KS/KOSHA
CEマーク・機械指令
OSHA 1910.219

チェーン駆動安全ガード:韓国規格、CE規格、OSHA規格が実際に要求する内容

産業事故記録によると、製造業における上肢の負傷の主な原因の一つとして、チェーンやベルトによる挟み込み事故が常に挙げられています。安全ガードに関する要件は具体的で、文書化されており、強制力があります。また、最も一般的な安全ガードの仕様上の誤りは予測可能であり、検査や事故が発生する前に対処することができます。

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2024年に京畿道の金属加工工場で行われた雇用労働省の安全検査の結果、生産現場全体のチェーンおよびベルト駆動装置における合計11件のガードの不備が指摘され、4,800万ウォンの罰金と30日間の是正命令が下された。11件の不備のうち9件はガードが設置されていたものの、ガードがKOSHA GUIDE M-45-2023に規定された寸法要件を満たしていなかった。ガードは挟み込み箇所から遠すぎたり、危険区域からの基準距離を超えて指が挿入できる開口部サイズであったり、ガード材の厚さに関する構造的完全性要件を満たしていなかったりした。ガードが設置されていることと、ガード基準を満たしていることは同じではない。ガードが必要であるというだけでなく、適用される基準が具体的に何を要求しているかを正確に理解することが、基準遵守と是正命令の分かれ目となる。

この記事では、韓国の産業環境におけるチェーン駆動機械に最も関連性の高い3つの規格、すなわち韓国労働安全衛生基準(KOSHA GUIDE M-45および労働安全衛生法の関連規定)、CE機械指令2006/42/EC(欧州市場に輸出または欧州市場から調達される機器に適用)、およびOSHA 29 CFR 1910.219(米国施設で稼働する機器または米国市場の仕様に基づいて製造された機器に適用)の具体的な要件について説明します。

ダブルピッチ伝動チェーン

チェーン駆動ガードが必ず対処しなければならない4つの危険区域

ニップポイント

チェーンが送り込み側のスプロケットと接する部分。挟み込み箇所に身体の一部(指、髪の毛、ゆったりとした衣服など)が挟まると、チェーンの張力によって駆動部に引き込まれ、最も深刻な傷害につながる。安全ガードは、挟み込み箇所から安全な距離内に人が近づかないように設置しなければならない。

ラップポイント

チェーンの露出面やスプロケットの歯には、緩んだ物が絡まって駆動部に巻き付く可能性があります。特に、衣服、紐、髪の毛、ワイヤーなどが絡まると危険です。ガードは、挟み込みやすい部分だけでなく、スプロケット間の全範囲を覆う必要があります。

せん断点

チェーンリンクがガイドレール、ガード、ハウジングなどの固定構造物の近くを通過する箇所では、可動チェーンと固定面との間に隙間があると、身体の一部や物体が挟まれた場合にせん断作用が生じます。最小隙間は規格で規定されています。

連鎖解除

チェーンが張力下で破損すると、チェーンの懸垂線に蓄積された弾性エネルギーによって、破損した部分が高速で飛び出す可能性があります。ガードは、飛び出したチェーンの破片が貫通したりずれたりすることなく、しっかりと保持できるだけの構造強度を備えている必要があります。

直感に反するかもしれないが、チェーン駆動装置において、絡まりやすい箇所は必ずしも最も危険な場所ではないことが多い。 チェーン駆動事故で最も深刻な巻き込みによる負傷は、スプロケット間の平らなチェーン部分であるスパン面で発生します。この部分には、緩んだ物が巻き付いて張力が蓄積し、オペレーターが反応する前に損傷が広がります。挟み込み箇所は通常、スプロケット面の近くにあり、訓練を受けたオペレーターは常に注意を払っています。特に高所や頭上を走行するチェーン駆動装置では、緩んだ衣服や髪の毛が最初にチェーンに接触するのはスパン部分であることが多く、挟み込み箇所に到達するのは既に巻き込みが始まってからというケースがほとんどです。挟み込み箇所を保護するものの、スパン部分を露出させたままにするガードは、一般的ではあるものの危険な部分的な解決策です。

