Guía de referencia técnica

Tamaños de paso de cadena de rodillos: Tabla de referencia completa desde #25 hasta #240

Todas las dimensiones que necesita para identificar, comparar y especificar cadenas de rodillos ANSI estándar, incluyendo dónde divergen las normas ANSI e ISO, y por qué esa divergencia es más importante para pasos más pequeños que para pasos más grandes.

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Un comprador de MRO en un fabricante coreano de equipos de embalaje mantiene un almacén con 14 tamaños diferentes de cadenas de rodillos en el estante. En dos ocasiones en los últimos tres años, un reemplazo de cadena que parecía correcto según la medición del paso causó desgaste prematuro de la rueda dentada a los dos meses de la instalación. En ambas ocasiones la causa fue la misma: se instaló una cadena con el paso correcto pero un diámetro de rodillo incorrecto en ruedas dentadas cortadas para una norma diferente. El primer incidente involucró una cadena ANSI #40 instalada en ruedas dentadas cortadas para ISO 08B: mismo paso de 12,70 mm, diferente diámetro de rodillo (7,92 mm frente a 7,94 mm para paso corto BS y 8,51 mm para paso estándar BS). El segundo incidente involucró una cadena de doble paso #2060 en piñones de paso estándar #60; nuevamente, el diámetro del rodillo era el mismo, pero la cadena de paso de 38,1 mm abarcaba dos posiciones de la raíz del diente en un piñón diseñado para un paso de 19,05 mm, cargando solo un diente sí y otro no.

Esta guía de referencia abarca todos los tamaños de paso estándar ANSI desde #25 hasta #240, los equivalentes ISO correspondientes, los diámetros de los rodillos que los distinguen y los datos dimensionales necesarios para identificar correctamente una cadena a partir de mediciones físicas en lugar de la lectura de la etiqueta.

Cómo funcionan los números de cadena ANSI y dónde falla el sistema.

El número de cadena ANSI codifica el paso de una manera simple: el número dividido por 8 da el paso en octavos de pulgada. ANSI #40 tiene un paso de 40/8 = 5/8 × 25.4 = … espera, eso no funciona: 40/8 = 5, y 5 octavos de pulgada = 5 × 3.175 mm = 15.875 mm. Pero ANSI #40 tiene un paso de 12.70 mm, no de 15.875 mm. La regla real es que el/los dígito(s) inicial(es) representan el paso en octavos de pulgada, donde el número antes del cero final (para cadenas de paso par) es el designador de paso. Para #40: el “4” = 4/8 de pulgada = 4 × 3.175 mm = 12.70 mm. Esto es correcto.

El último dígito codifica el tipo de cadena: “0” indica cadena de rodillos estándar; “1” indica serie ligera (espesor de placa reducido); “5” indica una cadena de rodillos de paso medio (#35 es una cadena de paso de 3/8 de pulgada — 3 × 3,175 mm = 9,525 mm). La cadena #25 sigue la misma regla: “2” = 2/8 de pulgada = paso de 6,35 mm. Esta codificación es consistente para la serie estándar, pero se descompone para las designaciones de serie pesada (sufijo H), paso doble (prefijo 2xxx) y múltiples hilos (sufijo de número de hilos), que utilizan convenciones diferentes.

cadena simplex dúplex triplex

Cadena de rodillos simplex, dúplex y triplex: el número de hilos modifica el ancho de la cara del piñón, pero no el sistema de numeración del paso.

Referencia dimensional completa de cadenas de rodillos ANSI — #25 a #240

Todas las dimensiones se ajustan a la norma ANSI B29.1. Las cargas de rotura mínimas son los valores mínimos publicados, no los valores promedio; las cargas de rotura reales de los productos de fabricantes de calidad suelen superar estos valores en 5–15%. La tolerancia del ancho del eslabón interior es de +0,00 / −0,05 mm para la cadena estándar; la tolerancia del diámetro del rodillo es de ±0,025 mm. Estas tolerancias definen la holgura admisible entre la cadena y la geometría de la raíz del diente de una rueda dentada con perfil ANSI.

