Çalışma ve İstihdam Bakanlığı (MOEL) tarafından 2024 yılında Gyeonggi-do'daki bir metal işleme tesisinde yapılan güvenlik denetimi, üretim alanındaki zincir ve kayış tahrik sistemlerinde tespit edilen toplam 11 koruma eksikliği nedeniyle 48.000.000 won para cezası ve 30 günlük düzeltici işlem emriyle sonuçlandı. On bir eksikliğin dokuzu, koruyucu takılmış olan tahrik sistemlerindeydi; ancak koruyucular, KOSHA KILAVUZU M-45-2023'te belirtilen boyut gereksinimlerini karşılamıyordu. Koruyucular, sıkışma noktalarından çok uzaktaydı, parmak sokulmasına izin veren açıklık boyutlarına sahipti veya koruyucu malzeme kalınlığı için yapısal bütünlük gereksinimlerini karşılamıyordu. Koruyucuya sahip olmak, koruma standardını karşılamakla aynı şey değildir. Uygulanabilir standardın tam olarak ne gerektirdiğini anlamak -sadece korumanın gerekli olduğunu bilmek değil- uyumluluk ile düzeltici işlem emri arasındaki farkı oluşturur.
Bu makale, Kore endüstriyel ortamlarında zincir tahrikli makineler için en önemli üç standardın özel gereksinimlerini ele almaktadır: Kore İş Sağlığı ve Güvenliği Standartları (KOSHA GUIDE M-45 ve İş Sağlığı ve Güvenliği Yasası'nın ilgili hükümleri), CE Makine Direktifi 2006/42/EC (Avrupa pazarlarına ihraç edilen veya bu pazarlardan temin edilen ekipmanlar için geçerlidir) ve OSHA 29 CFR 1910.219 (ABD tesislerinde çalışan veya ABD pazarı spesifikasyonlarına göre üretilen ekipmanlar için geçerlidir).
Her zincir tahrikli koruma sisteminin ele alması gereken dört tehlike bölgesi
Besleme tarafında zincirin dişli çarkla buluştuğu noktada, sıkışma noktasına takılan bir vücut parçası (parmak, saç, bol giysi) tam zincir gerilimiyle tahrik mekanizmasına çekilir; bu en ciddi yaralanma mekanizmasıdır. Koruyucu, sıkışma çizgisine güvenli erişim mesafesine kadar erişimi engellemelidir.
Gevşek malzemelerin takılıp tahrik mekanizmasının etrafına dolanabileceği açıkta kalan zincir açıklığı yüzeyleri ve dişli çark dişleri. Özellikle gevşek giysiler, ipler, saç ve teller için tehlikelidir. Koruyucu, sadece sıkışma bölgelerini değil, dişli çarklar arasındaki tüm açıklığı çevrelemelidir.
Zincir halkalarının sabit bir yapıya (kılavuz raylar, koruyucular, muhafazalar) yakın geçtiği yerlerde, hareketli zincir ile sabit yüzey arasındaki boşluk, bir vücut parçası veya malzemenin arasına sıkışması durumunda kesme etkisi yaratır. Minimum boşluklar standartlarla belirtilmiştir.
Gerilim altında bir zincir koptuğunda, zincir katenarında depolanan elastik enerji, kopan parçayı yüksek hızda fırlatabilir. Koruyucu, zincirin fırlattığı parçaları delinmeden veya yerinden oynamadan tutabilecek yeterli yapısal dayanıma sahip olmalıdır.
Kore'deki Yasal Düzenlemeler: KOSHA ve İş Sağlığı ve Güvenliği Yasası
Kore'de makine korumasına ilişkin temel düzenleyici çerçeve, İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu (산업안전보건법, 16272 sayılı Kanun) ve uygulama yönetmelikleri ile KOSHA Kılavuzları ve KS standartlarıdır. Özellikle zincir tahrik sistemleri için ilgili hükümler, İş Sağlığı ve Güvenliği Standartları'nın (산업안전보건기준에 관한 규칙) 87. maddesi ve KOSHA KILAVUZU M-45'tir (Mekanik Tehlikeler İçin Güvenlik Koruma Yöntemi).
