Однорядные роликовые цепные звездочки — шесть типов ступиц, полный диапазон передач.
Зубчатое колесо — это колесо с радиальными зубьями, которые входят в зацепление с роликовой цепью, передавая вращательное движение и крутящий момент между валами. В отличие от шестерен, зубчатые колеса никогда не зацепляются напрямую друг с другом — цепь служит промежуточным звеном, соединяя ведущее и ведомое зубчатые колеса на межосевом расстоянии, которое может варьироваться от нескольких сантиметров до нескольких метров. Это отличает цепные передачи от зубчатых передач (прямой контакт зубьев) и ременных передач (гладкая поверхность шкива).
Стандарт ANSI B29.1 определяет размеры роликовых цепей и звездочек, используемых в Северной Америке, Корее, Японии и большей части Азии. Все однорядные звездочки Korea Ever-Power изготавливаются в соответствии с этим стандартом, что обеспечивает прямую взаимозаменяемость с эквивалентными звездочками из каталогов Martin, Tsubaki, Browning и Rexnord. Среднеуглеродистая сталь SAE 1045 обеспечивает хорошую обрабатываемость для регулировки диаметра отверстий, а также достаточную твердость поверхности зубьев после индукционной закалки — процесса, применяемого ко всем звездочкам с числом зубьев менее 30, где ударная нагрузка при зацеплении зубьев максимальна.
- ⚙Стандарт цепи: ANSI B29.1 — размеры от #25 до #240
- ⚙Типы ступиц: A-пластина, B-ступица, C-ступица, коническая втулка, быстросъемная втулка, приварная
- ⚙Материал: сталь SAE 1045; зубья закалены индукционным методом (Z < 30)
- ⚙Отделка: покрытие из черного оксида для защиты от коррозии.
Шесть стандартных конфигураций концентратора — полное руководство
Выбор правильного типа ступицы — первое решение при выборе звездочки. Профиль зубьев и зацепление цепи одинаковы для всех шести типов при одинаковом размере цепи по стандарту ANSI и количестве зубьев — разница заключается в способе крепления звездочки к валу, что определяет скорость установки, крутящий момент и легкость снятия.
Номерной знак А (без ступицы)
Звездочка типа А-пластина представляет собой плоский диск с зубьями по окружности и гладким отверстием по центру. На обеих поверхностях отсутствуют выступы ступицы. Толщина по оси является минимальной из всех шести типов, что делает А-пластину правильным выбором, когда выступ вала ограничен или когда звездочка должна плотно прилегать к корпусу подшипника или раме. Звездочки типа А-пластина обычно имеют отверстия для крепежных болтов или привариваются к фланцу вала. Они также используются, когда звездочка зажата между двумя компонентами и нет места для ступицы с обеих сторон. Не подходит для передачи большого крутящего момента только через шпонку — крутящий момент ограничен толщиной пластины и размером отверстия.
B-Hub (односторонний хаб)
Звездочка с B-образным ступичным кольцом имеет цилиндрическую ступицу, выступающую только с одной стороны. Эта ступица увеличивает длину зацепления вала сверх того, что возможно только с пластинчатым корпусом, обеспечивая большую несущую способность по крутящему моменту за счет более длинного шпоночного паза. B-образное ступичное кольцо является наиболее распространенным типом звездочек в общем промышленном применении. Это стандартная спецификация для большинства приводов конвейеров, станков и сельскохозяйственной техники, где вал выступает с одной стороны, а звездочка должна быть расположена близко к подшипнику. Шпоночный паз и установочный винт являются стандартными; для определенных размеров доступны варианты с коническим отверстием.
C-Hub (двусторонний хаб)
Звездочка с С-образным ступичным выступом имеет выступающие части на обеих сторонах пластины, обеспечивая максимальную длину зацепления вала и самую высокую крутящую способность среди типов с фиксированным отверстием. С-образный ступичный выступ используется для цепей больших размеров (#80 и выше) и с большим количеством зубьев, где передаваемый крутящий момент значителен. Двойной ступичный выступ также обеспечивает лучшую стабильность соосности при установке на длинные выступающие валы, где присутствуют изгибающие моменты консольной конструкции. Звездочки с С-образным ступичным выступом являются стандартными для приводов крупных конвейеров, горнодобывающего оборудования и тяжелых сельскохозяйственных редукторов. Они тяжелее и дороже, чем аналоги с B-образным ступичным выступом, но это оправдано дополнительной поддержкой вала, которую они обеспечивают.
