KS/KOSHA
CE · Maschinenrichtlinie
OSHA 1910.219

Sicherheitsvorrichtungen für Kettenantriebe: Was die koreanischen, CE- und OSHA-Normen tatsächlich fordern

Unfallberichte aus der Industrie zeigen immer wieder, dass das Einklemmen von Ketten und Riemen eine der Hauptursachen für Verletzungen der oberen Extremitäten in der Fertigung ist. Die Anforderungen an Schutzvorrichtungen sind spezifisch, dokumentiert und durchsetzbar – und die häufigsten Fehler bei der Spezifikation von Schutzvorrichtungen lassen sich so gut vorhersagen, dass sie vor einer Inspektion oder einem Unfall behoben werden können.

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Eine Sicherheitsinspektion des Arbeitsministeriums (MOEL) in einem Metallverarbeitungsbetrieb in der Provinz Gyeonggi-do im Jahr 2024 führte zu einer Geldstrafe von 48.000.000 Won und einer 30-tägigen Anordnung zur Behebung von Mängeln an Ketten- und Riemenantrieben in der gesamten Produktionshalle. Insgesamt wurden elf Mängel an den Schutzvorrichtungen festgestellt. Neun der elf Mängel betrafen Antriebe mit installierten Schutzvorrichtungen, die jedoch nicht den in KOSHA GUIDE M-45-2023 festgelegten Maßvorgaben entsprachen. Die Schutzvorrichtungen waren zu weit von den Einzugsstellen entfernt, wiesen Öffnungsgrößen auf, die das Einführen von Fingern über den zulässigen Abstand zur Gefahrenzone hinaus ermöglichten, oder erfüllten nicht die Anforderungen an die strukturelle Integrität der Schutzvorrichtungen hinsichtlich der Materialstärke. Eine Schutzvorrichtung zu haben, bedeutet nicht automatisch, die Schutznorm zu erfüllen. Der Unterschied zwischen der Einhaltung der Vorschriften und einer Anordnung zur Behebung von Mängeln liegt im genauen Verständnis der geltenden Norm – nicht nur in der Feststellung, dass Schutzvorrichtungen erforderlich sind.

Dieser Artikel behandelt die spezifischen Anforderungen der drei Normen, die für Kettenantriebsmaschinen in koreanischen Industrieumgebungen am relevantesten sind: Koreanische Arbeitsschutzstandards (KOSHA GUIDE M-45 und zugehörige Bestimmungen des Arbeitsschutzgesetzes), CE-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG (gültig für Geräte, die in europäische Märkte exportiert oder von dort beschafft werden) und OSHA 29 CFR 1910.219 (gültig für Geräte, die in US-amerikanischen Einrichtungen betrieben oder nach US-amerikanischen Marktspezifikationen hergestellt werden).

Doppelte Teilung Antriebskette

Die vier Gefahrenzonen, die jeder Kettenantriebsschutz berücksichtigen muss

Nippel

Dort, wo die Kette auf der Zuführseite auf das Kettenrad trifft, kann ein Körperteil (Finger, Haar, lose Kleidung), das sich im Einzugsbereich verfängt, mit voller Kettenspannung in den Antrieb gezogen werden – dies stellt die schwerwiegendste Verletzungsursache dar. Eine Schutzvorrichtung muss den Zugang innerhalb des sicheren Reichweitenbereichs der Einzugslinie verhindern.

Wickelpunkte

Freiliegende Kettenlaufflächen und Kettenradzähne, an denen sich loses Material verfangen und um den Antrieb wickeln kann. Besonders gefährlich ist dies bei loser Kleidung, Schnüren, Haaren und Drähten. Die Schutzvorrichtung muss den gesamten Bereich zwischen den Kettenrädern abdecken, nicht nur die Eingriffszonen.

Scherstellen

Wenn Kettenglieder nahe an festen Strukturen wie Führungsschienen, Schutzvorrichtungen oder Gehäusen vorbeiführen, kann der Abstand zwischen der beweglichen Kette und der festen Oberfläche eine Scherkraft erzeugen, falls ein Körperteil oder Material dazwischen gerät. Mindestabstände sind in Normen festgelegt.