韓国の規制要件:KOSHAと労働安全衛生法

韓国における機械安全ガードに関する主要な規制枠組みは、労働安全衛生法(法律第16272号)およびその施行規則であり、KOSHAガイドおよびKS規格によって補完されています。特にチェーン駆動装置に関しては、労働安全衛生基準第87条およびKOSHAガイドM-45(機械的危険に対する安全ガードの方法)が関連規定となっています。

要件 韓国標準規定 主要パラメータ
警備員用囲い KOSHA M-45 セクション 4.1 挟み込み箇所、巻き込みゾーン、スプロケット面はすべて完全に覆う必要があります。部分的なガードは、挟み込み箇所から120mm以内に指が入り込むような開口部があってはなりません。
開口径と距離の関係 KOSHA M-45、KS B ISO 13857 ガード面における最大開口径は6mm、危険箇所から200mmの位置では40mm。安全距離の計算式はKS B ISO 13857(EN ISO 13857と同じ)を使用。
ガード材の強度 KOSHA M-45 セクション 5.3 鋼材:固定ガードは厚さ1.5mm以上、ヒンジ式ガードは厚さ2.0mm以上。アルミニウム:固定ガードは厚さ2.0mm以上、ヒンジ式ガードは厚さ3.0mm以上。プラスチック:HDPE/ポリカーボネート、厚さ3.0mm以上、耐衝撃性。
ファスナーの種類 KOSHA M-45 セクション 5.4 固定ガード:工具が必要な留め具(ネジ、ボルト)。頻繁に開閉する必要のあるガード:機械停止装置と連動させ、南京錠のみでは固定しない。
検査アクセス 労働安全衛生法第87条 ガードは、恒久的な分解を必要とせずに点検や潤滑ができるように、取り外し可能またはヒンジ式でなければならない。アクセスパネルは、上記の開口部要件を満たす場合に限り認められる。
ラベリング 労働安全衛生法第115条 警備員の顔に韓国語と(外国人労働者がいる場合)関連言語「작동 중 열지 마시오」(作業中は開けないでください)の警告ラベルを貼り付けます。
連動要件 KOSHA M-45 セクション 6.2 製品フォーマットの変更のために頻繁にアクセスされるドライブのガードは、機械停止と連動していなければなりません。ガードが開くと、アクセスが可能になる前に機械が停止し、ロックアウトされます。

CE機械指令2006/42/EC:欧州市場向け機器の要件

チェーン駆動機構を組み込んだ機械を欧州市場に投入する場合、機械指令2006/42/EC(2027年1月20日以降に市場に投入される機器については規則EU 2023/1230に置き換えられる)に基づき、CE適合宣言書が必要となります。指令自体が必須安全要件(附属書I)を定めており、これらの要件を満たすための技術的手段は整合規格で規定されています。その中でも、EN ISO 13857:2019(安全距離)およびEN ISO 14120:2015(ガード - 一般要件)は、チェーン駆動機構のガードに最も直接的に適用できる規格です。

EN ISO 13857 — 安全な距離

ガードの開口部のサイズに応じて、危険区域からガードの外側面までの最小距離を定義します。表1(上肢)では、開口部が6mmの場合、ガード面は危険区域から0mmの位置にあることができると定義されています(接触ガード)。開口部が30mmの場合、ガード面は危険区域から少なくとも120mm離れている必要があります。これらの表は、換気スロット、メッシュ開口部、ヒンジクリアランスなど、ガードのすべての開口部に適用する必要があります。

EN ISO 14120 — ガードの設計

固定式および可動式ガードの機械設計要件を規定します。主な規定は以下のとおりです。固定式ガードは工具を使用して取り外す必要があります。頻繁にアクセスされる場所を保護する可動式ガードはインターロック機構を備えている必要があります(機械指令附属書F)。ガードは新たな危険(鋭利なエッジ、指を挟む可能性のある形状など)を生じさせてはなりません。また、ガードは、保護対象機械の振動を含む、合理的に予見可能な運転上の乱用時にも所定の位置に留まる必要があります。

リスク評価要件

規定的なOSHA基準とは異なり、CEマーク取得のためのアプローチでは、各危険源を特定し、その深刻度と発生確率を推定し、保護措置によって残留リスクが許容レベルまで低減されることを実証するリスクアセスメント(EN ISO 12100)が求められます。ガードの仕様はリスクアセスメントの結果であり、独立した要件ではありません。CEマークを取得した機械は、技術ファイルにリスクアセスメントを含める必要があります。

