シングルストランドローラーチェーンスプロケット | Aプレート Bハブ Cハブ テーパー QD溶接

Aプレート（ハブなし）

Aプレートスプロケットは、円周に歯が刻まれ、中央に穴が開いた平らな円盤です。両面にハブの突起はありません。軸方向の厚さは6種類の中で最小であるため、シャフトの突出が制限されている場合や、スプロケットをベアリングハウジングやフレーム面にぴったりと密着させる必要がある場合は、Aプレートが最適な選択肢となります。Aプレートスプロケットは通常、取り付けボルト用の穴が開けられているか、シャフトフランジに溶接されています。また、スプロケットが2つの部品の間に挟まれ、両側にハブを取り付けるスペースがない場合にも使用されます。キーのみによる高トルク伝達には適していません。トルク容量はプレートの厚さと穴のサイズによって制限されます。

Bハブ（片面ハブ）

Bハブスプロケットは、片面のみから円筒形のハブが突き出ている構造です。このハブにより、プレート本体のみの場合よりもシャフトとの係合長が延長され、より長いキーによってトルク伝達能力が向上します。Bハブは、一般的な産業用途で最も一般的なスプロケットタイプです。シャフトが片側から突き出ており、スプロケットをベアリングの近くに配置する必要があるコンベヤ駆動、工作機械、農業用動力伝達用途のほとんどで、標準仕様となっています。キー溝と止めねじは標準装備で、特定のサイズにはテーパー穴オプションも用意されています。

Cハブ（両面ハブ）

Cハブスプロケットは、プレートの両面にハブ突起を備えており、固定ボアタイプの中で最大のシャフト係合長と最高のトルク容量を実現します。Cハブは、伝達トルクが大きい大型チェーン（#80以上）や歯数の多い用途に指定されています。また、ダブルハブ構造により、片持ち梁曲げモーメントが発生する長いオーバーハングシャフト設置時でも、同心度安定性が向上します。Cハブスプロケットは、大型コンベヤ駆動装置、鉱山機械、重荷重農業機械の最終駆動装置に標準装備されています。Bハブスプロケットに比べて重量と価格が高くなりますが、シャフトの支持力が向上するため、その価値は十分にあります。

テーパーブッシュ（分割テーパーブッシュ）

テーパーブッシュスプロケットは、2本または3本のボルトを締め付けることでスプロケットハブのテーパー穴に引き込まれる、独立した分割テーパーロックブッシュを使用します。これにより、シャフト端にアクセスすることなく取り付けおよび取り外しが可能な、シャフト上での自己センタリング、ゼロクリアランスフィットが実現します。テーパーブッシュシステムにより、異なるボアのスプロケットを在庫するのではなく、ブッシュを交換するだけで、1つの標準スプロケットでさまざまなシャフト径に対応できます。テーパーブッシュスプロケットは、スプロケットの取り外しと交換を迅速に行う必要がある、メンテナンス頻度の高い環境で好まれます。スプロケットを取り外すのに必要な引き抜き力は、締め付けボルトを引き抜きねじ穴に逆方向にねじ込むことで発生するため、狭い場所でも迅速かつ確実に作業できます。標準テーパーロックブッシュシリーズ（1108、1210、1310、1610など）でご利用いただけます。

QDブッシュ（クイックディスコネクト）

QD（クイックディスコネクト）システムは、キャップスクリューでスプロケットハブに引き込まれるフランジ付き分割ブッシングを使用します。テーパーブッシングと同様に、QDはブッシングの交換により、1つのスプロケットで複数のシャフトサイズに対応できます。QDシステムはフランジマウントボルトパターンを採用しており、キャップスクリューを引き抜き穴に移動させることでブッシングをスプロケットから押し出すことができます。この機能により、ダウンタイムコストが高い生産ラインでの計画メンテナンスにおいて、QDは特に迅速な作業が可能になります。QDは米国市場の大型スプロケットで主流のクイック取り外しシステムであり、米国の機器規格に準拠する韓国の重工業でも広く使用されています。QDブッシングシリーズ（JA、SH、SK、SF、E、F、J、M、N、P、Wなど）をご用意しています。