| Gereklilik | Kore Standart Hükmü | Anahtar Parametre |
|---|---|---|
| Koruma çiti | KOSHA M-45 Bölüm 4.1 | Tüm sıkıştırma noktalarını, sarma bölgelerini ve dişli yüzeylerini tamamen kapatmalıdır. Kısmi koruyucular, parmak sokulmasına izin verecek şekilde sıkıştırma noktasının 120 mm yakınında hiçbir açıklık bırakmamalıdır. |
| Diyafram boyutu ve mesafe | KOSHA M-45, KS B ISO 13857 | Koruma yüzeyinde maksimum açıklık 6 mm; tehlikeden 200 mm uzaklıkta 40 mm; KS B ISO 13857'den (EN ISO 13857 ile aynı) güvenli mesafe formülü kullanılır. |
| Koruyucu malzemenin dayanıklılığı | KOSHA M-45 Bölüm 5.3 | Çelik: Sabit koruyucular için ≥1,5 mm kalınlık, menteşeli koruyucular için ≥2,0 mm kalınlık. Alüminyum: Sabit koruyucular için ≥2,0 mm, menteşeli koruyucular için ≥3,0 mm kalınlık. Plastik: HDPE/polikarbonat ≥3,0 mm, darbe dayanımlı. |
| Bağlantı elemanı tipi | KOSHA M-45 Bölüm 5.4 | Sabit koruma kapakları: alet gerektiren bağlantı elemanları (vidalar, cıvatalar). Sık sık açılması gereken koruma kapakları: makine durdurucu ile kilitlenmiş – sadece asma kilitle değil. |
| Denetim erişimi | İş Sağlığı ve Güvenliği Yasası Madde 87 | Koruyucular, kalıcı sökme işlemine gerek kalmadan inceleme ve yağlama yapılabilmesi için çıkarılabilir veya menteşeli olmalıdır. Yukarıdaki açıklık gereksinimlerini karşılamaları koşuluyla erişim panellerine izin verilir. |
| Etiketleme | İş Sağlığı ve Güvenliği Yasası Madde 115 | Korumanın yüzünde Korece ve (yabancı işçiler varsa) ilgili dilde uyarı etiketi: “작동 중 열지 마시오” (Çalışırken açmayın). |
| Birbirine kenetlenme gereksinimi | KOSHA M-45 Bölüm 6.2 | Ürün formatı değişiklikleri için sık erişime sahip sürücülerdeki koruma mekanizmaları, makine durdurma mekanizmasıyla birlikte kilitlenmelidir; koruma mekanizmasının açılması, erişim mümkün olmadan önce makinenin durmasını ve kilitlenmesini tetikler. |
CE Makine Direktifi 2006/42/EC: Avrupa Pazarı Ekipmanları İçin Gereksinimler
Avrupa pazarına sunulan zincir tahrikli her makine, 2006/42/EC sayılı Makine Direktifi (20 Ocak 2027'den itibaren piyasaya sürülen ekipmanlar için 2023/1230 sayılı AB Yönetmeliği ile değiştirilmiştir) uyarınca CE Uygunluk Beyanı'na sahip olmalıdır. Direktif, temel güvenlik gereksinimlerini belirler (Ek I); bu gereksinimleri karşılamanın teknik yolları, EN ISO 13857:2019 (Güvenli Mesafeler) ve EN ISO 14120:2015 (Koruyucular - Genel Gereksinimler) gibi uyumlu standartlarda belirtilmiştir ve bunlar zincir tahrik koruması için en doğrudan uygulanabilir olanlardır.
Bu tablo, koruma bariyerindeki açıklık boyutuna bağlı olarak, tehlike bölgesinden koruma bariyerinin dış yüzeyine olan minimum mesafeyi tanımlar. Tablo 1 (üst kısımlar), 6 mm'lik bir açıklıkta, koruma bariyerinin yüzeyinin tehlike bölgesinden 0 mm uzakta olabileceğini (koruma bariyeriyle temas) belirtir. 30 mm'lik bir açıklıkta ise, koruma bariyerinin yüzeyi tehlike bölgesinden en az 120 mm uzakta olmalıdır. Bu tablolar, havalandırma yuvaları, ağ açıklıkları ve menteşe boşlukları dahil olmak üzere koruma bariyerindeki her açıklıkta uygulanmalıdır.