Коническая втулка (разрезная коническая втулка)
В звездочках с коническими втулками используется отдельная разъемная коническая стопорная втулка, которая втягивается в соответствующее коническое отверстие в ступице звездочки путем затягивания двух или трех болтов. Это создает самоцентрирующуюся посадку с нулевым зазором на валу, которую можно устанавливать и снимать без доступа к концу вала. Система конических втулок позволяет одной стандартной звездочке подходить к валам различного диаметра простым изменением втулки — вместо того, чтобы хранить звездочки с разными отверстиями. Звездочки с коническими втулками предпочтительны в условиях интенсивного технического обслуживания, где снятие и замена звездочки должны быть быстрыми. Усилие, необходимое для снятия звездочки, создается путем затягивания болтов в резьбовые отверстия, что делает их быстрыми и надежными в ограниченном пространстве. Доступны в стандартных сериях конических стопорных втулок (1108, 1210, 1310, 1610 и т. д.).
QD-Bushed (быстроразъемное соединение)
Система QD (Quick Disconnect) использует разъемную втулку с фланцем, которая втягивается в ступицу звездочки винтами с головкой. Как и конические втулки, система QD позволяет одной звездочке принимать валы разных размеров за счет взаимозаменяемости втулок. Система QD использует схему крепления болтами с фланцем, где винты с головкой можно переместить в отверстия для извлечения, чтобы вытолкнуть втулку обратно из звездочки — особенность, которая делает систему QD особенно быстрой для планового технического обслуживания на производственных линиях, где затраты на простой высоки. QD является доминирующей системой быстрого снятия на больших звездочках на рынке США и широко используется в корейской тяжелой промышленности, которая следует стандартам оборудования США. Доступны в сериях втулок QD (JA, SH, SK, SF, E, F, J, M, N, P, W и др.).
Приварной ступичный узел
Привариваемая ступичная звездочка поставляется с корпусом из листовой стали и отдельной привариваемой ступицей. Монтажник приваривает ступицу к валу или к изготовленному монтажному выступу. Такая конфигурация используется в случаях, когда вал нестандартный, является частью сварного узла или когда невозможно снять конец вала для установки на него звездочки с фиксированным отверстием. Привариваемые звездочки широко используются в производстве конвейеров на заказ, сельскохозяйственной техники и оборудования OEM-производителей, где стандартные размеры валов не применяются. Привариваемая ступица также обеспечивает точное осевое позиционирование звездочки, недостижимое при использовании звездочки с фиксированным отверстием. Качество сварки и соосность после сварки имеют решающее значение — всегда проверяйте биение после сварки и перед установкой цепи.
Материал, закалка и обработка поверхности
Среднеуглеродистая сталь SAE 1045 (0,43–0,50%) является отраслевым стандартом для звездочек роликовых цепей в диапазоне ANSI. Эта марка стали хорошо поддается механической обработке для регулировки отверстий, обеспечивая при этом достаточное содержание углерода для эффективного упрочнения поверхности. При выборе звездочек для конкретных условий эксплуатации следует учитывать три момента, касающиеся материала и обработки поверхности:
🔬 Индукционная закалка (Z < 30)
Звездочки с менее чем 30 зубьями подвергаются индукционной закалке на поверхности зубьев. В процессе индукции нагревается только наружная поверхность каждого зуба до температуры выше температуры аустенитизации стали, после чего происходит быстрая закалка, в результате чего образуется твердый мартенситный поверхностный слой (обычно 50–58 HRC) поверх прочного незакаленного сердечника. Такое сочетание предотвращает усталость поверхности и ударный износ, возникающие при зацеплении роликов цепи со звездочками малого диаметра на высокой скорости. Звездочки с 30 и более зубьями не требуют индукционной закалки, поскольку больший делительный диаметр распределяет ударную нагрузку по более длинной дуге зацепления, снижая напряжение на поверхности зубьев до приемлемого уровня.
🛡 Черное оксидное покрытие
Нанесение черного оксидного покрытия (магнетитового конверсионного покрытия) на все звездочки обеспечивает тонкий, нейтральный по размерам коррозионностойкий слой. Оно не увеличивает толщину (обычно 1–2 микрометра), поэтому допуски на отверстия и размеры зубьев не изменяются под воздействием покрытия. Коррозионная стойкость черного оксидного покрытия достаточна для сухих помещений и цепных приводов с легкой масляной смазкой. Для наружных работ, влажной среды или воздействия соленого воздуха выбирайте звездочки из нашей линейки нержавеющей стали — одного черного оксидного покрытия недостаточно для длительного воздействия влаги.
