कच्चा लोहा स्प्रोकेट | डीआईएन 8187 आईएसओ 606

कोरिया एवर-पावर ढलवां लोहे के स्प्रोकेट कवर चेन श्रृंखला 06B से 24B तक — सभी का निर्माण किया गया है डीआईएन 8187 / आईएसओ 606 आयामी मानक। 8Z से 125Z तक दांतों की संख्या और 33 मिमी से 505 मिमी तक के पिच सर्कल व्यास के साथ, यह यूरोपीय मानक के लिए उपलब्ध कास्ट आयरन स्प्रोकेट की सबसे विस्तृत श्रृंखला है। रोलर चेन कोरिया और आसपास के बाजारों में इसके अनुप्रयोग।

वर्ग: स्प्रोकेट

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विवरण
अतिरिक्त जानकारी

कास्ट आयरन स्प्रोकेट — डीआईएन 8187 यूरोपीय मानक श्रृंखला

डीआईएन 8187 और आईएसओ/आर 606 मानकों के अनुरूप निर्मित कास्ट आयरन स्प्रोकेट, विभिन्न औद्योगिक क्षेत्रों में यूरोपीय-पिच रोलर चेन सिस्टम के लिए मानक ड्राइव घटक हैं। ढलाई प्रक्रिया से जटिल दांत प्रोफाइल वाले बड़े व्यास के स्प्रोकेट का लागत प्रभावी उत्पादन संभव हो पाता है, वहीं ग्रे कास्ट आयरन के अंतर्निहित कंपन-अवरोधक गुण इन पहियों को उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाते हैं जहां शोर कम करना और सुचारू शक्ति हस्तांतरण, वजन को न्यूनतम करने से अधिक महत्वपूर्ण होता है।

कच्चा लोहा स्प्रोकेट

कोरिया एवर-पावर 06B से 24B तक की पूरी श्रृंखला का उत्पादन करती है, जिसमें 9.525 मिमी (06B) से 38.1 मिमी (24B) तक की पिच शामिल हैं। प्रत्येक स्प्रोकेट को डिस्पैच से पहले DIN 8187 टूथ ज्योमेट्री के अनुसार सत्यापित किया जाता है, और बोर फिनिशिंग मानक प्लेन बोर या ग्राहक के ड्राइंग के अनुसार मशीनीकृत रूप में उपलब्ध है। ये स्प्रोकेट, त्सुबाकी, रेनॉल्ड और केटेनवुल्फ कैटलॉग में समान चेन श्रृंखला के लिए सीधे आयामी प्रतिस्थापन हैं।

⚙चेन श्रृंखला: 06B, 08B, 10B, 12B, 16B, 20B, 24B (DIN 8187 / ISO 606)
⚙दांतों की संख्या सीमा: श्रृंखला के आधार पर 8Z से 125Z तक
⚙पिच सर्कल व्यास: 33 मिमी (8Z / 06B) से 505 मिमी (125Z / 081B) तक
⚙सामग्री: धूसर ढलवां लोहा GG20 / GG25; अनुरोध पर बोर फिनिशिंग उपलब्ध है

आयामी विशिष्टताएँ — 081B-1 श्रृंखला (पिच 12.7 मिमी)

081B-1 प्लेट व्हील श्रृंखला, संपूर्ण DIN 8187 कास्ट आयरन स्प्रोकेट रेंज के लिए मानक आयामी मापदंडों को दर्शाती है। तालिका में दांतों की संख्या (Z), टिप का व्यास (d) आदि सूचीबद्ध हैं।_ई), पिच सर्कल व्यास (d_पी), और बोर का आकार (D₁8Z से 125Z तक प्रत्येक दांत संख्या के लिए। सूचीबद्ध बोर व्यास मानक स्टॉक बोर हैं - सभी दांत संख्याओं के लिए अनुरोध पर कस्टम बोर उपलब्ध हैं।

इस श्रृंखला के लिए चेन संदर्भ: पिच 12.7 मिमी · आंतरिक चौड़ाई 3.3 मिमी · रोलर व्यास 7.75 मिमी · दांत की त्रिज्या r₃ = 13 मिमी · दांत की चौड़ाई B₁ = 3 मिमी