OSHA 29 CFR 1910.219: 機械動力伝達装置に関する米国要件

OSHA 29 CFR 1910.219は、一般産業における機械式動力伝達装置に関する米国規格です。これは規定型であり、リスクアセスメントを必要とせず、寸法要件を直接規定しています。特にチェーン駆動装置に関しては、主な要件は以下のとおりです。

チェーンとスプロケットのパッケージ 1

  1. スプロケットガードエンクロージャー(1910.219(e)): スプロケットは、床面または作業面から7フィート(2.13m)を超える高さに設置されている場合を除き、すべて囲いを設ける必要があります。床面または作業面から7フィート(2.13m)を超える高さに設置されている場合は、部分的な囲いまたはバリアで保護することができます。この高さに関する例外規定はしばしば誤って適用されますが、これはスプロケット自体に適用されるものであり、7フィート未満のチェーン幅には適用されません。スプロケットが8フィートの高さにあり、チェーンが4フィートまで伸びている駆動装置では、スプロケット自体は例外であっても、チェーン幅の保護が必要となります。
  2. ガードの寸法(1910.219(e)(3)): ガードはスプロケット面から少なくとも6インチ(152mm)以上突き出ている必要があります。チェーン駆動の場合、ガードはチェーンの張力側と緩み側の両方を覆う必要があります。板金製のガードは少なくとも0.0478インチ(1.2mm)の厚さが必要です。金網製のガードは、最大網目サイズ1インチで10ゲージ以上の太さの金網を使用する必要があります。
  3. 油漏れ防止設計(1910.219(e)(4)): 油潤滑を使用する機器のチェーン駆動装置用ガードは、油を保持するように設計されなければならない。ガードは、油浴潤滑システムにおいて、油の飛散を防ぐための囲いとして機能する。この要件を満たすには、底辺が開いている平板状のガードは油浴駆動装置には適さない。
  4. 取り外しを伴わないアクセス(1910.219(f)): ガードは、完全に取り外すことなく潤滑油の注入や点検ができるように設計されていなければならない。固定ガードにヒンジ付きの点検パネルやオイル注入口を設けることは、点検口がガード開口部の寸法要件を満たしている限り、特に認められる。
標準 アプローチ 最小鋼板厚 開口定規 身長免除 連結機構が必要ですか?
コーシャM-45 規範的+リスクベース 1.5 mm固定、2.0 mmヒンジ KS B ISO 13857表による 2.0メートル(6.6フィート) はい、頻繁に出入りする警備員の場合
CE/EN ISO 14120 リスク評価主導 リスク評価による EN ISO 13857表による 2.5メートル(8.2フィート、低リスク) はい、リスク評価により
OSHA 1910.219 規範的次元 1.2 mm (0.0478 インチ) メッシュガードの最大寸法は25mm(1インチ)です。 2.13メートル(7フィート) 推奨されるが、指定されていない

チェーン駆動用ガードの種類:どのタイプをどの状況に使うべきか

エバーパワーワークショップ2

固定式フルエンクロージャーガード これらは、四半期に一度以上のメンテナンスを必要としないチェーン駆動装置の標準仕様です。1.5~2.0 mmの鋼板で製造され、スプロケットとチェーンスパンを全方向から完全に覆います。アクセスは、ボルト締めのパネルまたは工具が必要なファスナー付きのヒンジ付きドアで行います。これらは最も適合性が高く、メンテナンスの手間が最も少ないガードタイプです。欠点は、潤滑油へのアクセスには、内蔵の給油ポイント(ガードの外側にある、内部通路を通してチェーンにオイルを送るための継手)または、潤滑のたびに部分的な分解が必要になることです。

蝶番式で連動するガード ドライブへのアクセスが四半期に一度以上必要な場合(フォーマット変更、頻繁なチェーン点検、自動潤滑システムの整備など)には、インターロックが必要です。インターロックは、ガードが開く前に機械が安全な状態(停止してロックされている状態)に達することを保証する必要があります。チェーン速度が 3 m/s を超えるチェーン駆動の場合、インターロックには遅延解除機能も組み込む必要があります。チェーンが危険な速度以下に減速するまでガードは開かないようにする必要があります(高慣性駆動の場合は数秒かかる場合があります)。この遅延要件は、高速チェーン駆動のガード設計ではしばしば省略されており、CE 規格への適合性に関する一般的なギャップとなっています。