✅ Контроль размеров
Все звездочки Korea Ever-Power ANSI перед отправкой проверяются на допуск диаметра делительной окружности и погрешность расстояния между зубьями. Диаметр делительной окружности является наиболее критическим функциональным параметром — ошибка в этом параметре означает, что цепь не будет зацепляться на нужной глубине, что приведет к ускоренному износу в основании или на кончике зуба. В процессе контроля используются эталонные измерительные приборы, соответствующие значениям ANSI B29.1. Отчеты о проверке размеров предоставляются по запросу для OEM-производителей и промышленных предприятий.
Краткий справочный сравнительный обзор стилей Hub.
| Хаб Стиль |
Осевое пространство |
Крутящий момент |
Необходимо снять вал? |
Лучше всего подходит для |
| A-Plate |
Минимум |
Низкий–умеренный |
Часто да |
Минимальные зазоры, приварка, крепления на заказ. |
| B-Хаб |
Умеренный |
Умеренно-высокий |
Обычно да |
Приводы общего назначения для промышленного применения (наиболее распространенные) |
| Голавль |
Большой |
Высший |
Да |
Прочные цепи большого диаметра (#80+), с длинным свесом. |
| Коническая втулка |
Умеренный |
Высокий |
Нет |
Условия эксплуатации, требующие частого технического обслуживания, многовальные узлы. |
| QD-Bushed |
Средний-крупный |
Высокий |
Нет |
Производственные линии, оперативное плановое техническое обслуживание |
| Приварной ступичный узел |
Переменная |
В сварном виде |
Нет (постоянно) |
Изготовление на заказ, нестандартные валы |
Где устанавливаются однорядные звездочки
🏭 Конвейеры и погрузочно-разгрузочное оборудование
В корейской складской, логистической и производственной отраслях используются звездочки с ступицами B и C на приводных валах, приводящие в движение конвейерные ленты, роликовые и наклонные конвейеры. Наиболее распространены в этом секторе цепи типоразмеров от #40 до #80. На более длинных производственных линиях, где возможность снятия и перестановки звездочек без демонтажа рамы конвейера значительно сокращает время планового технического обслуживания, предпочтительны варианты с коническими втулками.
🌾 Сельскохозяйственная техника
В корейских рисоуборочных комбайнах, зерносушилках и машинах для переработки овощей широко используются одноцепные приводы #35, #40 и #50. Приварные ступичные звездочки распространены в сельскохозяйственном производстве OEM-производителей, где валы изготавливаются на заказ, а не стандартизируются. Ступичные звездочки типа B из #40 и #50 служат экономически выгодной заменой изношенных звездочек на существующих машинах. Индукционно закаленные зубья особенно ценны для приводов молотилок и конвейеров с высокой частотой вращения, где износ зубьев звездочки является ограничивающим фактором срока службы.
⚙ Промышленное оборудование
На корейских промышленных предприятиях станки, текстильное оборудование и печатное оборудование обычно используют одноцепные приводы #25, #35 и #40 во вспомогательных механизмах и приводах подачи. Звездочки с быстросъемными втулками (QD-budding) используются на производственном оборудовании, где плановое техническое обслуживание включает ежеквартальную замену звездочек — система быстросъемного извлечения сокращает время переналадки до нескольких минут на одну звездочку, минимизируя время простоя производства во время плановых сервисных интервалов.
Подходящая роликовая цепь ANSI для однорядных звездочек
Каждая однорядная звездочка Korea Ever-Power разработана и имеет размеры, соответствующие стандартам ANSI. роликовая цепь — #25, #35, #40, #50, #60, #80, #100, #120, #140, #160, #180, #200 или #240. Форма зуба звездочки, расчет диаметра шага и ширина зуба определены в соответствии со стандартом ANSI B29.1, что означает, что звездочка #40 от любого соответствующего производителя будет правильно зацепляться с цепью #40 от любого соответствующего производителя цепей.
Использование цепей и звездочек от одного поставщика позволяет избежать небольших различий в размерах, которые могут возникнуть при использовании цепей одного производителя со звездочками другого. Все цепи и звездочки Korea Ever-Power ANSI производятся с соблюдением одинаковых стандартных допусков, и наша техническая команда может подтвердить правильность подбора пары, включая рекомендации по выбору однорядной, двухрядной или трехрядной цепи в зависимости от требуемой мощности передачи. Для получения полной информации см. цепные и звездочные системы В нашем каталоге представлены все типоразмеры цепей ANSI и конфигурации звездочек.
Почему корейская компания Ever-Power Chain and Sprocket выбрала именно эту модель?