溶接式ハブ

溶接ハブスプロケットは、Aプレート本体と別体の溶接可能なハブで構成されています。取り付け作業者は、ハブをシャフトまたは製作された取り付けボスに溶接します。この構成は、シャフトが非標準の場合、製作されたアセンブリの一部である場合、または固定穴スプロケットを差し込むためにシャフト端を取り外すことができない場合に使用されます。溶接スプロケットは、カスタムコンベヤ製作、農業機械製造、および標準シャフトサイズが適用されないOEM機器でよく使用されます。溶接ハブは、固定穴方式では実現できないスプロケットの正確な軸方向位置決めも可能にします。溶接後の溶接品質と同心度は非常に重要です。必ず溶接後、チェーンを取り付ける前に振れを確認してください。

🔬 誘導加熱による焼入れ（Z < 30）

歯数が30枚未満のスプロケットは、歯面を高周波焼入れ処理します。この高周波焼入れ処理では、各歯の外側表面のみを鋼のオーステナイト化温度以上に加熱し、その後急速に冷却することで、強靭な未焼入れの芯部の上に、硬質なマルテンサイト層（通常50～58HRC）を形成します。この組み合わせにより、チェーンローラーが小径スプロケットに高速で噛み合う際に発生する表面疲労や衝撃摩耗に対する耐性が向上します。歯数が30枚以上のスプロケットは、ピッチ円が大きいため衝撃荷重がより長い噛み合い弧に分散され、歯面応力が許容範囲内に抑えられるため、高周波焼入れ処理は不要です。

🛡 黒色酸化皮膜仕上げ

すべてのスプロケットに施された黒色酸化皮膜（マグネタイト化成皮膜）は、薄く、寸法変化のない耐腐食性層を形成します。厚さはほとんど変化しないため（通常1～2マイクロメートル）、穴径や歯形寸法は表面処理の影響を受けません。黒色酸化皮膜の耐腐食性は、乾燥した屋内環境や軽油潤滑のチェーン駆動には十分です。屋外、湿潤環境、または塩分を含む空気環境で使用する場合は、当社のステンレス鋼製スプロケットをご指定ください。黒色酸化皮膜だけでは、長期間の湿気暴露には不十分です。

✅ 寸法検査

韓国エバーパワー社製のANSI規格スプロケットはすべて、出荷前にピッチ径公差と歯間隔誤差の検査を受けています。ピッチ径は最も重要な機能寸法であり、ここに誤差があるとチェーンが正しい深さで噛み合わず、歯の根元または先端の摩耗が加速します。当社の検査プロセスでは、ANSI B29.1規格値にトレーサブルなマスターゲージを使用しています。寸法検査レポートは、OEMおよび産業調達アカウントのお客様からのご要望に応じて提供可能です。

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⚙ 産業機械

「シングルストランド」とはどういう意味ですか？これらのスプロケットはダブルストランドやトリプルストランドのチェーンに対応できますか？

シングルストランドスプロケットは、チェーン1本に合わせて歯幅が設計されています。ダブルストランドチェーンやトリプルストランドチェーンには使用できません。マルチストランドチェーンには、対応するマルチストランドスプロケットが必要です。マルチストランドスプロケットは、チェーンの間隔に合わせて複数の歯が配置された、より幅広の歯部を備えています。シングルストランドは、軽負荷から中負荷の駆動装置で最も一般的な構成です。マルチストランド駆動装置は、必要なトルクが、使用可能な速度でシングルストランドでは実現できないほど大きい場合に使用されます。