जेड (दांत)	डी_ई (मिमी)	डी_पी (मिमी)	डी₁ बोर (मिमी)
8	37.2	33.18	8
9	41.5	37.13	8
10	46.2	41.10	8
11	49.6	45.07	8
12	53.9	49.07	8
13	58.4	53.06	8
14	62.8	57.07	8
15	66.8	61.09	8
16	70.9	65.10	8
17	74.9	69.11	8
18	78.9	73.14	8
19	82.9	77.16	8
20	86.9	81.19	8
21	91.0	85.22	8
22	95.0	89.24	10
23	99.0	93.27	10
24	103.0	97.29	10
25	107.1	101.33	10
26	111.2	105.36	12
27	115.4	109.40	12
28	119.4	113.42	12
29	123.4	117.46	12
30	127.5	121.50	12
32	135.5	129.56	12
35	147.6	141.68	12
38	159.8	153.80	16
40	167.8	161.87	16
45	187.5	182.07	16
50	207.8	202.26	20
57	236.1	230.54	20
60	248.2	242.66	20
70	289.0	283.07	25
80	329.4	323.48	25
90	369.9	363.90	25
100	410.3	404.31	25
114	466.9	460.90	25
120	491.2	485.16	25
125	511.4	505.37	25

नोट: Z=30 से प्लेट की चौड़ाई बढ़ जाती है (H=4 मिमी); Z=90 से प्लेट की चौड़ाई और भी बढ़ जाती है (H=6 मिमी)। Z=8 से Z=125 तक के सभी दांतों की संख्या की सारणियाँ संपूर्ण कैटलॉग में उपलब्ध हैं — किसी विशिष्ट चेन श्रृंखला (06B से 24B तक) के लिए पूर्ण आयाम शीट के लिए हमसे संपर्क करें।

कच्चा लोहा स्प्रोकेट और रोलर चेन डीआईएन 8187 ड्राइव सिस्टम

सामग्री की गुणवत्ता और ढलाई प्रक्रिया

स्प्रोकेट उत्पादन के लिए धूसर ढलवां लोहे का चयन केवल लागत संबंधी निर्णय नहीं है — यह उन विशिष्ट यांत्रिक गुणों को दर्शाता है जो कई चेन ड्राइव अनुप्रयोगों में वास्तव में लाभकारी होते हैं। धूसर ढलवां लोहे (DIN EN 1561 के अनुसार GG20 / GG25) में पर्लाइटिक मैट्रिक्स के भीतर ग्रेफाइट के कण होते हैं। ये ग्रेफाइट कण आंतरिक स्नेहक भंडार के रूप में और उससे भी महत्वपूर्ण, कंपन-अवरोधक के रूप में कार्य करते हैं। उन ड्राइव में जहां चेन और स्प्रोकेट प्रणाली चक्रीय भार के तहत मध्यम गति से चलती है — कन्वेयर, कृषि मशीनरी, पैकेजिंग उपकरण — यह अवरोधक प्रभाव स्टील स्प्रोकेट की तुलना में सहायक फ्रेम संरचना में शोर संचरण को उल्लेखनीय रूप से कम करता है।

🔬 कच्चा लोहा ग्रेड GG20 / GG25

तन्यता सामर्थ्य 200–250 N/mm², कठोरता 180–230 HB। ग्रेफाइट की सूक्ष्म संरचना दांतों की संपर्क सतहों पर प्राकृतिक चिकनाई प्रदान करती है, जिससे नया स्प्रोकेट लगाने पर प्रारंभिक घिसावट का समय कम हो जाता है। यह ग्रेड लगभग 5 m/s तक की परिधीय गति के लिए उपयुक्त है—इससे अधिक गति के लिए, उच्च चक्रीय प्रभाव के तहत धूसर ढलवां लोहे की कम थकान दरार प्रसार प्रतिरोध क्षमता के कारण स्टील स्प्रोकेट की अनुशंसा की जाती है।

⚒ ढलाई और दांत परिष्करण

सैंड कास्टिंग विधि से ब्लैंक तैयार किया जाता है, जिससे हब और वेब ज्योमेट्री के साथ लगभग तैयार स्प्रोकेट बॉडी बनती है। दांतों की प्रोफाइल को DIN 8187 इनवोल्यूट टूथ फॉर्म के अनुसार CNC हॉबिंग उपकरण पर फिनिश मशीनिंग द्वारा तैयार किया जाता है, और पिच त्रुटि माप के माध्यम से मानक के अनुसार दांतों की दूरी की जांच की जाती है। दांतों की कटिंग के बाद, बोर सेंटर और पिच सर्कल सेंटर के बीच समरूपता बनाए रखने के लिए उसी फिक्सचर पर बोर मशीनिंग की जाती है - यह उच्च दांत संख्या वाले स्प्रोकेट पर सुचारू संचालन के लिए एक महत्वपूर्ण टॉलरेंस है।

