韓国の包装機器メーカーのMROバイヤーは、14種類のローラーチェーンを棚に保管している倉庫を管理している。過去3年間で2回、ピッチ測定では問題なさそうに見えたチェーン交換が、取り付け後2か月以内にスプロケットの早期摩耗を引き起こした。どちらの場合も原因は同じで、ピッチは正しいがローラー径が間違っているチェーンが、異なる規格用にカットされたスプロケットに取り付けられていた。最初の事例は、ANSI #40チェーンがISO 08B用にカットされたスプロケットに取り付けられたもので、ピッチは同じ12.70 mmだが、ローラー径が異なっていた（ショートピッチBSでは7.92 mm、7.94 mm、標準ピッチBSでは8.51 mm）。 2つ目の事例は、標準ピッチの#60スプロケットにダブルピッチの#2060チェーンを使用したケースです。ローラーの直径は同じですが、38.1mmピッチのチェーンが19.05mmピッチ用に設計されたスプロケットの2つの歯根位置にまたがり、1つおきの歯にしか負荷がかかっていませんでした。
この参考ガイドでは、#25から#240までのすべての標準ANSIピッチサイズ、対応するISO規格、それらを区別するローラー径、およびラベルの読み取りではなく物理的な測定によってチェーンを正しく識別するために必要な寸法データについて解説しています。
ANSIチェーン番号の仕組みと、そのシステムの問題点
ANSI チェーン番号はピッチを単純な方法でエンコードします。番号を 8 で割ると、1/8 インチ単位のピッチが得られます。ANSI #40 のピッチは 40/8 = 5/8 × 25.4 = … ですが、これはうまくいきません。40/8 = 5 であり、5/8 インチ = 5 × 3.175 mm = 15.875 mm です。しかし、ANSI #40 のピッチは 12.70 mm であり、15.875 mm ではありません。実際のルールは、先頭の数字がピッチを 1/8 インチ単位で表し、末尾のゼロの前の数字 (偶数ピッチチェーンの場合) がピッチ指定子であるということです。#40 の場合、「4」 = 4/8 インチ = 4 × 3.175 mm = 12.70 mm です。これは正しいです。
末尾の数字はチェーンの種類を表します。「0」は標準ローラーチェーン、「1」は軽量シリーズ（プレート厚の縮小）、「5」はハーフピッチ設計のローラーチェーン（#35は3/8インチピッチチェーン、3 × 3.175 mm = 9.525 mm）を表します。#25チェーンも同じ規則に従います。「2」は2/8インチ = 6.35 mmピッチです。このエンコーディングは標準シリーズでは一貫していますが、重量シリーズ（Hサフィックス）、ダブルピッチ（2xxxプレフィックス）、マルチストランド（ストランド数サフィックス）の指定では、それぞれ別の規則が使用されるため、このエンコーディングは適用されません。
シンプレックス、デュプレックス、トリプレックスのローラーチェーン ― ストランド数によってスプロケット面の幅は変わりますが、ピッチ番号付けシステムは変わりません。
ANSIローラーチェーン寸法表（#25～#240）
すべての寸法はANSI B29.1に準拠しています。最小破断荷重は公表されている最小値であり、平均値ではありません。品質の高いメーカーの実際の製品の破断荷重は、通常これらの値を5～15%上回ります。標準チェーンの場合、インナーリンク幅の公差は+0.00 / −0.05 mmです。ローラー径の公差は±0.025 mmです。これらの公差は、チェーンとANSIプロファイルスプロケットの歯根形状との間の許容クリアランスを定義します。
| ANSI番号 | ISO相当値 | ピッチ（mm） | ローラー径（mm） | 内幅（mm） | ピン径（mm） | 板厚（mm） | 最小破壊荷重（kN） | 体重（kg/m） |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| #25 | — | 6.350 | 3.30 | 3.18 | 2.31 | 0.76 | 3.6 | 0.10 |
| #35 | — | 9.525 | 5.08 | 4.78 | 3.58 | 1.27 | 7.8 | 0.22 |
| #40 | 08A | 12.700 | 7.92 | 7.85 | 3.97 | 1.52 | 14.1 | 0.37 |
| #41 | — | 12.700 | 6.35 | 6.25 | 3.66 | 1.27 | 7.9 | 0.26 |
