Un comprador de MRO en un fabricante coreano de equipos de embalaje mantiene un almacén con 14 tamaños diferentes de cadenas de rodillos en el estante. En dos ocasiones en los últimos tres años, un reemplazo de cadena que parecía correcto según la medición del paso causó desgaste prematuro de la rueda dentada a los dos meses de la instalación. En ambas ocasiones la causa fue la misma: se instaló una cadena con el paso correcto pero un diámetro de rodillo incorrecto en ruedas dentadas cortadas para una norma diferente. El primer incidente involucró una cadena ANSI #40 instalada en ruedas dentadas cortadas para ISO 08B: mismo paso de 12,70 mm, diferente diámetro de rodillo (7,92 mm frente a 7,94 mm para paso corto BS y 8,51 mm para paso estándar BS). El segundo incidente involucró una cadena de doble paso #2060 en piñones de paso estándar #60; nuevamente, el diámetro del rodillo era el mismo, pero la cadena de paso de 38,1 mm abarcaba dos posiciones de la raíz del diente en un piñón diseñado para un paso de 19,05 mm, cargando solo un diente sí y otro no.
Esta guía de referencia abarca todos los tamaños de paso estándar ANSI desde #25 hasta #240, los equivalentes ISO correspondientes, los diámetros de los rodillos que los distinguen y los datos dimensionales necesarios para identificar correctamente una cadena a partir de mediciones físicas en lugar de la lectura de la etiqueta.
Cómo funcionan los números de cadena ANSI y dónde falla el sistema.
El número de cadena ANSI codifica el paso de una manera simple: el número dividido por 8 da el paso en octavos de pulgada. ANSI #40 tiene un paso de 40/8 = 5/8 × 25.4 = … espera, eso no funciona: 40/8 = 5, y 5 octavos de pulgada = 5 × 3.175 mm = 15.875 mm. Pero ANSI #40 tiene un paso de 12.70 mm, no de 15.875 mm. La regla real es que el/los dígito(s) inicial(es) representan el paso en octavos de pulgada, donde el número antes del cero final (para cadenas de paso par) es el designador de paso. Para #40: el “4” = 4/8 de pulgada = 4 × 3.175 mm = 12.70 mm. Esto es correcto.
El último dígito codifica el tipo de cadena: “0” indica cadena de rodillos estándar; “1” indica serie ligera (espesor de placa reducido); “5” indica una cadena de rodillos de paso medio (#35 es una cadena de paso de 3/8 de pulgada — 3 × 3,175 mm = 9,525 mm). La cadena #25 sigue la misma regla: “2” = 2/8 de pulgada = paso de 6,35 mm. Esta codificación es consistente para la serie estándar, pero se descompone para las designaciones de serie pesada (sufijo H), paso doble (prefijo 2xxx) y múltiples hilos (sufijo de número de hilos), que utilizan convenciones diferentes.
Cadena de rodillos simplex, dúplex y triplex: el número de hilos modifica el ancho de la cara del piñón, pero no el sistema de numeración del paso.
Referencia dimensional completa de cadenas de rodillos ANSI — #25 a #240
Todas las dimensiones se ajustan a la norma ANSI B29.1. Las cargas de rotura mínimas son los valores mínimos publicados, no los valores promedio; las cargas de rotura reales de los productos de fabricantes de calidad suelen superar estos valores en 5–15%. La tolerancia del ancho del eslabón interior es de +0,00 / −0,05 mm para la cadena estándar; la tolerancia del diámetro del rodillo es de ±0,025 mm. Estas tolerancias definen la holgura admisible entre la cadena y la geometría de la raíz del diente de una rueda dentada con perfil ANSI.