🛡 सतह का उपचार

मानक आपूर्ति में बिना पॉलिश की हुई मशीनीकृत सतह होती है जिस पर परिवहन और भंडारण के दौरान जंग से सुरक्षा के लिए तेल की हल्की परत चढ़ाई जाती है। काले ऑक्साइड का उपचार एक ऐसे विकल्प के रूप में उपलब्ध है जिससे आकार में कोई परिवर्तन नहीं होता है और यह इनडोर उपयोग के लिए हल्की जंग प्रतिरोधक क्षमता प्रदान करता है। बाहरी या नम वातावरणों के लिए जहां निरंतर जंग प्रतिरोधक क्षमता की आवश्यकता होती है, हम स्टेनलेस स्टील स्प्रोकेट श्रृंखला का उपयोग करने की सलाह देते हैं - कच्चा लोहा खारे पानी या रासायनिक वातावरण में लंबे समय तक रहने के लिए उपयुक्त नहीं है।

कच्चा लोहा स्प्रोकेट गुणवत्ता निरीक्षण दांत प्रोफ़ाइल

दांत की ज्यामिति और पिच सर्कल व्यास को समझना

कास्ट आयरन स्प्रोकेट का चयन करते समय, दो सबसे महत्वपूर्ण आयाम पिच (जो आपकी चेन से मेल खाना चाहिए) और पिच सर्कल व्यास (जो स्प्रोकेट के साथ मिलकर गियर अनुपात निर्धारित करता है) हैं। पिच सर्कल वह काल्पनिक वृत्त है जिस पर चेन रोलर के केंद्र चलते हैं - यह स्प्रोकेट के दांतों के सिरे और जड़ के व्यास के बीच स्थित होता है।

स्प्रोकेट संचरण अनुपात गति टॉर्क संबंध आरेख

चेन ड्राइव का ट्रांसमिशन अनुपात सीधे तौर पर दांतों की संख्या का अनुपात होता है: i = z₂ / z₁जहां z₁ ड्राइवर स्प्रोकेट है और z₂ ड्रिवन स्प्रोकेट है। 15-दांतों वाले ड्राइवर को 45-दांतों वाले ड्रिवन स्प्रोकेट के साथ जोड़ने पर 3:1 का रिडक्शन मिलता है। आउटपुट शाफ्ट गति = इनपुट गति ÷ 3; आउटपुट टॉर्क = इनपुट टॉर्क × 3 (घर्षण हानि को घटाकर, आमतौर पर प्रति स्प्रोकेट जोड़ी 1–3%)। 081B-1 श्रृंखला के लिए, पिच सर्कल व्यास का सूत्र है: डी_पी = p / sin(180°/z)जहां p = 12.7 मिमी पिच है। सभी d_पी ऊपर दी गई तालिका में मान इसी सूत्र से प्राप्त किए गए हैं।

DIN 8187 चेन ड्राइव के लिए, संचालित स्प्रोकेट के लिए अनुशंसित अधिकतम दांतों की संख्या 114Z है। इससे अधिक होने पर, सामान्य परिचालन गति पर चेन की बहुभुजीय गति प्रभाव (प्रत्येक कड़ी के दांत से जुड़ने पर होने वाली मामूली गति भिन्नता) को संभालना मुश्किल हो जाता है, जिससे जुड़ाव बिंदु पर घिसाव तेजी से होता है।

डीआईएन 8187 कास्ट आयरन स्प्रोकेट के लिए अनुप्रयोग परिदृश्य

🏭 औद्योगिक कन्वेयर सिस्टम

16B और 20B श्रृंखला के कास्ट आयरन स्प्रोकेट का उपयोग अक्सर खाद्य प्रसंस्करण संयंत्रों, भंडारण और विनिर्माण लाइनों में मध्यम गति वाले कन्वेयर ड्राइव पर किया जाता है। ग्रे कास्ट आयरन की कंपन कम करने की विशेषता स्टील कन्वेयर फ्रेम पर उत्पन्न होने वाले शोर को कम करती है, और समकक्ष स्टील स्प्रोकेट की तुलना में कम लागत के कारण वार्षिक सर्विसिंग शेड्यूल के नियमित भाग के रूप में स्प्रोकेट बदलने पर फ्लीट रखरखाव अधिक किफायती हो जाता है।