Sabit ve hareketli koruyucular için mekanik tasarım gereksinimlerini kapsar. Temel hükümler: sabit koruyucuların çıkarılması için alet gerektirmelidir; sık erişilen alanları koruyan hareketli koruyucular birbirine kilitlenmelidir (Makine Direktifi Ek F); koruyucular ek tehlikeler yaratmamalıdır (keskin kenarlar, parmak sıkışmasına neden olabilecek geometriler); ve koruyucular, korunan makineden kaynaklanan titreşim de dahil olmak üzere, makul ölçüde öngörülebilir çalışma koşullarında yerinde kalmalıdır.
Kuralcı OSHA standartlarının aksine, CE yaklaşımı, her bir tehlikeyi tanımlayan, ciddiyetini ve olasılığını tahmin eden ve koruyucu önlemlerin kalan riski kabul edilebilir bir seviyeye indirdiğini gösteren bir risk değerlendirmesi (EN ISO 12100) gerektirir. Koruma spesifikasyonu, bağımsız bir gereklilik değil, risk değerlendirmesinin çıktısıdır. CE işaretli bir makinenin teknik dosyasında bir risk değerlendirmesi bulunmalıdır.
OSHA 29 CFR 1910.219: Mekanik Güç Aktarım Cihazları için ABD Gereksinimleri
OSHA 29 CFR 1910.219, genel endüstride mekanik güç aktarım cihazları için ABD standardıdır. Bu standart, risk değerlendirmesi gerektirmeden doğrudan boyut gereksinimlerini belirten, kuralcı bir standarttır. Özellikle zincir tahrik sistemleri için temel gereksinimler şunlardır:
- Dişli koruma muhafazası (1910.219(e)): Tüm dişli çarklar, zeminden veya çalışma yüzeyinden 2,13 metreden (7 fit) daha yüksekte bulunmadıkları sürece kapalı olmalıdır; bu durumda koruma kısmi bir kapatma veya bariyer olabilir. Bu yükseklik istisnası sıklıkla yanlış uygulanmaktadır; bu istisna dişli çark için geçerlidir, 2,13 metrenin altındaki zincir açıklığı için değil. Dişli çarkı 2,4 metrede bulunan ancak zincir 1,2 metreye kadar inen bir tahrik sisteminde, dişli çarkın kendisi muaf olsa bile zincir açıklığı koruması gereklidir.
- Koruma boyutları (1910.219(e)(3)): Koruyucular, dişli çarkın yüzeyinden en az 6 inç (152 mm) öteye uzanmalıdır. Zincir tahrik sistemlerinde, koruyucu ayrıca zincirin hem gergin hem de gevşek taraflarını da örtmelidir. Sac metalden yapılmış koruyucular en az 0,0478 inç (1,2 mm) kalınlığında olmalıdır; tel örgüden yapılmış koruyucularda ise en fazla 1 inçlik ağ açıklığına sahip 10 numara veya daha kalın tel kullanılmalıdır.
- Yağ geçirmez tasarım (1910.219(e)(4)): Yağlama kullanılan ekipmanlardaki zincir tahrik sistemleri için koruyucu kapaklar, yağı tutacak şekilde tasarlanmalıdır; koruyucu kapak, yağ banyosuyla yağlanan sistemlerde yağ sıçramasını önleyici bir muhafaza görevi görür. Bu gereklilik, alt kenarları açık düz sac koruyucu kapakların yağ banyosu tahrik sistemleri için uygun olmadığı anlamına gelir.