| Número ANSI | Equivalente ISO. | Paso (mm) | Diámetro del rodillo (mm) | Ancho interior (mm) | Diámetro del pasador (mm) | Espesor de la placa (mm) | Carga mínima de rotura (kN) | Peso (kg/m) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| #25 | — | 6.350 | 3.30 | 3.18 | 2.31 | 0.76 | 3.6 | 0.10 |
| #35 | — | 9.525 | 5.08 | 4.78 | 3.58 | 1.27 | 7.8 | 0.22 |
| #40 | 08A | 12.700 | 7.92 | 7.85 | 3.97 | 1.52 | 14.1 | 0.37 |
| #41 | — | 12.700 | 6.35 | 6.25 | 3.66 | 1.27 | 7.9 | 0.26 |
| #50 | 10A | 15.875 | 10.16 | 9.53 | 5.09 | 2.03 | 22.2 | 0.59 |
| #60 | 12A | 19.050 | 11.91 | 12.57 | 5.96 | 2.39 | 31.8 | 0.84 |
| #80 | 16A | 25.400 | 15.88 | 15.75 | 7.94 | 3.18 | 56.7 | 1.58 |
| #100 | 20A | 31.750 | 19.05 | 18.90 | 9.54 | 3.96 | 88.5 | 2.46 |
| #120 | 24A | 38.100 | 22.23 | 25.22 | 11.11 | 4.78 | 127.0 | 3.56 |
| #140 | 28A | 44.450 | 25.40 | 25.22 | 12.71 | 5.56 | 172.4 | 4.75 |
| #160 | 32A | 50.800 | 28.58 | 31.55 | 14.29 | 6.35 | 226.8 | 6.43 |
| #180 | 36A | 57.150 | 35.71 | 35.48 | 17.46 | 7.94 | 288.2 | 8.20 |
| #200 | 40A | 63.500 | 39.68 | 37.85 | 19.85 | 9.53 | 400.3 | 11.20 |
| #240 | 48A | 76.200 | 47.63 | 47.63 | 23.81 | 12.70 | 508.0 | 16.50 |
† Los valores en rojo en la columna del diámetro del rodillo #40 indican una dimensión que difiere del equivalente BS/ISO 08A, la causa más común de errores de sustitución entre normas para este paso. ISO 08A utiliza un rodillo de 7,94 mm; BS 08B utiliza un rodillo de 8,51 mm. Ninguno de los dos se ajusta correctamente a la geometría del diente de la rueda dentada ANSI #40.
ANSI vs ISO vs BS: Dónde difieren las normas y por qué es importante
El punto crítico de divergencia entre ANSI e ISO radica en el diámetro de los rodillos para pasos pequeños. Para cadenas de tamaño #80 (16A) y superiores, los diámetros de los rodillos ANSI e ISO son prácticamente idénticos: en la práctica, las cadenas son intercambiables en piñones con el perfil adecuado, aunque técnicamente siguen siendo normas diferentes. Por debajo de #80, las diferencias en el diámetro de los rodillos son lo suficientemente grandes como para provocar errores medibles en el acoplamiento de la raíz del diente cuando se instala una cadena incorrecta en un piñón con el perfil adecuado.
| Número ANSI | Equivalente ISO. | Paso (mm) | Diámetro del rodillo ANSI (mm) | Diámetro del rodillo ISO (mm) | Diámetro del rodillo BS (mm) | ¿Intercambiable? |
|---|---|---|---|---|---|---|
| #35 | No existe equivalente ISO. | 9.525 | 5.08 | N / A | N / A | Solo ANSI |
| #40 | 08A (ISO/DIN) | 12.700 | 7.92 | 7.94 | 8.51 (08B) | No recomendado |
| #50 | 10A | 15.875 | 10.16 | 10.16 | 10.16 (10B) | El rodillo es igual, pero el ancho varía. |
| #60 | 12A | 19.050 | 11.91 | 11.91 | 11.91 (12B) | El rodillo es igual, pero el ancho varía. |
| #80 | 16A | 25.400 | 15.88 | 15.88 | 15.88 | Intercambiables funcionalmente |
| #100+ | 20A+ | 31.75+ | Los tres estándares utilizan un diámetro de rodillo idéntico desde #100 en adelante. | Sí (verificar el ancho interior) | ||
Doble inclinación y serie pesada: en qué se diferencian de la serie estándar

| Norma (ANSI) | Equivalente de doble tono. | Serie pesada (H) | ¿Cambio en el diámetro del rodillo? | Compatibilidad de piñones | Aplicación principal |
|---|---|---|---|---|---|
| #40 | #2040 | #40H | No (mismo rodillo) | H: piñón estándar #40. 2040: piñón específico 2040. | H: accionamientos de alta carga. 2040: cinta transportadora lenta. |
| #60 | #2060 | #60H | No (mismo rodillo) | H: piñón estándar #60. 2060: dedicado o estándar. | H: industria pesada. 2060: transportador ligero, manipulación de piezas. |
| #80 | #2080 | #80H | No (mismo rodillo) | H: piñón estándar #80. 2080: piñón específico para 2080. | H: cargas de choque. 2080: manipulación de granos, cintas transportadoras lentas. |
| #100 | #2100 | #100H | No (mismo rodillo) | H: piñón estándar #100. 2100: piñón específico para 2100. | H: minería pesada/industrial. 2100: transportador de graneles. |
Cómo identificar cualquier cadena de rodillos mediante tres mediciones físicas.