🌾 कृषि मशीनरी

कोरिया में कृषि के कई उपकरण – अनाज काटने वाली मशीनें, चारा काटने वाली मशीनें और बीज बोने वाली मशीनें – यूरोपीय मानक 12B या 16B चेन ड्राइव का उपयोग करते हैं। धीमी गति और उच्च टॉर्क वाले ड्राइव के लिए कास्ट आयरन स्प्रोकेट मानक विनिर्देश हैं, जहां चेन की गति शायद ही कभी 2 मीटर/सेकंड से अधिक होती है। कास्ट आयरन में बड़े व्यास वाले स्प्रोकेट (80Z, 100Z) को किफायती रूप से निर्मित करने की क्षमता इसे इन अनुप्रयोगों में अंतिम रिडक्शन चरणों के लिए एक व्यावहारिक विकल्प बनाती है।

⚙ सामान्य विद्युत संचरण

कोरिया भर में संचालित पैकेजिंग मशीनरी, कपड़ा करघे, प्रिंटिंग प्रेस और लकड़ी के काम करने वाले उपकरण आमतौर पर डीआईएन 8187 चेन साइज़ का उपयोग करते हैं - विशेष रूप से सहायक तंत्रों पर हल्के कार्यों के लिए 06B, 08B और 10B। इन छोटी श्रृंखलाओं में कास्ट आयरन स्प्रोकेट का उपयोग अक्सर वहां किया जाता है जहां सटीक स्थिति निर्धारण कम महत्वपूर्ण होता है और कठोर स्टील के दांतों की सतहों के लाभ की तुलना में सर्विस रिप्लेसमेंट में आसानी अधिक महत्वपूर्ण होती है।

स्प्रोकेट और चेन अनुप्रयोग 3

सही कास्ट आयरन स्प्रोकेट का चयन — प्रमुख पैरामीटर

सही कास्ट आयरन स्प्रोकेट का ऑर्डर देने के लिए चार बातों की पुष्टि करना आवश्यक है। यदि इनमें से कोई भी एक बात गलत है, तो स्प्रोकेट गुणवत्ता की परवाह किए बिना सही ढंग से काम नहीं करेगा:

श्रृंखला (पिच)। स्प्रोकेट चेन सीरीज़ कोड (06B, 08B, 10B आदि) को मौजूदा चेन पर अंकित चिह्नों से सीधे मिलाएँ। पिच सबसे महत्वपूर्ण मिलान माप है — 1 मिमी पिच त्रुटि के कारण स्प्रोकेट चेन से जुड़ ही नहीं पाएगा।
दांतों की संख्या (जेड)। सूत्र i = z₂/z₁ का उपयोग करके आवश्यक गियर अनुपात निर्धारित करें। कम गति और उच्च टॉर्क वाले अनुप्रयोगों के लिए, संचालित स्प्रोकेट में Z संख्या 45-90 सामान्य होती है। अधिक दांतों की संख्या पॉलीगॉन प्रभाव और चेन आर्टिकुलेशन कोण को कम करती है, जिससे चेन का जीवनकाल बढ़ता है।
बोर का व्यास। शाफ़्ट का व्यास सटीक रूप से मापें — इसके लिए डिजिटल कैलिपर का उपयोग करें, रूलर का नहीं। विनिर्देश तालिका में सूचीबद्ध मानक बोर प्रत्येक दांत संख्या के लिए उपलब्ध सबसे छोटा बोर है। यदि आपके शाफ़्ट का व्यास सूचीबद्ध बोर से अधिक है, तो कस्टम बोर निर्दिष्ट करें; हम ग्राहक के ड्राइंग के अनुसार मशीनिंग करते हैं।
कीवे और सेट स्क्रू। अधिकांश औद्योगिक अनुप्रयोगों में बोर में एक कीवे कट और हब में एक या दो सेट स्क्रू लगाने की आवश्यकता होती है। ऑर्डर करते समय की के आयाम (चौड़ाई × गहराई × लंबाई) निर्दिष्ट करें। DIN 6885 के अनुसार मानक मीट्रिक की आकार बिना किसी अतिरिक्त शुल्क के उपलब्ध हैं।