歯数が30枚未満のスプロケットに高周波焼入れが必要なのはなぜですか？

小型スプロケット（歯数30未満）では、ピッチ円の直径が小さいため、チェーンが各歯に急な角度で接近し、歯の噛み合いあたりの衝撃力が大きくなります。この表面衝撃により、未硬化鋼の歯面は急速に摩耗します。誘導加熱による焼入れは、この摩耗に抵抗するマルテンサイト表面層（硬度50～58HRC）を形成します。大型スプロケット（歯数30以上）では、チェーンがより大きな半径に沿って巻き付くため、歯あたりの衝撃角度と衝撃力は小さくなり、標準的なSAE 1045規格の正規化処理による表面硬度で摩耗速度に対応できます。

用途に応じて、テーパーブッシュとQDブッシュのどちらを選べば良いですか？

どちらの方式も、シャフトを取り外さずにスプロケットを取り外すことができます。実用上の違いは、取り外し機構にあります。テーパーロックは、クランプボルトを緩めて引き抜きネジに再度取り付けることでブッシングを押し出し、取り外します。QDも同様のボルト反転方式を採用していますが、フランジ付きブッシングを使用することで、より確実な引き抜き力を得られます。ほとんどの産業用途では、どちらのシステムも同等に機能します。QDは、米国規格の機器では大型スプロケット（#60以上）でより一般的です。テーパーロックは、ヨーロッパやアジアの機械でより一般的です。Korea Ever-Powerは両方のブッシングを在庫しています。お客様の既存機器で使用されているブッシングシリーズをお知らせいただければ、適切な交換部品を確認いたします。

駆動スプロケットには、最低何枚の歯数が必要ですか？

ANSI B29.1では、駆動装置の小径スプロケットの歯数を最低9枚にすることを推奨しています。9枚未満だと、ポリゴン効果（速度変動）が過剰になり、歯あたりの衝撃荷重が非常に高くなり、摩耗が早まります。実際には、チェーン寿命が重要な産業用駆動装置では、13～17枚が一般的な最小歯数です。歯数が約25枚を超えるとポリゴン効果は無視できるほど小さくなるため、高速精密駆動装置では、両方のスプロケットに常に多くの歯数を採用しています。

歯の本数を奇数または偶数で数えても構いませんか？違いはありますか？

最適な摩耗分布を実現するには、駆動スプロケットの歯数を奇数にし、チェーンリンク数を偶数に組み合わせます。これにより、駆動装置の寿命期間中、すべてのチェーンリンクがすべての歯に接触し、摩耗が均一に分散されます。両方のスプロケットの歯数とリンク数を偶数にすると、常に同じチェーンリンクが同じ歯に接触するため、両方のスプロケットに局所的な摩耗が生じます。これは、高サイクル駆動装置でより重要になりますが、数rpmで動作する低速コンベアでは、その影響はごくわずかです。

与えられた電力要件に対して、どのサイズのチェーンを使用すればよいですか？

チェーンのサイズ選定は、伝達される馬力（kW）、小径スプロケットの回転速度（rpm）、および負荷の種類（スムーズ、中程度の衝撃、または大きな衝撃）に応じたサービス係数に基づいて行います。ANSI B29.1では、各チェーンサイズと駆動スプロケットの歯数に応じた馬力定格表が掲載されています。おおよその目安として、#40チェーンは17歯スプロケットで500rpm時に約2～3kW、#60チェーンは500rpm時に約5～8kWの動力を伝達します。お客様の動力、回転速度、および中心距離の要件をお知らせいただければ、弊社の技術チームにて最適なチェーンとスプロケットの組み合わせを選定いたします。

Martin社製またはTsubaki社製のスプロケットのカタログ番号を相互参照するにはどうすればよいですか？

元のスプロケットの完全なカタログ番号（例：Martin 40BS17、Tsubaki 40B17H）をお知らせください。カタログ番号には、ANSIチェーンサイズ（40 = #40）、ハブスタイル（BS = セットスクリュー付きBハブ）、歯数（17）が通常含まれています。ご注文前に、韓国製Ever-Power相当品を確認いたします。また、ご購入前にボアとハブの寸法を確認する必要がある場合は、ご要望に応じて寸法図をご提供いたします。