Cuando las marcas se borran o se pierde la documentación original de especificaciones, tres mediciones de la cadena permiten identificar de forma inequívoca la serie en casi todos los casos. Realice cada medición con un calibrador vernier o un micrómetro digital; las mediciones con cinta métrica o regla no ofrecen la precisión adecuada para este fin.
Mida la distancia entre los centros de los pasadores en exactamente 10 eslabones (del pasador 1 al pasador 11). Divida el resultado entre 10. Esto promedia el desgaste de cada junta y proporciona un paso nominal más preciso que la medición de un solo eslabón. Una cadena desgastada que mide 128,5 mm en 10 eslabones da 12,85 mm por eslabón, lo que coincide con una cadena #40 desgastada (12,70 mm nominales más una elongación aproximada de 1,2%).
Mida el diámetro exterior del rodillo cilíndrico (no del casquillo). Tome varias mediciones en diferentes rodillos; la variación indica si la cadena ha sufrido un desgaste inusual. Esta medida es el principal criterio para diferenciar entre ANSI e ISO con el mismo paso. Con un paso de 12,70 mm: 7,92 mm = ANSI #40; 7,94 mm = ISO 08A; 8,51 mm = BS 08B.
Mida la distancia libre entre las dos placas de eslabones interiores. Esto confirma el ancho correcto de la cara del piñón y permite distinguir entre variantes de cadena con el mismo paso y diámetro de rodillo. También identifica si la cadena es simple, dúplex o tríplex; la medida indica el ancho del espacio entre los eslabones, no el ancho total del conjunto.
Adaptación del paso de la cadena a la aplicación: una visión general práctica.
#25 y #35 (unidades en miniatura). Estos pasos se encuentran en instrumentos de precisión, pequeños accionamientos de indexación de transportadores y equipos de automatización donde el rango de accionamiento es ajustado y las cargas son bajas. La cadena #25 que funciona a más de 3000 RPM es una configuración válida para pequeños accionamientos acoplados por servomotores. Los piñones para estos tamaños requieren una especificación cuidadosa de la dureza de los dientes porque el pequeño tamaño físico significa que el desgaste de los dientes se hace visible rápidamente; hay disponibles piñones miniatura cementados en el Gama de piñones de diámetro estándar hasta 9 dientes con paso #35.
#40 y #50 (uso industrial ligero a medio). Los tamaños de paso más comunes en equipos de envasado, farmacéuticos y de procesamiento de alimentos. Estos pasos corresponden a la zona donde se producen con mayor frecuencia errores de sustitución según las normas ANSI-ISO, por lo que es fundamental verificar el diámetro del rodillo antes de realizar el pedido. El paso #40 es el estándar para la mayoría de los accionamientos de equipos de siembra y trasplante agrícolas coreanos, específicamente para mecanismos de ajuste de espaciado entre hileras que requieren un posicionamiento preciso y con carga ligera.
#60 y #80 (industria media). Estándar para la mayoría de los accionamientos industriales generales: accionamientos de transportadores, bombas, ventiladores y mezcladoras. La cadena #60 cubre la mayoría de los accionamientos con motores de 3,7 kW a 22 kW a velocidades industriales estándar. La #80 cubre el rango de 11 a 55 kW. Con estos pasos, la cadena es lo suficientemente robusta como para tolerar pequeñas desalineaciones y una lubricación imperfecta, lo que explica en parte su amplio uso. Cadena de rodillos ANSI e ISO en #60 y #80 Están almacenados en el inventario del almacén coreano para su entrega en la misma semana.
#100 a #240 (industria pesada). Se utiliza en transmisiones donde el requerimiento de transmisión de potencia supera lo que resulta práctico con pasos más pequeños sin recurrir a múltiples cadenas. Con estos pasos, el peso y la inercia de la cadena se convierten en factores importantes: una cadena #240 pesa 16,5 kg/m, y una transmisión con 3 metros de cadena a cada lado tiene más de 100 kg de cadena girando en el sistema. La carga inercial de la propia cadena contribuye de forma significativa a los requerimientos de par de arranque del motor con estos pasos.

Preguntas frecuentes
¿Necesitas la cadena de rodillos adecuada? ¿La has confirmado antes de realizar el pedido?
Envíenos sus tres medidas (paso, diámetro del rodillo y ancho interior) y nuestros ingenieros confirmarán la serie, el estándar y el material de la cadena. Verificamos la disponibilidad de stock antes de confirmar cualquier pedido.
Editor: Cxm