एक नियम जिसे अक्सर नजरअंदाज कर दिया जाता है: दांतों की अधिकतम अनुशंसित संख्या ड्राइवर अधिकांश चेन ड्राइव में स्प्रोकेट का कोण लगभग 19-25Z होता है। अधिक दांतों वाला ड्राइवर स्प्रोकेट कम घुमाव कोण पर चलता है और एक ही समय में कम दांत एक-दूसरे के संपर्क में आते हैं, जिससे भार कुछ ही दांतों पर केंद्रित हो जाता है। ड्राइव स्प्रोकेट, ड्रिवन स्प्रोकेट की तुलना में तेजी से घिसते हैं - यह सही ढंग से डिजाइन किए गए चेन ड्राइव में सामान्य और अपेक्षित है।

कोरियाई एवर-पावर बनाम यूरोपीय ब्रांड के कास्ट आयरन स्प्रोकेट

मानदंड	कोरिया एवर-पावर	यूरोपीय ब्रांड (रेनोल्ड / केटेनवुल्फ)
मानक अनुपालन	DIN 8187 / ISO 606 प्रमाणित	समान DIN / ISO आधार
सामग्री	GG20 / GG25 धूसर कच्चा लोहा	GG20 / GG25 धूसर कच्चा लोहा
मूल्य बिंदु	25–45% यूरोपीय कैटलॉग मूल्य से नीचे	यूरोपीय खुदरा मूल्य + आयात भाड़ा
कोरिया पहुंचने में लगने वाला समय	7-14 दिनों तक स्टॉक में उपलब्ध साइज़	यूरोपीय वितरक के माध्यम से 3-6 सप्ताह का समय लगेगा।
कस्टम बोर	उपलब्ध है, ड्राइंग के अनुसार मशीनीकृत।	उपलब्ध है, डिलीवरी में अधिक समय लग सकता है।
श्रृंखला कवरेज	06B से 24B तक, Z=8 से Z=125	06B से 24B तक, Z रेंज स्टॉक के अनुसार भिन्न होती है

यह तुलना केवल ग्राहकों के संदर्भ और उत्पाद चयन के लिए है। कोरिया एवर-पावर चेन एंड स्प्रोकेट कंपनी लिमिटेड एक स्वतंत्र निर्माता है। हम ऊपर उल्लिखित किसी भी ब्रांड से संबद्ध नहीं हैं और नकली उत्पाद नहीं बनाते हैं। सभी ट्रेडमार्क उनके संबंधित स्वामियों के स्वामित्व में हैं।

DIN 8187 स्प्रोकेट के लिए उपयुक्त रोलर चेन

DIN 8187 ISO 606 यूरोपीय मानक रोलर चेन 06B 08B 10B 12B 16B

DIN 8187 श्रृंखला में प्रत्येक स्प्रोकेट को संबंधित ISO 606 के साथ युग्मित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यूरोपीय मानक रोलर चेनस्प्रोकेट के दांतों की ज्यामिति और रोलर के व्यास की सहनशीलता एक ही मानक में निर्दिष्ट हैं, इसलिए DIN 8187 स्प्रोकेट के घटकों को गैर-ISO चेन के साथ मिलाना उचित नहीं है। कोरिया एवर-पावर 06B से 24B तक की सभी प्रकार की सिंपलेक्स, डुप्लेक्स और ट्रिपलेक्स रोलर चेन एक ही आपूर्तिकर्ता से उपलब्ध कराता है, जिससे आप अपने ड्राइव सिस्टम को पूरा कर सकते हैं।

मौजूदा ड्राइव पर स्प्रोकेट बदलते समय, हमेशा चेन की जांच करें। 2% से अधिक लंबाई वाली चेन की प्रभावी पिच बढ़ जाती है, और नाममात्र दांतों की दूरी के अनुसार मशीनीकृत नया स्प्रोकेट ठीक से फिट नहीं होता है। विश्वसनीय संचालन के लिए चेन और कम से कम छोटा (ड्राइवर) स्प्रोकेट हमेशा एक साथ बदले जाने चाहिए। संपूर्ण चेन और स्प्रोकेट सिस्टम मार्गदर्शन के लिए, चेन और स्प्रोकेट सिस्टम संदर्भ के लिए तकनीकी संसाधन उपलब्ध हैं।

कोरिया एवर-पावर चेन और स्प्रोकेट क्यों?