| #50 | 10A | 15.875 | 10.16 | 9.53 | 5.09 | 2.03 | 22.2 | 0.59 |
| #60 | 12A | 19.050 | 11.91 | 12.57 | 5.96 | 2.39 | 31.8 | 0.84 |
| #80 | 16A | 25.400 | 15.88 | 15.75 | 7.94 | 3.18 | 56.7 | 1.58 |
| #100 | 20A | 31.750 | 19.05 | 18.90 | 9.54 | 3.96 | 88.5 | 2.46 |
| #120 | 24A | 38.100 | 22.23 | 25.22 | 11.11 | 4.78 | 127.0 | 3.56 |
| #140 | 28A | 44.450 | 25.40 | 25.22 | 12.71 | 5.56 | 172.4 | 4.75 |
| #160 | 32A | 50.800 | 28.58 | 31.55 | 14.29 | 6.35 | 226.8 | 6.43 |
| #180 | 36A | 57.150 | 35.71 | 35.48 | 17.46 | 7.94 | 288.2 | 8.20 |
| #200 | 40A | 63.500 | 39.68 | 37.85 | 19.85 | 9.53 | 400.3 | 11.20 |
| #240 | 48A | 76.200 | 47.63 | 47.63 | 23.81 | 12.70 | 508.0 | 16.50 |
† #40 ローラー径の列にある赤色の値は、BS/ISO 08A 相当値と異なる寸法を示しています。これは、このピッチサイズにおける規格間置換エラーの最も一般的な原因です。ISO 08A では 7.94 mm のローラーが使用され、BS 08B では 8.51 mm のローラーが使用されます。どちらも ANSI #40 スプロケット歯形状には正しく装着されません。
ANSI、ISO、BS：規格の相違点とその重要性
ANSIとISOの規格の相違点の重要なポイントは、小ピッチにおけるローラー径です。チェーンサイズが#80（16A）以上の場合、ANSIとISOのローラー径は実質的に同一です。つまり、技術的には異なる規格ですが、実際には、適切な形状のスプロケットであればチェーンは互換性があります。#80未満の場合、ローラー径の差が大きいため、適切な形状のスプロケットに間違ったチェーンを取り付けると、歯根のかみ合いに測定可能な誤差が生じます。
| ANSI番号 | ISO相当値 | ピッチ（mm） | ANSI規格ローラー径（mm） | ISO規格ローラー径（mm） | BSローラー径（mm） | 互換性がある？ |
|---|---|---|---|---|---|---|
| #35 | ISO相当規格なし | 9.525 | 5.08 | 該当なし | 該当なし | ANSI規格のみ |
| #40 | 08A(ISO/DIN) | 12.700 | 7.92 | 7.94 | 8.51 (08B) | お勧めしません |
| #50 | 10A | 15.875 | 10.16 | 10.16 | 10.16 (10B) | ローラーは同じだが、幅が異なる |
| #60 | 12A | 19.050 | 11.91 | 11.91 | 11.91 (12B) | ローラーは同じだが、幅が異なる |
| #80 | 16A | 25.400 | 15.88 | 15.88 | 15.88 | 機能的に互換性がある |
| #100+ | 20歳以上 | 31.75+ | #100以上の規格では、3つの規格すべてでローラー径が同一です。 | はい（内側の幅を確認してください） | ||
ダブルピッチシリーズとヘビーシリーズ：標準シリーズとの違い
| 規格（ANSI） | ダブルピッチ相当 | ヘビーシリーズ（H） | ローラー径の変更？ | スプロケットの互換性 | 主な用途 |
|---|---|---|---|---|---|
| #40 | #2040 | #40H | いいえ（同じローラー） | H: 標準#40スプロケット。2040: 専用2040スプロケット。 | H：高負荷駆動装置。2040：低速コンベア。 |
| #60 | #2060 | #60H | いいえ（同じローラー） | H: 標準#60スプロケット。2060: 専用または標準。 | H：重工業用。2060：軽コンベア、部品搬送用。 |