Auswurf der gebrochenen Kette

Wenn eine Kette unter Spannung bricht, kann die in der Kettenlinie gespeicherte elastische Energie das gebrochene Kettensegment mit hoher Geschwindigkeit herausschleudern. Die Schutzvorrichtung muss über ausreichende Festigkeit verfügen, um die herausgeschleuderten Kettenfragmente aufzufangen, ohne durchdrungen oder verschoben zu werden.

Kontraintuitiv: Der Eingriffspunkt ist aus Sicht der Verwicklungsgefahr oft nicht die gefährlichste Stelle an einem Kettenantrieb. Die schwersten Verwicklungsverletzungen bei Kettenantriebsunfällen ereignen sich an der Kettenlauffläche – dem flachen Abschnitt der Kette zwischen den Kettenrädern, wo sich loses Material verfängt und Spannung aufbaut, bevor der Bediener reagieren kann. Die Quetschstelle ist typischerweise sichtbar und befindet sich in der Nähe der Kettenradfläche, wo ein geschulter Bediener die Gefahr stets im Blick hat. Die Kettenlauffläche, insbesondere bei erhöhten oder über Kopf geführten Antrieben, ist oft der Bereich, in dem lose Kleidung oder Haare zuerst mit der Kette in Berührung kommen, wobei die Quetschstelle erst erreicht wird, nachdem die Verwicklung bereits begonnen hat. Schutzvorrichtungen, die die Quetschstellen abdecken, die Kettenlauffläche jedoch ungeschützt lassen, sind eine gängige und gefährliche Teillösung.

Koreanische Regulierungsanforderungen: KOSHA und das Arbeitsschutzgesetz

Der primäre koreanische Rechtsrahmen für Maschinenschutzvorrichtungen ist das Arbeitsschutzgesetz (산업안전보건법, Gesetz Nr. 16272) und die dazugehörigen Durchführungsbestimmungen, ergänzt durch die KOSHA-Leitlinien und KS-Normen. Speziell für Kettenantriebe sind die relevanten Bestimmungen Artikel 87 der Arbeitsschutznormen (산업안전보건기준에 관한 규칙) und die KOSHA-Richtlinie M-45 (Methoden für den Schutz von Maschinen gegen mechanische Gefahren).

Erfordernis Koreanische Standardbestimmungen Schlüsselparameter
Schutzgehäuse KOSHA M-45 Abschnitt 4.1 Alle Einpressstellen, Umschlingungszonen und Kettenradflächen müssen vollständig umschlossen sein. Teilweise Schutzvorrichtungen dürfen innerhalb von 120 mm um eine Einpressstelle keine Öffnung aufweisen, durch die ein Finger eingeführt werden kann.
Blendengröße im Verhältnis zur Entfernung KOSHA M-45, KS B ISO 13857 Maximale Öffnung 6 mm an der Schutzfläche; 40 mm in 200 mm Entfernung von der Gefahr; verwendet die Sicherheitsabstandsformel aus KS B ISO 13857 (entspricht EN ISO 13857).
Festigkeit des Schutzmaterials KOSHA M-45 Abschnitt 5.3 Stahl: ≥1,5 mm dick für feste Schutzvorrichtungen, ≥2,0 mm dick für klappbare. Aluminium: ≥2,0 mm fest, ≥3,0 mm dick für klappbare. Kunststoff: HDPE/Polycarbonat ≥3,0 mm, schlagfest.
Befestigungsart KOSHA M-45 Abschnitt 5.4 Feste Schutzvorrichtungen: Werkzeugbefestigung (Schrauben, Bolzen). Schutzvorrichtungen, die häufig geöffnet werden müssen: mit dem Maschinenstopp verriegelt – nicht nur mit einem Vorhängeschloss gesichert.
Inspektionszugang Art. 87, OSHSA Die Schutzvorrichtungen müssen abnehmbar oder klappbar sein, um Inspektion und Schmierung ohne dauerhafte Demontage zu ermöglichen. Inspektionsklappen sind zulässig, sofern sie die oben genannten Anforderungen an die Öffnungsweite erfüllen.
Beschriftung Art. 115, OSHSA Warnschild auf der Schutzfläche in Koreanisch und (bei Anwesenheit ausländischer Arbeitnehmer) in der entsprechenden Sprache: „작동 중 열지 마오“ (Beim Betrieb nicht öffnen).
Verriegelungsanforderung KOSHA M-45 Abschnitt 6.2 Die Schutzvorrichtungen an Laufwerken, die häufig für Produktformatwechsel genutzt werden, müssen mit einem Maschinenstopp verriegelt sein – das Öffnen der Schutzvorrichtung löst einen Maschinenstopp und eine Sperrung aus, bevor ein Zugriff möglich ist.