कोरिया एवर-पावर चेन एंड स्प्रोकेट कंपनी लिमिटेड यह कंपनी डीआईएन 8187 मानक के अनुरूप ढलवां लोहे के स्प्रोकेट की पूरी श्रृंखला की आपूर्ति करती है, जो स्थानीय स्तर पर भेजने के लिए कोरिया में स्टॉक में उपलब्ध है:

✦DIN 8187 सीरीज़ के सभी उत्पाद स्टॉक में उपलब्ध हैं। — 06B से 24B तक, Z=8 से Z=125 तक; मानक आकारों के लिए लंबी अवधि के विशेष ऑर्डर स्वीकार नहीं किए जाते हैं।

✦सीएनसी-मशीनीकृत दांतों के प्रोफाइल — पिच त्रुटि की जाँच DIN 8187 टॉलरेंस क्लास के अनुसार की गई; प्रत्येक बोर के लिए पिच सर्कल की संकेंद्रता सत्यापित की गई

✦कस्टम बोर मशीनिंग — मानक और विशेष बोर, कीवे, सेट स्क्रू टैपिंग; ड्राइंग आधारित ऑर्डर स्वीकार किए जाते हैं

✦आईएसओ 9001 प्रमाणित विनिर्माण — बैच ट्रेसिबिलिटी; अनुरोध पर आयामी निरीक्षण रिपोर्ट उपलब्ध।

✦कोरियाई बाजार स्टॉक — मानक साइज़ों की डिलीवरी 7-14 दिनों में; यूरोप से आयात के लिए कोई प्रतीक्षा समय नहीं।

✦तकनीकी क्रॉस-रेफरेंस समर्थन — आपका ऑर्डर देने से पहले हम रेनॉल्ड, त्सुबाकी और केटेनवुल्फ कैटलॉग नंबरों के साथ आयामी समतुल्यता की पुष्टि करते हैं।

कोरिया एवर-पावर स्प्रोकेट निर्माण कार्यशाला सीएनसी मशीनिंग

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

DIN 8187 और ANSI स्प्रोकेट में क्या अंतर है?

DIN 8187 (जिसे ISO 606 या "B-सीरीज़" भी कहा जाता है) मीट्रिक पिच आयामों का उपयोग करता है और यूरोप, कोरिया और एशिया के अधिकांश हिस्सों में मानक है। ANSI (अमेरिकन नेशनल स्टैंडर्ड, जिसे "A-सीरीज़" भी कहा जाता है) इंच-आधारित पिचों का उपयोग करता है (जैसे, #40, #50, #60)। ये परस्पर विनिमय योग्य नहीं हैं — एक ANSI #40 चेन (12.70 मिमी पिच, समान संख्या) का रोलर व्यास और आंतरिक चौड़ाई उसी पिच की DIN 08B चेन से भिन्न होती है। ऑर्डर देने से पहले हमेशा यह सुनिश्चित कर लें कि आपका उपकरण किस मानक का उपयोग करता है।

ढलवां लोहे के स्प्रोकेट की अधिकतम परिचालन गति क्या है?

सामान्य दिशानिर्देश के अनुसार, कास्ट आयरन स्प्रोकेट लगभग 5 मीटर/सेकंड (06B जैसी छोटी श्रृंखलाओं के लिए) और 3 मीटर/सेकंड तक की परिधीय गति के लिए उपयुक्त होते हैं (20B, 24B जैसी बड़ी श्रृंखलाओं के लिए)। इन गतियों से अधिक होने पर, दांतों के संपर्क में आने पर लगने वाला प्रभाव भार ग्रे कास्ट आयरन की थकान शक्ति से अधिक होने लगता है, और ऐसे में स्टील स्प्रोकेट का उपयोग किया जाना चाहिए। परिधीय गति = (n × z × p) / 60,000 मीटर/सेकंड, जहाँ n प्रति सेकंड (rpm), z दांतों की संख्या और p मिलीमीटर में पिच है।

मैं मौजूदा स्प्रोकेट पर पिच सर्कल व्यास को कैसे माप सकता हूँ?