Número ANSI Equivalente ISO. Paso (mm) Diámetro del rodillo (mm) Ancho interior (mm) Diámetro del pasador (mm) Espesor de la placa (mm) Carga mínima de rotura (kN) Peso (kg/m)
#25 6.350 3.30 3.18 2.31 0.76 3.6 0.10
#35 9.525 5.08 4.78 3.58 1.27 7.8 0.22
#40 08A 12.700 7.92 7.85 3.97 1.52 14.1 0.37
#41 12.700 6.35 6.25 3.66 1.27 7.9 0.26
#50 10A 15.875 10.16 9.53 5.09 2.03 22.2 0.59
#60 12A 19.050 11.91 12.57 5.96 2.39 31.8 0.84
#80 16A 25.400 15.88 15.75 7.94 3.18 56.7 1.58
#100 20A 31.750 19.05 18.90 9.54 3.96 88.5 2.46
#120 24A 38.100 22.23 25.22 11.11 4.78 127.0 3.56
#140 28A 44.450 25.40 25.22 12.71 5.56 172.4 4.75
#160 32A 50.800 28.58 31.55 14.29 6.35 226.8 6.43
#180 36A 57.150 35.71 35.48 17.46 7.94 288.2 8.20
#200 40A 63.500 39.68 37.85 19.85 9.53 400.3 11.20
#240 48A 76.200 47.63 47.63 23.81 12.70 508.0 16.50

† Los valores en rojo en la columna del diámetro del rodillo #40 indican una dimensión que difiere del equivalente BS/ISO 08A, la causa más común de errores de sustitución entre normas para este paso. ISO 08A utiliza un rodillo de 7,94 mm; BS 08B utiliza un rodillo de 8,51 mm. Ninguno de los dos se ajusta correctamente a la geometría del diente de la rueda dentada ANSI #40.

ANSI vs ISO vs BS: Dónde difieren las normas y por qué es importante

El punto crítico de divergencia entre ANSI e ISO radica en el diámetro de los rodillos para pasos pequeños. Para cadenas de tamaño #80 (16A) y superiores, los diámetros de los rodillos ANSI e ISO son prácticamente idénticos: en la práctica, las cadenas son intercambiables en piñones con el perfil adecuado, aunque técnicamente siguen siendo normas diferentes. Por debajo de #80, las diferencias en el diámetro de los rodillos son lo suficientemente grandes como para provocar errores medibles en el acoplamiento de la raíz del diente cuando se instala una cadena incorrecta en un piñón con el perfil adecuado.

Número ANSI Equivalente ISO. Paso (mm) Diámetro del rodillo ANSI (mm) Diámetro del rodillo ISO (mm) Diámetro del rodillo BS (mm) ¿Intercambiable?
#35 No existe equivalente ISO. 9.525 5.08 N / A N / A Solo ANSI
#40 08A (ISO/DIN) 12.700 7.92 7.94 8.51 (08B) No recomendado
#50 10A 15.875 10.16 10.16 10.16 (10B) El rodillo es igual, pero el ancho varía.
#60 12A 19.050 11.91 11.91 11.91 (12B) El rodillo es igual, pero el ancho varía.
#80 16A 25.400 15.88 15.88 15.88 Intercambiables funcionalmente
#100+ 20A+ 31.75+ Los tres estándares utilizan un diámetro de rodillo idéntico desde #100 en adelante. Sí (verificar el ancho interior)
Aunque parezca contraintuitivo, la diferencia en el ancho del eslabón interior entre las normas ANSI e ISO es más importante que la diferencia en el diámetro del rodillo para la vida útil de la cadena. El ancho del eslabón interior de ISO 06B (paso equivalente a ANSI #35) es de 9,65 mm; no existe un equivalente ANSI para este paso: ANSI #35 utiliza un ancho interior de 4,78 mm con un paso de 9,525 mm, una especificación completamente diferente. Para cadenas de #50 y superiores, donde convergen los diámetros de los rodillos, la diferencia restante reside en el ancho del eslabón interior: ANSI #60 tiene un ancho interior de 12,57 mm frente a los 11,27 mm de ISO 12A. Esta diferencia de 1,3 mm afecta a la firmeza con la que la cadena se asienta sobre la cara del piñón, produciendo una ligera holgura lateral en la cadena ISO cuando se monta en un piñón ANSI y viceversa. En transmisiones limpias y bien alineadas, esta holgura lateral es inofensiva. En transmisiones con desalineación angular o en entornos contaminados, la holgura lateral adicional acelera el desgaste del borde exterior de las placas del eslabón interior contra la cara del piñón.

Doble inclinación y serie pesada: en qué se diferencian de la serie estándar

Estructura de cadena de rodillos 2

Norma (ANSI) Equivalente de doble tono. Serie pesada (H) ¿Cambio en el diámetro del rodillo? Compatibilidad de piñones Aplicación principal
#40 #2040 #40H No (mismo rodillo) H: piñón estándar #40. 2040: piñón específico 2040. H: accionamientos de alta carga. 2040: cinta transportadora lenta.
#60 #2060 #60H No (mismo rodillo) H: piñón estándar #60. 2060: dedicado o estándar. H: industria pesada. 2060: transportador ligero, manipulación de piezas.
#80 #2080 #80H No (mismo rodillo) H: piñón estándar #80. 2080: piñón específico para 2080. H: cargas de choque. 2080: manipulación de granos, cintas transportadoras lentas.
#100 #2100 #100H No (mismo rodillo) H: piñón estándar #100. 2100: piñón específico para 2100. H: minería pesada/industrial. 2100: transportador de graneles.