Компания Korea Ever-Power Chain and Sprocket Co., Ltd. Компания поставляет полный ассортимент одножильных звездочек ANSI для всех шести типов ступиц, имея складские запасы в Корее:
✦В наличии все шесть типов распределительных щитов. — Пластина А, ступица В, ступица С, коническая втулка, быстросъемная втулка и приварка для цепей размером от #25 до #240
✦Сталь SAE 1045 с индукционно закаленными зубьями (Z<30) и покрытие черным оксидом в стандартной комплектации — стандартная термообработка без дополнительной платы.
✦Размеры, подтвержденные стандартом ANSI B29.1. — Диаметр делительной окружности и расстояние между зубьями проверяются в соответствии со стандартами перед отправкой.
✦Изготовление отверстий по индивидуальному заказу — шпоночные пазы, установочные винты, специальные отверстия, обработанные по чертежам заказчика; срок выполнения 5–10 дней.
✦Поддержка перекрестных ссылок — Перед оформлением заказа проверьте соответствие каталожных номеров Martin, Tsubaki, Browning, Rexnord.
✦Товары в наличии в Корее, доставка 7–14 дней. — Нет необходимости ждать импорта из Европы или США для стандартных размеров ANSI.
Часто задаваемые вопросы
Что означает "одножильная" цепь — могут ли эти звездочки работать с двух- или трехжильными цепями?
Однорядные звездочки имеют ширину зубьев, соответствующую одной цепи. Они не подходят для двух- или трехрядных цепей. Для многорядной цепи необходима соответствующая многорядная звездочка, которая имеет более широкое зубчатое полотно с несколькими рядами зубьев, расположенными с шагом, соответствующим шагу цепи. Однорядная цепь является наиболее распространенной конфигурацией для приводов легкой и средней мощности. Многорядные приводы используются, когда требуемый крутящий момент превышает практически достижимый для однорядной цепи при доступной скорости.
Почему звездочки с менее чем 30 зубьями нуждаются в индукционной закалке?
На малой звездочке (менее 30 зубьев) диаметр делительной окружности невелик, и цепь приближается к каждому зубу под более крутым углом, создавая более высокую ударную силу на каждый зуб. Этот поверхностный удар быстро изнашивает поверхность зуба на незакаленной стали. Индукционная закалка создает мартенситный поверхностный слой (50–58 HRC), который противодействует этому износу. На больших звездочках (более 30 зубьев) угол удара и сила на каждый зуб ниже, поскольку цепь обхватывает больший радиус, а твердость поверхности, полученная в стандартном состоянии SAE 1045, достаточна для скорости износа.
Как выбрать между коническими втулками и быстросъемными втулками для моего применения?
Обе системы позволяют снимать звездочку без демонтажа вала. Практическое различие заключается в механизме снятия. Система Taper lock снимается путем отвинчивания зажимных болтов и их повторной установки в резьбу для извлечения, что выталкивает втулку. Система QD использует аналогичный метод переворачивания болтов, но с фланцевой втулкой, которая обеспечивает более надежное усилие извлечения. Для большинства промышленных применений обе системы работают одинаково хорошо. Система QD чаще используется на звездочках большего размера (#60 и выше) в оборудовании американского стандарта. Система Taper lock чаще используется в европейском и азиатском оборудовании. Компания Korea Ever-Power предлагает обе системы — укажите, какая серия втулок используется в вашем оборудовании, и мы подтвердим правильную замену.
Какое минимальное количество зубьев следует использовать для ведущей звездочки?
Стандарт ANSI B29.1 рекомендует иметь минимум 9 зубьев на меньшей звездочке в приводе. Меньшее количество зубьев приводит к чрезмерному эффекту многоугольника (колебаниям скорости), очень высоким ударным нагрузкам на каждый зуб и быстрому износу. На практике, для промышленных приводов, где важен срок службы цепи, более распространенным является минимум в 13–17 зубьев. Эффект многоугольника становится незначительным при количестве зубьев более 25 — именно поэтому в высокоскоростных прецизионных приводах всегда используется большое количество зубьев на обеих звездочках.
Можно ли использовать четное или нечетное количество зубов — имеет ли это значение?
Для оптимального распределения износа используйте нечетное число зубьев на ведущей звездочке в сочетании с четным числом звеньев цепи. Это гарантирует, что каждое звено цепи будет контактировать с каждым зубом на протяжении всего срока службы привода, равномерно распределяя износ. Использование четного числа зубьев на обеих звездочках с четным числом звеньев означает, что одно и то же звено цепи всегда будет контактировать с одним и тем же зубом, создавая локальный износ на обеих звездочках. Это особенно важно для приводов с высокой частотой вращения — для медленных конвейеров, работающих на нескольких оборотах в минуту, эффект незначителен.