सबसे सटीक विधि सूत्र d का उपयोग करना है।_पी = p / sin(180°/z), जहाँ p चेन पिच है और z दाँतों की संख्या है। स्प्रोकेट पर दाँतों की संख्या गिनें, ड्राइव चेन के चिह्नों से चेन पिच का पता लगाएँ, फिर गणना करें। यदि आप सूत्र तक नहीं पहुँच सकते हैं, तो एक व्यावहारिक अनुमान यह है कि टिप का व्यास (d) मापें।_ई) और लगभग 10–12% घटाएँ — लेकिन बेमेल से बचने के लिए हमेशा क्रम निर्धारण के लिए सूत्र का उपयोग करें।

क्या एक ही ड्राइव पर स्टील स्प्रोकेट की जगह कास्ट आयरन स्प्रोकेट का इस्तेमाल किया जा सकता है?

जी हां, यदि परिचालन गति और भार कच्चा लोहा की सीमा के भीतर हैं। एक ही DIN 8187 श्रृंखला के कच्चा लोहा और स्टील स्प्रोकेट आकार में समान होते हैं - दांतों का आकार, पिच सर्कल और बोर के आयाम एक ही मानक का पालन करते हैं। यह प्रतिस्थापन तभी मान्य है जब चेन की गति 5 मीटर/सेकंड से कम रहे और झटके का भार गंभीर न हो। उच्च गति या भारी झटके वाले अनुप्रयोगों के लिए, स्टील स्प्रोकेट का उपयोग करना बेहतर होगा।

ढलवां लोहे के स्प्रोकेट की घिसावट की जांच कितनी बार करनी चाहिए?

स्वच्छ वातावरण में प्रत्येक 500 परिचालन घंटों के बाद, या धूल भरे, गीले या रासायनिक रूप से आक्रामक वातावरण में प्रत्येक 200 घंटों के बाद दृश्य निरीक्षण करें। घिसाव का संकेतक दांतों का आकार है - एक नए स्प्रोकेट दांत का आकार सममित और घुमावदार होता है। जैसे-जैसे घिसाव बढ़ता है, प्रत्येक दांत का आगे का भाग सबसे पहले घिसता है, जिससे एक असममित "हुकनुमा" आकार बनता है। जब हुक की गहराई मूल दांत की मोटाई के 25% से अधिक हो जाती है, तो स्प्रोकेट को बदलना आवश्यक हो जाता है। वेब या हब में दिखाई देने वाली किसी भी दरार की स्थिति में, दांतों की स्थिति चाहे जैसी भी हो, स्प्रोकेट को तुरंत बदलना आवश्यक है।

कास्ट आयरन स्प्रोकेट ड्राइव के लिए किस प्रकार के स्नेहक की आवश्यकता होती है?

चेन के लिए आवश्यक चिकनाई की आवश्यकताएं स्प्रोकेट पर भी समान रूप से लागू होती हैं। हल्के कार्यों (चेन की गति 0.5 मीटर/सेकंड से कम) के लिए, चेन को समय-समय पर मैन्युअल रूप से तेल लगाना पर्याप्त है। मध्यम गति (0.5–3 मीटर/सेकंड) के लिए, चेन के निचले हिस्से पर ड्रिप ऑइलर या ऑइल बाथ का उपयोग करना मानक तरीका है। कास्ट आयरन स्प्रोकेट के दांतों पर सीधे चिकनाई न लगाएं — चेन को चिकनाई दें और संचालन के दौरान स्प्रोकेट की सतह को चिकनाई सोखने दें। स्प्रोकेट के दांतों पर अधिक चिकनाई घर्षण कणों को आकर्षित करती है और घिसाव को कम करने के बजाय बढ़ाती है।

क्या आप बोर फिनिशिंग की सेवा प्रदान करते हैं, या केवल मानक बोर ही करते हैं?

दोनों प्रकार के स्प्रोकेट उपलब्ध हैं। स्पेसिफिकेशन टेबल में दिए गए मानक बोर व्यास के साथ स्प्रोकेट स्टॉक में रखे जाते हैं। कस्टम बोर व्यास, कीवे या सेट स्क्रू टैपिंग के लिए, हम ग्राहक के ड्राइंग के अनुसार मशीनिंग करते हैं। कृपया शाफ्ट का व्यास, की की चौड़ाई और गहराई, शाफ्ट की लंबाई और आवश्यक सेट स्क्रू की संख्या और आकार बताएं। ऑर्डर पर मशीनिंग किए गए स्प्रोकेट की डिलीवरी में मात्रा और जटिलता के आधार पर 5-10 कार्यदिवस का समय लगता है।