Cómo identificar cualquier cadena de rodillos mediante tres mediciones físicas.

Cuando las marcas se borran o se pierde la documentación original de especificaciones, tres mediciones de la cadena permiten identificar de forma inequívoca la serie en casi todos los casos. Realice cada medición con un calibrador vernier o un micrómetro digital; las mediciones con cinta métrica o regla no ofrecen la precisión adecuada para este fin.

01
Inclinación (método de 10 enlaces)

Mida la distancia entre los centros de los pasadores en exactamente 10 eslabones (del pasador 1 al pasador 11). Divida el resultado entre 10. Esto promedia el desgaste de cada junta y proporciona un paso nominal más preciso que la medición de un solo eslabón. Una cadena desgastada que mide 128,5 mm en 10 eslabones da 12,85 mm por eslabón, lo que coincide con una cadena #40 desgastada (12,70 mm nominales más una elongación aproximada de 1,2%).

02
Diámetro del rodillo (barril)

Mida el diámetro exterior del rodillo cilíndrico (no del casquillo). Tome varias mediciones en diferentes rodillos; la variación indica si la cadena ha sufrido un desgaste inusual. Esta medida es el principal criterio para diferenciar entre ANSI e ISO con el mismo paso. Con un paso de 12,70 mm: 7,92 mm = ANSI #40; 7,94 mm = ISO 08A; 8,51 mm = BS 08B.

03
Ancho del enlace interno

Mida la distancia libre entre las dos placas de eslabones interiores. Esto confirma el ancho correcto de la cara del piñón y permite distinguir entre variantes de cadena con el mismo paso y diámetro de rodillo. También identifica si la cadena es simple, dúplex o tríplex; la medida indica el ancho del espacio entre los eslabones, no el ancho total del conjunto.

Adaptación del paso de la cadena a la aplicación: una visión general práctica.

#25 y #35 (unidades en miniatura). Estos pasos se encuentran en instrumentos de precisión, pequeños accionamientos de indexación de transportadores y equipos de automatización donde el rango de accionamiento es ajustado y las cargas son bajas. La cadena #25 que funciona a más de 3000 RPM es una configuración válida para pequeños accionamientos acoplados por servomotores. Los piñones para estos tamaños requieren una especificación cuidadosa de la dureza de los dientes porque el pequeño tamaño físico significa que el desgaste de los dientes se hace visible rápidamente; hay disponibles piñones miniatura cementados en el Gama de piñones de diámetro estándar hasta 9 dientes con paso #35.

#40 y #50 (uso industrial ligero a medio). Los tamaños de paso más comunes en equipos de envasado, farmacéuticos y de procesamiento de alimentos. Estos pasos corresponden a la zona donde se producen con mayor frecuencia errores de sustitución según las normas ANSI-ISO, por lo que es fundamental verificar el diámetro del rodillo antes de realizar el pedido. El paso #40 es el estándar para la mayoría de los accionamientos de equipos de siembra y trasplante agrícolas coreanos, específicamente para mecanismos de ajuste de espaciado entre hileras que requieren un posicionamiento preciso y con carga ligera.

#60 y #80 (industria media). Estándar para la mayoría de los accionamientos industriales generales: accionamientos de transportadores, bombas, ventiladores y mezcladoras. La cadena #60 cubre la mayoría de los accionamientos con motores de 3,7 kW a 22 kW a velocidades industriales estándar. La #80 cubre el rango de 11 a 55 kW. Con estos pasos, la cadena es lo suficientemente robusta como para tolerar pequeñas desalineaciones y una lubricación imperfecta, lo que explica en parte su amplio uso. Cadena de rodillos ANSI e ISO en #60 y #80 Están almacenados en el inventario del almacén coreano para su entrega en la misma semana.