CE-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG: Anforderungen an Geräte für den europäischen Markt

Für Maschinen mit Kettenantrieb, die auf dem europäischen Markt in Verkehr gebracht werden, ist eine CE-Konformitätserklärung gemäß Maschinenrichtlinie 2006/42/EG (ab dem 20. Januar 2027 ersetzt durch die Verordnung (EU) 2023/1230) erforderlich. Die Richtlinie selbst legt die grundlegenden Sicherheitsanforderungen fest (Anhang I); die technischen Mittel zur Erfüllung dieser Anforderungen sind in harmonisierten Normen spezifiziert. Die Normen EN ISO 13857:2019 (Sicherheitsabstände) und EN ISO 14120:2015 (Schutzeinrichtungen – Allgemeine Anforderungen) sind hierbei die relevantesten für die Schutzeinrichtungen von Kettenantrieben.

EN ISO 13857 – Sicherheitsabstände

Definiert den Mindestabstand zwischen Gefahrenbereich und Außenfläche der Schutzvorrichtung in Abhängigkeit von der Öffnungsgröße. Tabelle 1 (obere Schenkel) legt fest, dass bei einer Öffnung von 6 mm der Abstand zwischen Schutzvorrichtung und Gefahrenbereich 0 mm betragen kann – Schutzvorrichtung direkt berühren. Bei einer Öffnung von 30 mm muss der Abstand mindestens 120 mm betragen. Diese Tabellen gelten für jede Öffnung in der Schutzvorrichtung, einschließlich Lüftungsschlitzen, Maschenöffnungen und Scharnierspalten.

EN ISO 14120 – Design von Schutzeinrichtungen

Diese Regelung umfasst die Anforderungen an die mechanische Konstruktion von festen und beweglichen Schutzvorrichtungen. Wichtige Bestimmungen: Feste Schutzvorrichtungen müssen werkzeuglos entfernt werden können; bewegliche Schutzvorrichtungen, die häufig zugängliche Bereiche schützen, müssen verriegelt sein (Anhang F der Maschinenrichtlinie); Schutzvorrichtungen dürfen keine zusätzlichen Gefahrenquellen (scharfe Kanten, Fingerfallen) darstellen; und sie müssen auch bei vorhersehbarer Fehlbedienung, einschließlich Vibrationen der Maschine, an Ort und Stelle bleiben.

Anforderung an die Risikobewertung

Anders als die vorschreibenden OSHA-Standards erfordert das CE-Kennzeichnungsverfahren eine Risikobewertung (EN ISO 12100), in der jede Gefährdung identifiziert, deren Schweregrad und Eintrittswahrscheinlichkeit abgeschätzt und nachgewiesen wird, dass die Schutzmaßnahmen das Restrisiko auf ein akzeptables Niveau reduzieren. Die Spezifikation der Schutzvorrichtungen ist das Ergebnis der Risikobewertung und keine eigenständige Anforderung. Eine CE-gekennzeichnete Maschine muss eine Risikobewertung in ihrer technischen Dokumentation enthalten.