ग्राहक समीक्षाएँ

कोरिया और आसपास के बाजारों में ग्राहकों से प्राप्त सत्यापित प्रतिक्रिया।

जंग सेओक-वोन, रखरखाव अभियंता, खाद्य प्रसंस्करण संयंत्र, ग्योंगगी-डो (2025)

"हमने दो उत्पादन लाइनों में 14 कन्वेयर ड्राइव स्प्रोकेट बदले - सभी 16B सीरीज़, 30Z और 45Z के थे। कोरिया एवर-पावर ने हमारे ड्राइंग के अनुसार सही बोर और कीवे वाले स्प्रोकेट की आपूर्ति की। हर स्प्रोकेट की फिटिंग पहले ही प्रयास में एकदम सटीक थी। ऑर्डर से डिलीवरी तक का समय नौ दिन था, जो महत्वपूर्ण था क्योंकि हमें एक निर्धारित शटडाउन अवधि के भीतर काम करना था।"

पार्क ह्यून-सू, कृषि उपकरण वितरक, चुंगचेओंग प्रांत (वर्ष 2024 के अंत में)

"हम जिन कृषि मशीनों की मरम्मत करते हैं, उनके लिए 12B और 16B स्प्रोकेट प्रतिस्थापन पुर्जों के रूप में रखते हैं। हम पिछले दो सीज़न से कोरिया एवर-पावर से ऑर्डर कर रहे हैं। कास्ट आयरन की गुणवत्ता लगातार अच्छी है - इस दौरान हमें न तो कोई टूटा हुआ दांत मिला है और न ही बोर की समरूपता में कोई समस्या आई है। कीमतें इतनी प्रतिस्पर्धी हैं कि हम बहुत अधिक पूंजी लगाए बिना अधिक सुरक्षा स्टॉक रख सकते हैं।"

ओह जे-मिन, उत्पादन प्रबंधक, पैकेजिंग मशीनरी कंपनी, इंचियोन (2025 की पहली तिमाही)

"हमारी पैकेजिंग लाइनों में 08B ड्राइव अपेक्षाकृत कम गति पर लेकिन उच्च चक्र संख्या (लगभग 18 घंटे प्रतिदिन) पर चलती हैं। एवर-पावर के कास्ट आयरन 08B स्प्रोकेट लगभग 11 महीनों से बिना किसी दांत घिसाव की समस्या के चल रहे हैं। इससे पहले हम लगभग दोगुनी प्रति यूनिट लागत वाले यूरोपीय स्रोत से प्राप्त स्प्रोकेट का उपयोग कर रहे थे। इस अनुप्रयोग में मुझे प्रदर्शन में कोई अंतर नहीं दिखता।"

किम डोंग-इल, खरीद प्रबंधक, औद्योगिक उपकरण निर्माता, बुसान (2024)

"हमने अपनी नई कन्वेयर लाइन के लिए अलग-अलग दांतों की संख्या वाले 06B और 10B स्प्रोकेट का ऑर्डर दिया था। डिलीवरी के बाद हमने जो डाइमेंशनल इंस्पेक्शन किया, उससे पता चला कि सभी स्प्रोकेट हमारे द्वारा निर्दिष्ट DIN 8187 टॉलरेंस बैंड के भीतर थे। कोरिया एवर-पावर की तकनीकी टीम ने हमारे मूल रेनॉल्ड कैटलॉग नंबरों का मिलान करके समतुल्यता की पुष्टि करने में हमारी मदद की, जिससे हमें स्पेसिफिकेशन तैयार करने में समय की बचत हुई।"

यून सांग-ह्योन, कार्यशाला पर्यवेक्षक, वस्त्र मिल, डेगू (2025 की शुरुआत में)

"यहाँ की कपड़ा मशीनरी में मुख्यतः 06B और 08B चेन मध्यम गति पर चलती हैं। कच्चा लोहा के स्प्रोकेट इस काम के लिए उपयुक्त हैं और कुछ साल पहले स्टील के स्प्रोकेट इस्तेमाल करने की तुलना में शोर का स्तर काफी कम है। कोरिया एवर-पावर ने समय पर डिलीवरी की है और गुणवत्ता हमारी ज़रूरतों के अनुरूप है।"

चेन और स्प्रोकेट पैकेजिंग 3