#100 a #240 (industria pesada). Se utiliza en transmisiones donde el requerimiento de transmisión de potencia supera lo que resulta práctico con pasos más pequeños sin recurrir a múltiples cadenas. Con estos pasos, el peso y la inercia de la cadena se convierten en factores importantes: una cadena #240 pesa 16,5 kg/m, y una transmisión con 3 metros de cadena a cada lado tiene más de 100 kg de cadena girando en el sistema. La carga inercial de la propia cadena contribuye de forma significativa a los requerimientos de par de arranque del motor con estos pasos.

cadena de rodillos

Preguntas frecuentes

¿Por qué la norma ANSI #35 no tiene un equivalente ISO o DIN?
La cadena ANSI #35 tiene un paso de 9,525 mm (3/8 de pulgada). Las normas ISO 606 y DIN 8187 no incluyen una cadena con paso de 9,525 mm, ya que este paso se encuentra entre la ISO 06B (paso de 9,525 mm, eslabón interior más ancho) y la ISO 08A (paso de 12,70 mm). La norma ISO se desarrolló independientemente de la norma ANSI e incluía diferentes tamaños de paso que reflejaban las prácticas de fabricación europeas en el momento de la estandarización. Si tiene una máquina fabricada según la norma ANSI que utiliza una cadena #35, no existe un sustituto estándar ISO. El único reemplazo correcto es la cadena ANSI #35. Las alternativas de paso métrico de tamaños similares (por ejemplo, ISO 06B) tienen diámetros de rodillos y anchos interiores diferentes, y requieren piñones diferentes; no son un sustituto válido para la cadena ANSI #35.
¿Puedo usar una cadena de doble paso #2060 en piñones estándar #60?
Sí, a bajas velocidades de cadena, y esta es una característica de diseño intencional del sistema de doble paso. ANSI #2060 utiliza el mismo diámetro de rodillo de 11,91 mm que el #60 estándar, por lo que los rodillos se asientan correctamente en las raíces de los dientes de la rueda dentada estándar #60. La diferencia es que los eslabones del #2060 son el doble de largos que los eslabones estándar #60, por lo que cada diente de la rueda dentada alterno engrana con un rodillo, mientras que los dientes alternos pasan por el espacio vacío en el tramo de la cadena. Las ruedas dentadas estándar #60 hacen funcionar correctamente la cadena #2060 en aplicaciones lentas. Sin embargo, hay disponibles ruedas dentadas de doble paso específicas con dientes completos y parciales alternos para engranar con cada eslabón; estas reducen el efecto poligonal y se recomiendan para aplicaciones de transportadores superiores a 30 m/min donde el engrane suave es importante.
¿En qué se diferencia dimensionalmente la cadena de rodillos de acero inoxidable de la cadena ANSI de acero al carbono?
Dimensionalmente, la cadena de rodillos ANSI estándar de acero inoxidable se fabrica con las mismas tolerancias de paso, diámetro de rodillo y ancho de eslabón interior que la cadena ANSI de acero al carbono. Funciona con los mismos piñones y sus eslabones de conexión son intercambiables. Las diferencias radican en las propiedades mecánicas: la cadena de acero inoxidable tiene una carga de rotura mínima aproximadamente 15–25% menor que la de acero al carbono equivalente debido a la menor resistencia a la fluencia del acero inoxidable 304 y 316 en secciones transversales equivalentes, y la dureza de las placas y pasadores de los eslabones de la cadena de acero inoxidable es menor que la de los componentes de acero al carbono cementado; la resistencia al desgaste en entornos abrasivos es inferior a la del acero al carbono con la dureza superficial adecuada. El acero inoxidable se selecciona por su resistencia a la corrosión, no por su capacidad de carga ni por su resistencia al desgaste.
¿Qué significa el sufijo “-2” o “-3” en las designaciones de cadena como #60-2 o #80-3?
El sufijo numérico indica el número de hilos: #60-2 es dúplex (dos hilos paralelos) y #80-3 es tríplex (tres hilos). El paso y el diámetro del rodillo son idénticos a los de la versión simplex. La cadena multihilo requiere piñones con el número correspondiente de filas de dientes separadas por una ranura guía o espaciador de placa de dimensiones precisas. La capacidad de potencia nominal para dúplex es aproximadamente 1,7 veces mayor que la de simplex (no exactamente 2 veces, ya que los hilos no comparten la carga de forma perfectamente igual); la de triplex es aproximadamente 2,5 veces mayor. El ancho de los eslabones internos para la cadena multihilo difiere del equivalente simplex: el ancho total del conjunto aumenta con cada hilo, y esto debe tenerse en cuenta en el espacio libre de la carcasa de transmisión.

¿Necesitas la cadena de rodillos adecuada? ¿La has confirmado antes de realizar el pedido?

Envíenos sus tres medidas (paso, diámetro del rodillo y ancho interior) y nuestros ingenieros confirmarán la serie, el estándar y el material de la cadena. Verificamos la disponibilidad de stock antes de confirmar cualquier pedido.

Editor: Cxm