OSHA 29 CFR 1910.219: US-Anforderungen an mechanische Kraftübertragungsgeräte

OSHA 29 CFR 1910.219 ist die US-Norm für mechanische Kraftübertragungsgeräte in der allgemeinen Industrie. Sie ist präskriptiv – sie legt die Maßanforderungen direkt fest, ohne eine Risikobewertung zu fordern. Speziell für Kettenantriebe sind die wichtigsten Anforderungen:

Verpackung von Kette und Ritzel 1

  1. Kettenradschutzgehäuse (1910.219(e)): Alle Kettenräder müssen umschlossen sein, es sei denn, sie befinden sich mehr als 2,13 m (7 Fuß) über dem Boden oder der Arbeitsfläche. In diesem Fall genügt eine teilweise Umschließung oder Absperrung. Diese Höhenausnahme wird häufig falsch angewendet – sie gilt für das Kettenrad, nicht für die Kettenlänge unterhalb von 2,13 m. Bei einem Antrieb, bei dem sich das Kettenrad in 2,44 m Höhe befindet, die Kette aber bis auf 1,22 m (4 Fuß) herunterläuft, ist eine Kettenlängenabdeckung erforderlich, obwohl das Kettenrad selbst ausgenommen ist.
  2. Abmessungen der Schutzvorrichtung (1910.219(e)(3)): Die Schutzvorrichtungen müssen mindestens 152 mm (6 Zoll) über die Stirnfläche des Kettenrads hinausragen. Bei Kettenantrieben muss die Schutzvorrichtung die gesamte Kettenlänge sowohl auf der Zug- als auch auf der Leerlaufseite abdecken. Schutzvorrichtungen aus Blech müssen mindestens 1,2 mm (0,0478 Zoll) dick sein; Schutzvorrichtungen aus Drahtgeflecht müssen aus mindestens 10-Gauge-Draht mit einer maximalen Maschenweite von 25 mm (1 Zoll) bestehen.
  3. Öldichte Ausführung (1910.219(e)(4)): Schutzvorrichtungen für Kettenantriebe an Maschinen mit Ölschmierung müssen so konstruiert sein, dass sie Öl zurückhalten – die Schutzvorrichtung dient in Ölbadschmiersystemen als Auffangwanne gegen Ölspritzer. Daher sind flache Schutzbleche mit offenen unteren Kanten für Ölbadantriebe ungeeignet.
  4. Zugang ohne Entfernung (1910.219(f)): Die Schutzvorrichtungen müssen Schmierung und Inspektion ohne vollständige Demontage ermöglichen. Klappbare Wartungsklappen oder Öleinfüllöffnungen in festen Schutzvorrichtungen sind ausdrücklich zulässig, sofern die Zugangsstelle die Maßvorgaben für Schutzvorrichtungsöffnungen erfüllt.
Standard Ansatz Mindeststahldicke Blendenregel Höhenbefreiung Verriegelung erforderlich?
KOSHA M-45 Vorschreibend + risikobasiert 1,5 mm fest, 2,0 mm klappbar Gemäß KS B ISO 13857 Tabelle 2,0 m (6,6 Fuß) Ja, für Wachpersonal mit häufigem Zugang.
CE/EN ISO 14120 Risikobewertungsgesteuert Hängt von der Risikobewertung ab Gemäß Tabelle EN ISO 13857 2,5 m (8,2 Fuß, geringes Risiko) Ja, gemäß Risikobewertung
OSHA 1910.219 Präskriptive Dimension 1,2 mm (0,0478 Zoll) Maximal 25 mm (1 Zoll) für Maschenschutzgitter 2,13 m (7 Fuß) Empfohlen, aber nicht spezifiziert

Schutzvorrichtungen für Kettenantriebe: Welcher Typ für welche Situation

Ever Power Workshop 2

Feste Vollumschließungsschutzvorrichtungen Diese Schutzvorrichtungen sind die Standardausführung für Kettenantriebe, bei denen Wartungsarbeiten nicht häufiger als vierteljährlich erforderlich sind. Sie bestehen aus Stahlblech (1,5–2,0 mm) und umschließen Kettenräder und Kette vollständig. Der Zugang erfolgt über eine verschraubte Platte oder eine Klapptür mit werkzeugpflichtigen Befestigungselementen. Diese Schutzvorrichtungen sind die wartungsärmsten und am einfachsten zu montierenden. Der Nachteil besteht darin, dass zum Schmieren entweder integrierte Öleinfüllstutzen (Anschlüsse an der Außenseite der Schutzvorrichtung, die das Öl durch interne Kanäle zur Kette leiten) oder eine teilweise Demontage bei jedem Schmiervorgang erforderlich sind.