- Kaldırmadan erişim (1910.219(f)): Koruyucu kapaklar, tamamen çıkarılmadan yağlama ve incelemeye olanak sağlamalıdır. Sabit koruyucu kapaklardaki menteşeli erişim panelleri veya yağ doldurma açıklıkları, erişim noktası koruyucu kapak açıklıkları için boyut gereksinimlerini karşıladığı sürece özellikle izinlidir.
| Standart | Yaklaşmak | Minimum Çelik Kalınlığı | Diyafram Kuralı | Yükseklik Muafiyeti | Kilitleme Gerekli mi? |
|---|---|---|---|---|---|
| KOSHA M-45 | Reçeteye dayalı + risk odaklı | 1,5 mm sabit, 2,0 mm menteşeli | KS B ISO 13857 tablosuna göre | 2,0 m (6,6 ft) | Evet, sık giriş çıkış yapan güvenlik görevlileri için. |
| CE/EN ISO 14120 | Risk değerlendirmesine dayalı | Risk değerlendirmesine bağlıdır. | EN ISO 13857 tablosuna göre | 2,5 m (8,2 ft, düşük risk) | Evet, risk değerlendirmesine göre. |
| OSHA 1910.219 | Kuralcı boyutsal | 1,2 mm (0,0478 inç) | File koruyucular için maksimum 25 mm (1 inç). | 2,13 m (7 ft) | Önerilir ancak belirtilmemiştir. |
Zincir Tahrik Sistemleri İçin Koruma Tipleri: Hangi Durum İçin Hangi Tip?
Sabit tam koruma bariyerleri Bunlar, üç ayda bir kereden daha sık bakım gerektirmeyen zincir tahrik sistemleri için varsayılan özelliklerdir. 1,5–2,0 mm kalınlığında sac çelikten imal edilen bu koruma kapakları, her iki dişliyi ve zincir açıklığını her taraftan tamamen kapatır. Erişim, cıvatalı panel veya menteşeli kapı ile alet gerektiren bağlantı elemanları kullanılarak sağlanır. Bunlar en uyumlu ve en az bakım gerektiren koruma tipidir. Dezavantajı ise, yağlama erişimi için ya dahili yağlama noktaları (koruma kapağının dışındaki, yağı iç geçitlerden zincire yönlendiren bağlantı parçaları) ya da her yağlama işleminde kısmi sökme gerektirmesidir.
Menteşeli ve birbirine kenetlenen koruyucular Sürücüye üç ayda bir kereden daha sık erişim gerektiğinde (format değişiklikleri, sık zincir muayenesi veya otomatik yağlama sistemi servisi gibi) kilitleme mekanizması gereklidir. Kilitleme mekanizması, koruyucu kapağın açılabilmesi için makinenin güvenli bir duruma (durdurulmuş ve kilitlenmiş) ulaşmasını sağlamalıdır. Zincir hızı 3 m/s'nin üzerinde olan zincir tahrik sistemlerinde, kilitleme mekanizması gecikmeli bir serbest bırakma özelliğine de sahip olmalıdır; koruyucu kapak, zincir güvenli olmayan hızın altına düşene kadar (yüksek ataletli tahrik sistemlerinde birkaç saniye sürebilir) açılamaz. Bu gecikme gereksinimi, yüksek hızlı zincir tahrik sistemleri için koruyucu kapak tasarımlarında sıklıkla ihmal edilir ve yaygın bir CE uyumluluk açığıdır.
Bariyer muhafızları (Açık ağlı veya delikli plaka) tehlike darbe yerine takılma olduğunda ve yağ muhafazası gerekmediğinde kullanılabilir. OSHA 1910.219 ve KS B ISO 13857 uyarınca, doğru güvenli mesafede maksimum 25 mm açıklığa sahip tel örgü koruyuculara izin verilir. Örgü koruyucuların avantajı, koruyucuyu açmadan zincirin görsel olarak incelenmesine olanak sağlamasıdır; bakım teknisyeni, koruyucunun açılması gerekip gerekmediğine karar vermeden önce zincir durumunu, yağlamayı ve uzamayı görsel olarak gözlemleyebilir. Bu bakım görünürlüğü avantajı, gözlem sıklığının yüksek olduğu yüksek devirli tahrik sistemlerinde örgü koruyucuları kullanışlı hale getirir.