Какого размера цепочку следует использовать при заданных требованиях к мощности?
Выбор размера цепи зависит от передаваемой мощности (в кВт), скорости вращения малой звездочки (об/мин) и коэффициента запаса прочности для типа нагрузки (плавная, умеренная или сильная). Стандарт ANSI B29.1 содержит таблицы мощности для каждого размера цепи и количества зубьев ведущей звездочки. Примерная отправная точка: цепь #40 выдерживает примерно 2–3 кВт при 500 об/мин с 17-зубчатой звездочкой; цепь #60 — примерно 5–8 кВт при 500 об/мин. Свяжитесь с нашей технической командой, сообщив ваши требования к мощности, скорости и межосевому расстоянию, и мы подберем правильную комбинацию цепи и звездочки.
Как мне сопоставить каталожный номер звездочки Martin или Tsubaki?
Укажите полный каталожный номер вашей оригинальной звездочки — например, Martin 40BS17 или Tsubaki 40B17H. Размер цепи ANSI (40 = #40), тип ступицы (BS = B-ступица с установочными винтами) и количество зубьев (17) обычно закодированы в каталожном номере. Мы подтвердим эквивалент корейской звездочки Ever-Power перед размещением вашего заказа и предоставим чертежи размеров по запросу, если вам необходимо проверить размеры отверстия и ступицы перед покупкой.
Отзывы покупателей
Подтвержденные отзывы покупателей из Кореи и соседних рынков.
Ли Джин-у, менеджер по техническому обслуживанию, логистический центр, Инчхон (начало 2025 г.)
«Два года назад мы стандартизировали использование конических втулок #50 для всех приводов наших конвейеров. Компания Korea Ever-Power поставляет конические втулки типа B-hub именно той серии, которая нам необходима. Качество остается стабильным, а время переналадки на наших конвейерах сократилось с примерно 45 минут на одну звездочку до менее чем 10 минут. Это существенная разница, учитывая, что у нас есть 6-часовой интервал для технического обслуживания».
Квон Хён-джу, производитель сельскохозяйственной техники, провинция Чхунчхон (2024)
«Мы производим зерносушилки и закупаем приварные ступичные звездочки из стали #40 и #50 для валов наших конвейеров. Корейская компания Ever-Power обрабатывает отверстия в соответствии с нашими чертежами и поставляет ступицы отдельно от корпусов А-образных пластин по мере необходимости. Точность размеров изготовленных на заказ отверстий остается стабильной на протяжении 12 месяцев производственных циклов. На нашем производственном участке не было зафиксировано никаких проблем со сборкой».
Шин Бён-хо, дистрибьютор станков, Сеул (3 квартал 2024 г.)
«Мы храним на складе звездочки B-hub #35 и #40 в качестве запасных частей для станков, которые мы распространяем. Нам потребовалось сверить номера с каталожными номерами Tsubaki — компания Korea Ever-Power подтвердила эквивалентность и выслала чертежи с размерами в течение одного дня. Мы заказываем у них уже около восьми месяцев. Срок поставки стабильно составляет 8–10 дней, и звездочки поставляются с неповрежденным черным оксидным покрытием, что важно для наших клиентов».
Ким Со-ён, инженер-технолог, производитель оборудования для пищевой промышленности, Пусан (2025)
«Нам потребовались звездочки C-образной формы из стали #60 с необычно большим внутренним диаметром для новой конструкции станка. Компания Korea Ever-Power изготовила звездочку с нестандартным внутренним диаметром (52 мм) с пазом под шпонку и двумя установочными винтами в соответствии с нашими требованиями. Измерения биения, проведенные после получения, находились в пределах допустимых отклонений. Изготовление звездочек с нестандартным внутренним диаметром часто занимает много времени у других поставщиков — получение их за 10 дней стало настоящим преимуществом на этапе создания прототипа».
Ю Чан-хо, отдел технического обслуживания оборудования, группа текстильного производства, Тэгу (начало 2025 г.)
«В наших ткацких и намоточных цехах мы используем большое количество цепных приводов #25 и #35. Небольшие звездочки с менее чем 30 зубьями — индукционно закаленные — изнашиваются заметно медленнее, чем обычные стальные звездочки от другого поставщика, которые мы использовали ранее. Примерно 14 месяцев назад мы перешли на корейские звездочки Ever-Power, и интервал между заменами увеличился с 6 месяцев до более чем 10 месяцев для приводов с высокой частотой циклов».
