честота на закрепване, материал на горния блок, твърдост и размери — ние потвърждаваме адекватността на дизайна на обратния ход и производството му съгласно вашите пълни спецификации, включително документация за съответствие за приложения в хранително-вкусовата промишленост.
Редактор: Cxm