| #80 | #2080 | #80H | いいえ（同じローラー） | H: 標準#80スプロケット。2080: 専用2080スプロケット。 | H：衝撃荷重。2080：穀物処理、低速コンベア。 |
| #100 | #2100 | #100H | いいえ（同じローラー） | H: 標準#100スプロケット。2100: 専用2100スプロケット。 | H: 重鉱業/工業。2100: バルクコンベア。 |
3つの物理的測定値によるローラーチェーンの識別
刻印が摩耗したり、元の仕様書が紛失したりした場合でも、チェーンの3つの測定値から、ほぼすべてのケースでシリーズを特定できます。各測定値は、校正済みのノギスまたはデジタルマイクロメーターで測定してください。巻尺や定規による測定では、この目的に必要な精度が得られません。
ピンの中心間の距離を、正確に10リンク（ピン1からピン11まで）にわたって測定します。その値を10で割ります。これにより、個々のジョイントの摩耗が平均化され、単一リンクの測定よりも正確な公称ピッチが得られます。10リンクにわたって128.5mmの摩耗したチェーンは、1リンクあたり12.85mmとなり、摩耗した#40チェーン（公称12.70mmに約1.2%の伸びを加えた値）と一致します。
円筒形ローラー（ブッシングではない）の外径を測定します。複数のローラーで測定値を取得し、そのばらつきからチェーンに異常な摩耗が発生しているかどうかがわかります。この測定値は、同じピッチにおけるANSIとISOの主な判別基準となります。12.70 mmピッチの場合：7.92 mm = ANSI #40、7.94 mm = ISO 08A、8.51 mm = BS 08B。
2枚の内側リンクプレート間のクリアランスを測定します。これにより、スプロケットの面幅が正しいことが確認され、同じピッチとローラー径のチェーンのバリエーションを区別できます。また、チェーンが単列、複列、三列のいずれであるかも識別できます。この測定値は、チェーン全体の幅ではなく、ストランド間のギャップの幅を示します。
用途に合わせたチェーンピッチの選定：実践的な概要
#25および#35（小型ドライブ）。 これらのピッチは、精密機器、小型コンベヤインデックスドライブ、および駆動範囲が狭く負荷が低い自動化機器で使用されています。3,000 RPM を超える回転数で動作する #25 チェーンは、小型サーボカップリングドライブの有効な構成です。これらのサイズのスプロケットは、物理的に小さいため歯の摩耗がすぐに目に見えるようになるため、歯の硬度を慎重に指定する必要があります。ケース硬化処理された小型スプロケットは、 標準ボアスプロケット範囲 #35ピッチで9歯まで減らす。
#40および#50（軽～中規模産業用）。 包装、医薬品、食品加工機器で最も一般的なピッチサイズです。これらのピッチは、ANSI-ISO規格の代替エラーが最も頻繁に発生する領域であるため、注文前にローラーの直径を確認することが特に重要です。#40は、韓国のほとんどの農業用播種機および移植機の駆動部、特に軽負荷で精密な位置決めが求められる畝間隔調整機構の標準ピッチです。
#60および#80（中型産業用）。 コンベア駆動、ポンプ駆動、ファン駆動、ミキサー駆動など、ほとんどの一般的な産業用駆動装置に標準的に使用されています。#60チェーンは、標準的な産業速度で3.7kWから22kWまでのモーターサイズに対応する駆動装置の大部分をカバーしています。#80は11kWから55kWの範囲をカバーしています。これらのピッチサイズでは、チェーンはわずかな位置ずれや潤滑不良にも耐えられるほど堅牢であるため、広く使用されています。 ANSIおよびISO規格のローラーチェーン（#60および#80） 韓国の倉庫に在庫があり、同週中に配送可能です。
#100～#240（重工業用）。 複数のチェーンを使用せずに小ピッチで実用的な動力伝達要件を超える駆動装置に使用されます。このようなピッチでは、チェーンの重量と慣性が重要な要素となります。#240チェーンの重量は1メートルあたり16.5kgで、片側に3メートルのチェーンがある駆動装置では、システム内で100kgを超えるチェーンが回転します。このようなピッチサイズでは、チェーン自体の慣性負荷がモーターの始動トルク要件に大きく影響します。
よくある質問
ご注文前に、適切なローラーチェーンをご確認いただく必要がありますか？
ピッチ、ローラー径、内幅の3つの寸法をお送りください。弊社のエンジニアがチェーンのシリーズ、規格、材質を確認いたします。ご注文確定前に在庫状況を確認いたします。
編集者: Cxm