Scharnier- und ineinandergreifende Schutzvorrichtungen Eine Verriegelung ist erforderlich, wenn der Antrieb häufiger als vierteljährlich zugänglich sein muss – beispielsweise bei Formatänderungen, regelmäßiger Ketteninspektion oder Wartung des automatischen Schmiersystems. Die Verriegelung muss sicherstellen, dass die Maschine einen sicheren Zustand (angehalten und verriegelt) erreicht, bevor die Schutzvorrichtung geöffnet werden kann. Bei Kettenantrieben mit einer Kettengeschwindigkeit über 3 m/s muss die Verriegelung zudem eine verzögerte Freigabe aufweisen: Die Schutzvorrichtung darf sich erst öffnen, wenn die Kette unter die zulässige Höchstgeschwindigkeit abgebremst ist (was bei Antrieben mit hoher Massenträgheit mehrere Sekunden dauern kann). Diese Verzögerung wird bei der Konstruktion von Schutzvorrichtungen für Hochgeschwindigkeits-Kettenantriebe häufig vernachlässigt und stellt eine häufige Lücke in der CE-Konformität dar.

Schrankenwärter (Offenes Maschengewebe oder Lochblech) kann verwendet werden, wenn die Gefahr des Verhedderns und nicht des Aufpralls besteht und keine Ölrückhaltung erforderlich ist. Drahtgitterschutzvorrichtungen mit einer maximalen Maschenweite von 25 mm sind gemäß OSHA 1910.219 und KS B ISO 13857 bei Einhaltung des erforderlichen Sicherheitsabstands zulässig. Gitterschutzvorrichtungen bieten den Vorteil, dass die Kette visuell geprüft werden kann, ohne die Schutzvorrichtung öffnen zu müssen. Der Wartungstechniker kann so den Zustand, die Schmierung und die Längung der Kette visuell beurteilen, bevor er entscheidet, ob die Schutzvorrichtung geöffnet werden muss. Dieser Vorteil der besseren Sichtbarkeit macht Gitterschutzvorrichtungen besonders nützlich bei Antrieben mit hoher Taktfrequenz, bei denen häufig Kontrollen erforderlich sind.

Abstandsabweiser (Barrieren) Sie sind nur unter bestimmten Bedingungen zulässig: Der Kettenantrieb muss höher als die jeweils geltende Höhenschwelle (2,0 m für KOSHA, 2,5 m für CE, 2,13 m für OSHA) angebracht sein, und die Barriere muss verhindern, dass sich der Kettenantrieb bis auf den berechneten Sicherheitsabstand für die verwendete Öffnungsgröße nähert. Abstandssicherungen in erhöhter Höhe sind die technisch einfachste Lösung für Hängeförderanlagen, bei denen der Kettenlauf vollständig oberhalb des Arbeitsbereichs verläuft. Sie sind nicht zulässig für Antriebe in Arbeitshöhe, an denen sich Bediener regelmäßig vorbeibewegen.

Die sieben häufigsten Mängel an Sicherheitseinrichtungen, die bei Inspektionen des koreanischen Umweltministeriums festgestellt wurden

1
Schutzvorrichtung wurde zu Wartungsarbeiten entfernt und nicht wieder angebracht.

Schutzvorrichtungen wurden zur Schmierung oder Inspektion entfernt und vor Wiederaufnahme des Betriebs nicht wieder montiert. Erforderliche Korrekturmaßnahme: Verriegeltes Schutzvorrichtungssystem oder formales Sperr- und Kennzeichnungsverfahren, dokumentiert und allen Bedienern geschult.

2
Die Schutzabdeckung schützt nur das Kettenrad – die Kette bleibt frei.

Kettenradschutzvorrichtungen, die den Kettenabschnitt zwischen den Kettenrädern ungeschützt lassen, entsprechen nicht den drei in diesem Artikel besprochenen Normen – der Kettenabschnitt zwischen den Kettenrädern stellt eine Gefahrenzone dar, die der Einpressstelle des Kettenrads gleichwertig ist.

3
Die Öffnungsgröße ist zu groß für den Abstand zwischen Schutzvorrichtung und Gefahrenstelle.

Schutzvorrichtungen mit Maschen- oder Schlitzöffnungen, die die zulässige Sicherheitsgröße für den Abstand zur Gefahrenzone überschreiten, erfüllen nicht die Anforderungen der EN ISO 13857 / KS B ISO 13857 Tabelle 1 (40 mm Maschenweite erfordert einen Mindestabstand von 200 mm).