バリケードガード (開口部のあるメッシュまたは穴あきプレート)は、衝撃ではなく絡まりが危険であり、油の封じ込めが不要な場合に使用できます。最大開口部が 25 mm のワイヤーメッシュガードは、適切な安全距離であれば、OSHA 1910.219 および KS B ISO 13857 で許可されています。メッシュガードの利点は、ガードを開けずにチェーンを目視で検査できることです。メンテナンス技術者は、ガードを開ける必要があるかどうかを判断する前に、チェーンの状態、潤滑、伸びを目視で確認できます。このメンテナンスの可視性の利点により、メッシュガードは、監視頻度が高い高サイクル駆動装置で役立ちます。

距離ガード(バリア) 特定の条件下でのみ許容されます。チェーン駆動部は、適用される高さのしきい値(KOSHA では 2.0 m、CE では 2.5 m、OSHA では 2.13 m)よりも高く設置する必要があり、バリアは、使用する開口部のサイズに対して計算された安全距離内に近づくことを防ぐ必要があります。チェーンの走行部が作業エリアの真上にあるオーバーヘッドコンベヤ駆動部の場合、高所に設置された距離ガードは、エンジニアリングの手間が最も少ないソリューションです。作業員が日常的に周囲を通過する作業高さでの駆動部には、距離ガードは適していません。

韓国労働省の検査で発見された最も一般的な7つの警備上の不備

1
ガードはメンテナンスのために取り外されたが、交換されていない。

潤滑または点検のためにガードを取り外した後、運転再開前に再取り付けを行わなかった。必要な是正措置:インターロック式ガードシステムの導入、または正式なロックアウト/タグアウト手順を文書化し、全オペレーターに訓練を実施すること。

2
ガードはスプロケットのみを覆い、チェーン部分は露出している。

スプロケットのみのガードで、スプロケット間のチェーンスパンが保護されていないもの。これは、この記事で検討した3つの規格すべてに適合していません。スプロケット間のチェーンスパンは、スプロケットの挟み込み点と同等の危険区域だからです。

3
ガードと危険物との距離に対して、開口部のサイズが大きすぎる。

危険区域までの距離に対して安全サイズを超えるメッシュまたはスロット開口部を持つガード。チェーンから150mmの位置にある40mmメッシュ開口部のガードは、EN ISO 13857 / KS B ISO 13857 表1の要件を満たしていません(40mm開口部の場合、最小距離は200mm必要です)。

4
板金が薄すぎると、軽い衝撃でも変形して隙間が生じる。

0.8 mmまたは1.0 mm厚の鋼板で作られたガードが、材料や機器との偶発的な接触によって変形し、ガードの端に隙間が生じている場合。KOSHA M-45では、固定ガードの最小厚さを1.5 mmと規定していますが、これは構造上の理由からではなく、この厚さであれば通常の工業用途において形状を維持できるためです。

5
定期的に開閉されるガードには連動機構は設けない。

フォーマット変更のために開ける必要があるガードが、機械の稼働中に開けられたり、文書化されたロックアウト手順なしに開けられたりしているケース。包装ライン、瓶詰めシステム、コンベア駆動装置などで検出されており、オペレーターがガードを開けたまま機械を稼働させる方が速いと判断し、フォーマット変更を行っている。

6
高架式駆動装置に設置されたガードは、チェーンスパンの高さが低いことを考慮に入れていない。

スプロケットが高さ制限を超えているが、チェーンスパンが作業員の手の届く範囲まで垂れ下がっているオーバーヘッドコンベアの場合、高さの免除はスプロケットの中心高さではなく、危険区域に適用されます。

7
警備員の顔には警告表示がない。

必要な韓国語の警告文が記載されていないガードが設置されています。労働安全衛生法第115条に基づき、回転機械のガードには運転中の開閉に対する警告を表示しなければなりません。ISO 11684のピクトグラムラベル(文字ラベルではない)も使用可能であり、言語に依存しないため、多言語環境の職場にも適しています。