Mesafe koruyucuları (bariyerler) Sadece belirli koşullar altında kabul edilebilirler: zincir tahrik sistemi, geçerli yükseklik eşiğinden (KOSHA için 2,0 m, CE için 2,5 m, OSHA için 2,13 m) daha yüksekte olmalı ve bariyer, kullanılan açıklık boyutu için hesaplanan güvenli mesafeye yaklaşmayı engellemelidir. Yüksekte bulunan mesafe bariyerleri, zincir hattının çalışma alanının tamamen üzerinde olduğu tavan konveyör tahrik sistemleri için en az mühendislik gerektiren çözümdür. Operatörlerin rutin olarak etrafından geçtiği çalışma yüksekliğindeki tahrik sistemleri için kabul edilemezler.
Kore MOEL Denetimlerinde Tespit Edilen En Yaygın Yedi Güvenlik Eksikliği
Yağlama veya inceleme için çıkarılan koruyucular, çalışmaya devam edilmeden önce tekrar takılmamıştır. Gerekli düzeltici işlem: tüm operatörler için belgelenmiş ve eğitim verilmiş kilitli koruma sistemi veya resmi kilitleme/etiketleme prosedürü.
Sadece dişli çarkları koruyan ancak dişli çarklar arasındaki zincir açıklığını korumasız bırakan koruyucular. Bu, bu makalede incelenen üç standardın tümüne göre uyumsuzluktur; dişli çarklar arasındaki zincir açıklığı, dişli çarkın sıkışma noktasına eşit bir tehlike bölgesidir.
Tehlike bölgesine olan mesafe için güvenli boyutu aşan ağ veya yarık açıklıklarıyla imal edilmiş koruyucular. Zincirden 150 mm uzaklıkta ve 40 mm ağ açıklığına sahip bir koruyucu, EN ISO 13857 / KS B ISO 13857 Tablo 1 gerekliliğini karşılamamaktadır (40 mm açıklık için minimum 200 mm mesafe gereklidir).
0,8 mm veya 1,0 mm kalınlığındaki sac çelikten imal edilmiş koruyucular, malzeme veya ekipmanla kazara temas sonucu deforme olmuş ve koruyucu kenarlarında boşluklar oluşmuş olabilir. KOSHA M-45, sabit koruyucular için minimum 1,5 mm kalınlık belirtir; bu yapısal nedenlerden değil, bu kalınlığın normal endüstriyel kullanımda şeklini korumasından kaynaklanmaktadır.
Biçim değişiklikleri için açılması gereken ve makine çalışırken veya belgelenmiş bir kilitleme prosedürü olmadan açılan koruyucu kapaklar. Bu kapaklar, operatörlerin koruyucu kapağı açık/makine çalışırken format değişikliklerini daha hızlı buldukları ambalaj hatlarında, şişeleme sistemlerinde ve konveyör tahrik sistemlerinde tespit edilmiştir.
Dişli çarkın yükseklik eşiğinin üzerinde olduğu ancak zincir açıklığının işçilerin erişebileceği mesafeye kadar sarktığı üstten askılı konveyörlerde, yükseklik muafiyeti tehlike bölgesine uygulanır, dişli çarkın merkez yüksekliğine değil.
Gerekli Korece uyarı metni olmadan takılan koruyucular. İş Sağlığı ve Güvenliği Yasası'nın 115. maddesine göre, döner makinelerin koruyucuları, çalışma sırasında açılmaya karşı bir uyarı göstermelidir. ISO 11684 resimli etiketler (metin değil) de kabul edilebilir ve dil açısından tarafsızdır; karma dilli iş gücü için uygundur.
Sıkça Sorulan Sorular
Uyumluluk kayıtları için zincir ve dişli çark teknik dokümantasyonuna mı ihtiyacınız var?
KOSHA, CE ve OSHA uyumluluk kayıtlarını desteklemek amacıyla zincir ve dişli ürünlerimiz için malzeme sertifikaları, boyut uygunluk belgeleri ve teknik veri sayfaları sağlıyoruz. Belgeleme ihtiyaçlarınız için bizimle iletişime geçin.
Editör: Cxm