4
Das Blech ist zu dünn – es verformt sich bereits bei geringfügigen Stößen und hinterlässt Lücken.

Schutzvorrichtungen aus 0,8 mm oder 1,0 mm dickem Stahlblech, die durch versehentlichen Kontakt mit Materialien oder Geräten verformt wurden und dadurch Spalten an den Kanten aufweisen, sind problematisch. KOSHA M-45 schreibt für fest installierte Schutzvorrichtungen eine Mindeststärke von 1,5 mm vor – nicht aus statischen Gründen, sondern weil diese Stärke die Formstabilität bei normalem industriellem Einsatz gewährleistet.

5
Keine Verriegelung bei regelmäßig geöffneten Schutzvorrichtungen.

Schutzvorrichtungen, die für Formatwechsel geöffnet werden müssen und dies bei laufender Maschine oder ohne dokumentiertes Sperrverfahren tun. Diese Fälle wurden in Verpackungslinien, Abfüllanlagen und Förderbandantrieben festgestellt, wo Formatwechsel von Bedienern durchgeführt werden, die diese Vorgehensweise als schneller empfunden haben.

6
Schutzvorrichtungen an erhöhten Antrieben berücksichtigen nicht die geringere Kettenspannweite.

Bei Hängeförderern, bei denen sich das Kettenrad oberhalb der Höhenschwelle befindet, die Kettenspannweite aber bis in die Reichweite der Arbeiter reicht, gilt die Höhenausnahme für den Gefahrenbereich, nicht für die Höhe der Kettenradmitte.

7
Keine Warnhinweise auf den Schutzvorrichtungen.

Die Schutzvorrichtungen wurden ohne den vorgeschriebenen koreanischen Warnhinweis installiert. Gemäß Artikel 115 des OSHSA (Arbeitsschutzgesetz) müssen Schutzvorrichtungen an rotierenden Maschinen einen Warnhinweis gegen das Öffnen während des Betriebs tragen. Piktografische Etiketten (kein Text) nach ISO 11684 sind ebenfalls zulässig und sprachneutral – geeignet für gemischtsprachige Belegschaften.