よくある質問

以前はガードの基準を満たしていたチェーン駆動装置に新しいチェーンやスプロケットを取り付けた場合、再評価が必要になりますか?
韓国労働安全衛生局(OSHA)およびCE機械指令の要件に基づき、機械的危険性プロファイルを変更する駆動装置の変更は、ガードの適切性の再評価をトリガーします。より大きなスプロケットを取り付ける(スプロケットの外径を変更する)と、ガードの内面とスプロケット面との間のクリアランスが減少し、ガードと回転するスプロケットの間にせん断点が生じる可能性があります。 歯数や穴の形状が異なる交換用スプロケット取り付け前に、新しい外径と既存のガードクリアランスを確認してください。チェーンのピッチや速度を変更すると、飛び出す可能性のある破片の運動エネルギーにも影響するため、ガードの構造定格をアップグレードする必要が生じる場合があります。実際には、摩耗したチェーンとスプロケットを同一仕様の部品に直接交換しても再評価は発生しません。再評価が必要となるのは、機械的危険性パラメータを変更する仕様変更の場合のみです。
スチール製のガードの代わりに、ポリカーボネート製または透明なプラスチック製のガードを使用して、開けずに目視検査を行うことは可能でしょうか?
はい、ポリカーボネートおよび耐衝撃性HDPEガードは、KOSHA M-45(最小厚さ3.0 mm)およびCE/EN ISO 14120で許可されています。透明ガードのメンテナンス視認性の利点は現実的で価値があります。メンテナンス技術者は、分解せずにチェーンの状態、潤滑、およびアライメントを目視で確認できます。主な制限は次のとおりです。ポリカーボネートは、油が飛散する環境(油はひび割れと急速な不透明度の低下を引き起こします)、溶剤を含む雰囲気(ほとんどの溶剤はポリカーボネートを侵食します)、または120℃を超える高温には適していません。洗浄を伴う食品加工環境では、食品グレード配合の適切な厚さ(5 mm以上)のポリカーボネートが許可されており、実用的にも有用です。指定されたポリカーボネートのグレードが、設置場所の最低温度で耐衝撃性があることを確認してください。標準的な透明ポリカーボネートは、-5℃以下では脆くなります。
チェーンが搬送面であり、必然的に露出しているチェーン駆動式コンベヤにも、チェーンガードの設置義務は適用されますか?
製品の配置や取り出しのためにチェーンに意図的にアクセスできる搬送面は、製品搬送経路に沿ってガードする必要はありません。この部分を保護すると、コンベヤの機能が損なわれるためです。ただし、駆動スプロケット、戻りチェーン、テンショナー、およびコンベヤの末端は、引き続きガードする必要があります。実際の要件は次のとおりです。(1) 製品の取り扱いに必要のないすべてのスプロケットとチェーンセクションを保護する。(2) オペレーターの手がチェーンに近づくインフィード端とアウトフィード端では、製品移送ゾーンを超えて手が挿入されるのを防ぐ挟み込み防止ガードが必要です。(3) コンベヤフレームのアクセス開口部で、下から戻りチェーンにアクセスできる部分は、ガードまたはバリアを取り付ける必要があります。「操作に必要な機能的露出」と「操作上の必要性なしに露出する危険区域」の区別が、個々のケースにおける重要な判断基準となります。
KOSHAまたはMOELの検査時に、安全対策の遵守を証明するために必要な書類は何ですか?
韓国の労働安全衛生法(OSHA)の要件が適用される機械の場合、ガードの適合性を証明するための最低限の文書は次のとおりです。(1) 各回転部品とそのガードの設置状況を記載した危険識別記録、(2) 材料の厚さと開口部の寸法を確認するガードの図面または仕様書、(3) ガードが定期安全検査(通常は年1回)ごとにチェックされていることを示す検査記録。韓国の施設で使用されるCEマーク付き機器の場合、EU適合宣言(ガードに適用される調和規格を含む)はガード設計の適合性証明として認められますが、韓国の施設は、ガードが運転中に所定の位置に保持され、有効であることを保証する責任を負います。CEマークは、機器が出荷時に安全であったことを示すものであり、現在の運転状態でも安全であることを保証するものではありません。

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コンプライアンス記録のために、チェーンとスプロケットの技術文書が必要ですか?

当社では、チェーンおよびスプロケット製品に関する材料証明書、寸法適合性に関する文書、技術データシートを提供しており、KOSHA、CE、OSHAの適合記録を裏付ける資料としてご活用いただけます。必要な書類については、お気軽にお問い合わせください。

編集者: Cxm