Häufig gestellte Fragen

Muss ein Kettenantrieb, der zuvor den Vorschriften für Kettenschutzsysteme entsprach, erneut geprüft werden, wenn eine neue Kette oder ein neues Kettenrad eingebaut wird?
Gemäß den Anforderungen der koreanischen Arbeitsschutzbehörde (OSHSA) und der CE-Maschinenrichtlinie führt jede Änderung am Antrieb, die dessen mechanisches Gefahrenprofil verändert, zu einer erneuten Überprüfung der Schutzvorrichtungen. Der Einbau eines größeren Kettenrads (Änderung des Kettenrad-Außendurchmessers) kann den Abstand zwischen der Innenfläche der Schutzvorrichtung und der Kettenradfläche verringern und potenziell eine Scherstelle zwischen der Schutzvorrichtung und dem rotierenden Kettenrad erzeugen. Bei der Bestellung Ersatzkettenräder mit anderer Zähnezahl oder BohrungskonfigurationPrüfen Sie vor der Montage den neuen Außendurchmesser anhand des vorhandenen Schutzgitterabstands. Änderungen der Kettenteilung oder -geschwindigkeit beeinflussen die kinetische Energie potenziell herausgeschleuderter Teile und können eine Erhöhung der Tragfähigkeit des Schutzgitters erforderlich machen. In der Praxis führt der direkte Austausch verschlissener Kette und Kettenräder durch identische Bauteile nicht zu einer erneuten Gefährdungsbeurteilung – nur Spezifikationsänderungen, die die Parameter der mechanischen Gefährdung verändern, sind notwendig.
Können anstelle von Stahl Schutzvorrichtungen aus Polycarbonat oder transparentem Kunststoff verwendet werden, um eine Sichtprüfung ohne Öffnen zu ermöglichen?
Ja – Polycarbonat- und schlagfeste HDPE-Schutzvorrichtungen sind gemäß KOSHA M-45 (Mindestdicke 3,0 mm) und CE/EN ISO 14120 zulässig. Der Vorteil transparenter Schutzvorrichtungen hinsichtlich der Wartungssichtbarkeit ist real und wertvoll: Wartungstechniker können Kettenzustand, Schmierung und Ausrichtung visuell überprüfen, ohne die Kette demontieren zu müssen. Die wichtigsten Einschränkungen sind: Polycarbonat ist nicht geeignet für Umgebungen mit Ölspritzern (Öl verursacht Rissbildung und schnellen Verlust der Trübung), lösungsmittelhaltigen Atmosphären (die meisten Lösungsmittel greifen Polycarbonat an) oder Temperaturen über 120 °C. In Lebensmittelverarbeitungsbetrieben mit regelmäßiger Reinigung ist Polycarbonat mit ausreichender Dicke (mindestens 5 mm) in lebensmittelkonformer Ausführung sowohl zulässig als auch praktisch. Achten Sie darauf, dass die angegebene Polycarbonat-Sorte bei der niedrigsten Installationstemperatur schlagfest ist – Standard-Polycarbonat wird unter −5 °C spröde.
Gilt die Anforderung an die Kettensicherung auch für kettengetriebene Förderanlagen, bei denen die Kette die Förderfläche bildet und zwangsläufig ungeschützt ist?
Förderflächen, auf denen die Kette zum Einlegen und Entnehmen von Produkten absichtlich zugänglich ist, müssen entlang des Produkttransportwegs nicht geschützt werden – eine Absicherung dieses Abschnitts würde die Funktion des Förderers beeinträchtigen. Antriebskettenräder, Rücklaufketten, Spannvorrichtungen und die Enden des Förderers müssen jedoch weiterhin geschützt werden. Die praktischen Anforderungen lauten: (1) Alle Kettenräder und Kettenabschnitte, die nicht für die Produkthandhabung benötigt werden, müssen geschützt werden; (2) an den Ein- und Auslaufenden, wo sich die Hände des Bedieners in der Nähe der Kette befinden, sind Quetschschutzvorrichtungen erforderlich, die ein Einführen der Hände über den Produktübergabebereich hinaus verhindern; (3) Zugangsöffnungen in Fördererrahmen, die den Zugang zur Rücklaufkette von unten ermöglichen, müssen geschützt oder mit Absperrungen versehen werden. Die Unterscheidung zwischen „für den Betrieb erforderlicher funktionaler Zugänglichkeit“ und „Gefahrenbereich, der ohne betriebliche Notwendigkeit zugänglich ist“, ist in jedem Einzelfall entscheidend.
Welche Dokumentation ist erforderlich, um die Einhaltung der Sicherheitsvorschriften bei einer KOSHA- oder MOEL-Inspektion nachzuweisen?
Für Maschinen, die den koreanischen OSHSA-Anforderungen unterliegen, sind folgende Mindestdokumente zum Nachweis der Konformität der Schutzvorrichtungen erforderlich: (1) ein Gefahrenidentifizierungsprotokoll mit Angabe aller rotierenden Bauteile und ihrer Schutzvorrichtungen; (2) Zeichnungen oder Spezifikationen der Schutzvorrichtungen, die die Materialstärke und die Öffnungsmaße bestätigen; (3) Inspektionsberichte, die belegen, dass die Schutzvorrichtungen bei jeder regelmäßigen Sicherheitsinspektion (in der Regel jährlich) überprüft wurden. Für CE-gekennzeichnete Geräte, die in koreanischen Betrieben eingesetzt werden, ist die EU-Konformitätserklärung (einschließlich der angewandten harmonisierten Normen für Schutzvorrichtungen) als Nachweis der Konformität der Schutzvorrichtungen zulässig. Der koreanische Betrieb ist jedoch weiterhin dafür verantwortlich, dass die Schutzvorrichtungen während des Betriebs vorhanden und wirksam sind. Die CE-Kennzeichnung belegt, dass das Gerät im Auslieferungszustand sicher war, nicht aber, dass es im aktuellen Betriebszustand sicher ist.

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Herausgeber: Cxm